权利要求书： 1.一种生产陶粒支撑剂的球磨机，包括底座（1）和倾斜设置在底座（1）上的滚筒（2），其特征在于，所述底座上从左向右依次固定设置有支撑台一（13）、支架（21）、支撑台二（6）与支撑架，所述滚筒（2）两端分别设置有有进料盖（3）与出风盖（4），所述进料盖（3）与出风盖（4）均包括凸起部与盖体，所述盖体设置在滚筒（2）端部上，所述出风盖（4）的盖体内对称设置有两个有伸入滚筒（2）中的清理刷（23），所述清理刷（23）有刷毛的一端贴紧滚筒（2）内壁；
所述底座（1）上方设置有两个分别位于支撑台二（6）两侧的一号风机（12），所述一号风机（12）的出风管道穿过进料盖（3）与滚筒（2）内部连通，进风管道连接回转窑，所述支撑台一（13）上方固定设置有凸起块（15），所述凸起块（15）与出风盖（4）的凸起部固定连接，所述支撑台一（13）上设置有两个分别位于凸起块（15）两侧的二号风机（16），所述出风盖（4）的凸起部中部贯穿有通孔，所述通孔与滚筒（2）内部连通，所述通孔右端的出风盖（4）内固定设置有过滤网（17），所述二号风机（16）的进风管道贯穿出风盖（4）凸起部与通孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂的球磨机，其特征在于，所述进料盖（3）的凸起部中部贯穿有进料口（5），所述进料口（5）与滚筒（2）内部连通，所述支撑台二（6）上端左侧固定设置有第一电机（7），所述支撑台二（6）顶面上设置有进料斗（8），所述进料斗（8）的进料通道与进料口（5）连通，所述支撑架上方设置有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴固定连接有转杆（10），所述转杆（10）贯穿进料斗（8）伸入进料口（5）且与进料口（5）同心，所述转杆（10）位于进料口（5）内的部分外侧设置螺旋叶片（11）。
3.根据权利要求2所述的一种生产陶粒支撑剂的球磨机，其特征在于，所述进料斗（8）的进料通道包括上方的漏斗形通道与下端的环形通道，所述环形通道与进料口（5）连通。
4.根据权利要求2所述的一种生产陶粒支撑剂的球磨机，其特征在于，所述滚筒（2）外壁嵌合有大齿轮（19），所述第一电机（7）的输出轴上固定设置有与大齿轮（19）啮合的小齿轮（20），所述第一电机（7）的输出轴穿过小齿轮（20）与支架（21）转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种生产陶粒支撑剂的球磨机，其特征在于，所述滚筒（2）左端下侧开设出料口，所述出料口设置出料盖（22）。
6.根据权利要求5所述的一种生产陶粒支撑剂的球磨机，其特征在于，所述滚筒（2）内固定设置有两个过滤板（18），靠近进料口（5）的所述过滤板（18）过滤孔孔径大于靠近出料口的过滤板（18）。
7.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂的球磨机，其特征在于，所述盖体靠近滚筒（2）一侧均开设有凹槽，所述凹槽分别套设在滚筒（2）端部上，所述滚筒（2）两端分别与对应凹槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种生产陶粒支撑剂的球磨机，其特征在于，所述二号风机（16）出风管道连接有选粉机（14）。
说明书： 一种生产陶粒支撑剂的球磨机技术领域[0001] 本实用新型属于陶粒支撑剂生产设备领域，具体涉及一种生产陶粒支撑剂的球磨机。背景技术[0002] 近年来，随着世界石油工业的迅猛发展，石油、天然气开采难度正在逐步加大，石油、天然气井的深度越来越深，低渗透型矿床也越来越多，国内外对高强度支撑剂产品的需求量也越来越大。而陶粒支撑剂以
铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛。[0003] 陶粒支撑剂的生产流程一般包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分，支撑剂本身的高强度不仅仅来源于原材料本身，更与成品性状、气孔分布、气孔尺寸和致密程度等有非常密切的关系，而球磨机在制备支撑剂的生产中起到极为重要的作用。[0004] 在陶粒支撑剂制备过程中，球磨机是粉磨时最常用的一种设备，球磨机中球磨后的料粉通常通过风机拉风运送至出料口，而在陶粒支撑剂制备时，需要对料粉进行烘干，但是目前大多数采用球磨机粉磨后再进行烘干或是设置专门的热风炉烘干，没有对煅烧流程中回转窑的废气进行余热利用，同时烘干物料后的气体并未实现再利用，容易造成浪费；球磨机中出料口附近易沾附物料，难以清理。发明内容[0005] 本实用新型为解决现有球磨机粉磨陶粒支撑剂混成粉时需要专门设置热风炉烘干物料，不能对回转窑热风进行直接利用的问题，提供一种生产陶粒支撑剂的球磨机，不仅可以对陶粒支撑剂制备时回转窑的热风废气进行再利用，在球磨过程中直接对陶粒支撑剂混成粉原料进行烘干，同时可以方便的对出料口附近滚筒内壁沾附的陶粒支撑剂混成粉原料进行清理。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：[0007] 一种生产陶粒支撑剂的球磨机，包括底座和倾斜设置在底座上的滚筒，所述底座上从左向右依次固定设置有支撑台一、支架、支撑台二与支撑架，所述滚筒两端分别设置有有进料盖与出风盖，所述进料盖与出风盖均包括凸起部与盖体，所述盖体滚筒端部上，所述出风盖的盖体内对称设置有两个有伸入滚筒中的清理刷，所述清理刷有刷毛的一端贴紧滚筒内壁，滚筒转动时清理刷对滚筒位于出料口部分的内壁进行清理。[0008] 所述底座上方设置有两个分别位于支撑台二两侧的一号风机，所述一号风机的出风管道穿过进料盖与滚筒内部连通，进风管道连接回转窑，所述支撑台一上方固定设置有凸起块，所述凸起块与出风盖的凸起部固定连接，所述支撑台一上设置有两个分别位于凸起块两侧的二号风机，所述出风盖的凸起部中部贯穿有通孔，所述通孔与滚筒内部连通，所述通孔右端的出风盖内固定设置有过滤网，所述二号风机的进风管道贯穿出风盖凸起部与通孔连通，通过一号风机将回转窑热风吹入滚筒，并通过二号风机抽吸排出。[0009] 所述进料盖的凸起部中部贯穿有进料口，所述进料口与滚筒内部连通，所述支撑台二上端左侧固定设置有第一电机，所述支撑台二顶面上设置有进料斗，所述进料斗的进料通道与进料口连通，所述支撑架上方设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆贯穿进料斗伸入进料口且与进料口同心，所述转杆位于进料口内的部分外侧设置螺旋叶片。螺旋叶片保证物料进入滚筒并减少从进料口排出的热风。[0010] 所述进料斗的进料通道包括上方的漏斗形通道与下端的环形通道，所述环形通道与进料口连通。[0011] 所述滚筒外壁嵌合有大齿轮，所述第一电机的输出轴上固定设置有与大齿轮啮合的小齿轮，所述第一电机的输出轴穿过小齿轮与支架转动连接。第一电机带动小齿轮与大齿轮转动，进而带动滚筒转动。[0012] 所述滚筒左端下侧开设出料口，所述出料口设置出料盖。球磨后的陶粒支撑剂球磨粉通过出料口排出收集。[0013] 所述滚筒内固定设置有两个过滤板，靠近进料口的所述过滤板过滤孔孔径大于靠近出料口的过滤板。对陶粒支撑剂混成粉原料进行分段多级球磨。[0014] 所述盖体靠近滚筒一侧均开设有凹槽，所述凹槽分别套设在滚筒端部上，所述滚筒两端分别与对应凹槽滑动连接。[0015] 所述二号风机出风管道连接有选粉机。排出球磨机的热风进入选粉机进行再利用。[0016] 通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：[0017] 本实用新型通过一号风机将回转窑废热气体送入滚筒中，对其中的陶粒支撑剂混成粉原料进行烘干并将其向出料口方向吹扫；通过设置清理刷，避免了出料口附近的滚筒内壁沾附物料，造成物料排出不彻底的问题；通过二号风机将滚筒中吹出的风排出。[0018] 在优选方案中，二号风机将滚筒内排出的热风送至选粉机，实现了热风废气的再次利用，同时通过选粉机对球磨后的物料进一步筛选。附图说明[0019] 图1为本实用新型的结构示意图一。[0020] 图2为本实用新型的结构示意图二。[0021] 图3为本实用新型的结构示意图三。[0022] 附图中标号为：1为底座、2为滚筒、3为进料盖、4为出风盖、5为进料口、6为支撑台二、7为第一电机、8为进料斗、9为第二电机、10为转杆、11为螺旋叶片、12为一号风机、13为支撑台一、14为选粉机、15为凸起块、16为二号风机、17为过滤网、18为过滤板、19为大齿轮、20为小齿轮、21为支架、22为出料盖、23为清理刷。
具体实施方式[0023] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：[0024] 如图1～图3所示，本实施例提供一种生产陶粒支撑剂的球磨机，包括底座1和倾斜设置在底座1上的滚筒2，所述底座1上从左向右依次固定设置有支撑台一13、支架21、支撑台二6与支撑架，所述滚筒2两端分别设置有进料盖3与出风盖4，所述进料盖3与出风盖4均包括凸起部与盖体，所述支撑台一13上方固定设置有凸起块15，所述凸起块15与出风盖4的凸起部固定连接，通过支撑台一13与凸起块15对出风盖4进行支撑，所述盖体靠近滚筒2一侧均开设有凹槽，所述凹槽分别套设在滚筒2端部上，所述滚筒2两端分别与对应凹槽滑动连接，所述进料盖3的凸起部中部贯穿有进料口5，所述进料口5与滚筒2内部连通，所述支撑台二6顶面上设置有进料斗8，所述进料盖3的凸起部与进料斗8固定连接，滚筒2转动时，进料盖3与出风盖4不随之转动，所述进料斗8的进料通道与进料口5连通，球磨时陶粒支撑剂混成粉原料由进料斗8的进料通道进入进料口5，所述支撑台二6上端左侧固定设置有第一电机7，第一电机7为滚筒2转动提供动力。[0025] 所述支撑架上方设置有第二电机9，所述第二电机9的输出轴固定连接有转杆10，所述转杆10贯穿进料斗8伸入进料口5内且与进料口5同心，所述转杆10位于进料口5内的部分外侧设置螺旋叶片11，进料时启动第二电机9，带动转杆10转动，进而带动螺旋叶片11转动，从而将进料口5内的陶粒支撑剂混成粉原料螺旋送入滚筒2。[0026] 所述滚筒2外壁嵌合有大齿轮19，所述第一电机7的输出轴上固定设置有与大齿轮19啮合的小齿轮20，所述第一电机7的输出轴穿过小齿轮20与支架21通过轴承转动连接，支架21为第一电机7的输出轴提供支撑，开始球磨时，首先启动第一电机7，带动小齿轮20转动，进而与小齿轮啮合的大齿轮19转动，从而带动滚筒2转动，转动过程中滚筒2内的球体对陶粒支撑剂混成粉原料进行球磨。
[0027] 所述底座1上方设置有两个分别位于支撑台二6两侧的一号风机12，所述一号风机12的出风管道穿过进料盖3与滚筒2内部连通，其进风管道连接回转窑，回转窑产生的废热气体通过一号风机12送入滚筒2内，并由进料盖3一端吹向出风盖4一端，将陶粒支撑剂混成粉原料吹向出料盖4一端同时对其进行烘干，同时通过螺旋叶片11有效减少陶粒支撑剂混成粉原料被从进料口5回流吹出，且进一步保证热风的吹扫方向，所述支撑台一13上设置有两个分别位于凸起块15两侧的二号风机16，所述出风盖4的凸起部中部开设通孔，所述通孔与滚筒2内部连通，所述通孔右端固定设置有过滤网17，过滤网17将球磨后且已烘干的陶粒支撑剂混成粉留在滚筒2内，而热风进入通孔中，所述二号风机16的进风管道贯穿出风盖4凸起部与其通孔连通，所述二号风机16的出风管道连接有选粉机14，通过二号风机16将滚筒2内用过的气体送入选粉机14中，继续利用。
[0028] 所述滚筒2内固定设置有两个过滤板18，靠近进料口5的所述过滤板18过滤孔孔径大于靠近出料口的过滤板18，进入滚筒2的陶粒支撑剂混成粉原料在初步球磨后，在滚筒2内向出料端吹扫的热风作用下，粒径较小的通过右侧过滤板18进入两个过滤板18之间的区域进行进一步球磨，当球磨后基本合格的陶粒支撑剂混成粉原料通过左侧过滤板18进入出料口附近区域，不仅实现了陶粒支撑剂混成粉原料的烘干，同时减少了一些已经符合粒径要求的陶粒支撑剂混成粉原料停留在研磨区域，有效提高了研磨效率与研磨效果，所述出风盖4的盖体内对称设置有两个有伸入滚筒2中的清理刷23，所述清理刷23有刷毛的一端贴紧滚筒2内壁，滚筒2在旋转过程中，清理刷23与出风盖4固定连接，因此清理刷23不转动，进而使得清理刷23时刻对滚筒2出料端的内壁进行清理，避免研磨好的陶粒支撑剂混成粉与滚筒2内壁沾附，所述过滤板18位于清理刷23右侧，所述滚筒2左端外侧面开设有出料口，所述出料口设置有出料盖22，在球磨完成时，出料口朝下，打开出料盖22，球磨完成的陶粒支撑剂混成粉更加充分地通过出料口排出，进一步提高球磨效率。[0029] 所述进料斗8的进料通道包括上方的漏斗形通道与下端的环形通道，有效保证陶粒支撑剂混成粉原料的上料效率，所述环形通道与进料口5连通。[0030] 本实用新型在使用时，首先将陶粒支撑剂混成粉原料加入到进料斗8的漏斗形通道中，而后启动第二电机9与第一电机7，第二电机9带动螺旋叶片11转动将落在进料口5的物料输送至滚筒2内，第一电机9通过相啮合的小齿轮20与大齿轮19带动滚筒2转动，进而利用滚筒2内的球体对陶粒支撑剂混成粉原料进行研磨；此时启动一号风机12与二号风机16，回转窑中的热废气气体被第一风机12源源不断的输送至滚筒2中，对滚筒2内陶粒支撑剂混成粉原料进行烘干，实现废气利用。[0031] 研磨过程中，经过初步研磨的陶粒支撑剂混成粉原料，在第一风机12输送的热风吹扫下，通过右侧过滤板18进入下一级研磨区域，在两个过滤板18之间的位置被进一步研磨后，在热风吹扫下穿过左侧过滤板18进入滚筒2左端待出料区域，热风穿过过滤网17后进入出风盖4的凸起部内的通孔中，二号风机16将通孔内的热风抽吸进入选粉机14，用于对已经球磨过的陶粒支撑剂混成粉进行进一步筛选选粉，保证了球磨质量，同时实现对热风的进一步利用。[0032] 滚筒2转动过程中，清理刷23对滚筒2左端待出料区域的内壁进行清理，保证研磨后的陶粒支撑剂混成粉不会粘附在滚筒2内壁上。在球磨结束后，打开出料盖22，研磨后的陶粒支撑剂混成粉通过出料口排出滚筒2，被送入选粉机14中进行进一步筛选选粉。[0033] 以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
声明：
“生产陶粒支撑剂的球磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
297
编辑：
来源：河南天祥新材料股份有限公司
咨询细节
