权利要求书： 1.一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置，包括自由辊(1)和板坯(2)，自由辊(1)水平设置并绕自身的中心轴线滚动，板坯(2)设于自由辊(1)上，自由辊(1)转动时将板坯(2)向前输送，其特征是：还包括激光测距仪(3)、支架(4)、护管(5)和测板(6)，设自由辊(1)的一个端面设为激光端面，激光测距仪(3)通过支架(4)固定在自由辊(1)激光端面的一侧，激光测距仪(3)的激光发射端和自由辊(1)的激光端面之间设有护管(5)，护管(5)内通入压缩空气，测板(6)固定在自由辊(1)的激光端面上，测板(6)为扇形或由两条同心劣圆弧和两侧的侧边构成的劣弧形，测板(6)的半径不小于板坯(2)厚度的两倍，测板(6)和自由辊(1)的激光端面互相平行，测板(6)的圆心设于自由辊(1)的中心轴线上，激光测距仪(3)的激光发射端距离自由辊(1)中心轴线的垂直距离大于板坯(2)的厚度且小于测板(6)的半径。
2.如权利要求1所述的用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置，其特征是：护管(5)的长度不小于2m，测板(6)的圆心角不大于40°。
说明书： 用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置技术领域[0001] 本实用新型涉及金属连续铸造的控制或调节领域，具体为一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置。背景技术[0002] 连铸机生产的板坯是连续的，在铸坯形成初期，板坯温度很高，而同时，这是的板坯内部组织尚在生成过程中，板坯表面很“软”，很容易受设备故障出现铸坯表面划伤，而划伤质量缺陷多发生在0#段出口处辊子故障处，0#段是连铸机结晶器与扇形段之间的铸流导向装置，为此，这里需要对0#段出口处辊子进行检测。但在0#段出口处，板坯温度很高，这就使得常规的检测手段都无法应用，从而限制了连铸生产的质量。实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、安全可靠、提高质量、使用寿命长的铸造监控设备，本实用新型公开了一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置。[0004] 本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：[0005] 一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置，包括自由辊和板坯，自由辊水平设置并绕自身的中心轴线滚动，板坯设于自由辊上，自由辊转动时将板坯向前输送，其特征是：还包括激光测距仪、支架、护管和测板，[0006] 设自由辊的一个端面设为激光端面，[0007] 激光测距仪通过支架固定在自由辊激光端面的一侧，激光测距仪的激光发射端和自由辊的激光端面之间设有护管，护管内通入压缩空气，[0008] 测板固定在自由辊的激光端面上，测板为扇形或由两条同心劣圆弧和两侧的侧边构成的劣弧形，测板的半径不小于板坯厚度的两倍，测板和自由辊的激光端面互相平行，测板的圆心设于自由辊的中心轴线上，[0009] 激光测距仪的激光发射端距离自由辊中心轴线的垂直距离大于板坯的厚度且小于测板的半径。[0010] 所述的用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置，其特征是：护管的长度不小于2m，测板的圆心角不大于40°。[0011] 本实用新型可对连铸机0#段出口处的自由辊转动情况作检测及分析，使用时，用激光测距仪对辊子转动进行还原，板坯在自由辊形成的辊道上做匀速直线运动，带动自由辊做匀速圆周转动，自由辊带动测板做同角速度的转动，激光测距仪发射的激光向测板照射时，测板将周期性地遮挡激光测距仪发射的激光，经激光测距仪对检测值拼接后即可以形成脉冲波形状的转动曲线，进而计算得到自由辊的转速，以此对比板坯的拉速，从而判断自由辊的转速是否存在异常。[0012] 激光测距仪发射的激光通过钢制的护管照射至测板附近，护管内通入压缩空气以防止外界蒸汽进入，激光测距仪固定在T型的支架中，需冷却保护，激光测距仪配置数据处理计算机，将上述转动曲线的数据输入，处理后显示。[0013] 本实用新型可用于连铸生产过程中对0#段出口处的高温板坯（温度约为1300℃或以上）环境中跟踪自由辊的转动状态，查看是否有异常情况，为判断铸坯质量缺陷提供参考依据，提前预判劣化趋势，便于及时发现，避免质量事故，提高铸机生产连续性与稳定性。[0014] 本实用新型的有益效果是：结构简单，安全可靠，提高质量，使用寿命长。附图说明[0015] 图1是本实用新型的主视图，[0016] 图2是本实用新型中测板的安装示意图。具体实施方式[0017] 以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。[0018] 实施例1[0019] 一种用于连铸机0#段自由辊的状态监测装置，包括自由辊1、板坯2、激光测距仪3、支架4、护管5和测板6，如图1和图2所示，具体结构是：[0020] 自由辊1水平设置并绕自身的中心轴线滚动，板坯2设于自由辊1上，自由辊1转动时将板坯2向前输送，[0021] 设自由辊1的一个端面设为激光端面，[0022] 激光测距仪3通过支架4固定在自由辊1激光端面的一侧，支架4为凹槽型支架，下方设有调节螺钉，支架4可以沿凹槽方向调整前后距离，通过调整支架4下方的调节螺钉可以调整激光测距仪3的角度，方便灵活对中，激光测距仪3的激光发射端和自由辊1的激光端面之间设有护管5，护管5内通入压缩空气，[0023] 测板6固定在自由辊1的激光端面上，测板(6)可以选用扇形或由两条同心劣圆弧和两侧的侧边构成的劣弧形，本实施例选用劣弧形，测板6的半径不小于板坯2厚度的两倍，测板6和自由辊1的激光端面互相平行，测板6的圆心设于自由辊1的中心轴线上，[0024] 激光测距仪3的激光发射端距离自由辊1中心轴线的垂直距离大于板坯2的厚度且小于测板6的半径。[0025] 本实施例中：护管5的长度不小于2m，测板6的圆心角不大于40°。[0026] 本本实施例可对连铸机0#段出口处的自由辊转动情况作检测及分析，使用时，用激光测距仪3对辊子转动进行还原，板坯2在自由辊1形成的辊道上做匀速直线运动，带动自由辊1做匀速圆周转动，自由辊1带动测板6做同角速度的转动，激光测距仪3发射的激光向测板6照射时，测板6将周期性地遮挡激光测距仪3发射的激光，经激光测距仪3对检测值拼接后即可以形成脉冲波形状的转动曲线，进而计算得到自由辊1的转速，以此对比板坯2的拉速，从而判断自由辊1的转速是否存在异常。[0027] 激光测距仪3发射的激光通过钢制的护管5照射至测板6附近，护管5内通入压缩空气以防止外界蒸汽进入，激光测距仪3固定在T型的支架4中，需冷却保护，激光测距仪3配置数据处理计算机，将上述转动曲线的数据输入，处理后显示。
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