权利要求书： 1.内、外复式分级磨粉机，包括磨粉主机(1)和分级系统，所述磨粉主机(1)的上部开设有进料口，磨粉主机(1)的下部开设有进风口，磨粉主机(1)的底部开设有出料口，其特征在于所述分级系统包括内循环分级单元和外循环分级单元，其中：所述内循环分级单元包括一次分级机(2)，所述一次分级机(2)设于磨粉主机(1)上，一次分级机(2)的合格产品出口通过一次分级出粉管(3)连通旋风收集器(4)；
所述外循环分级单元包括二次分级机(5)，所述二次分级机(5)的顶部进料口设有分料器(5?1)，所述分料器(5?1)通过输送机(7)连通磨粉主机(1)的出料口，二次分级机(5)上部的合格产品出口通过二次分级出粉管(6)连通旋风收集器(4)，二次分级机(5)底部的不合格产品出口通过下料管连通磨粉主机(1)上开设的回料口。
2.根据权利要求1所述的内、外复式分级磨粉机，其特征在于：所述旋风收集器(4)通过回气管(9)连接风机(10)的进风口，所述风机(10)的排风口通过主机进风管(11)、二次进风管(8)和脉冲管(12)分别连接磨粉主机(1)、二次分级机(5)下部的回气箱(5?2)和脉冲收尘器(13)。
说明书： 内、外复式分级磨粉机技术领域[0001] 本实用新型涉及粉磨设备，具体为一种内、外复式分级磨粉机。背景技术[0002] 磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，磨粉机主要由主机、分析机、
鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成。
[0003] 磨粉机的传统工艺中(俗称内循环制粉工艺)，物料在主机内被研磨，细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回主机内重磨，合格细粉则随气流
进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
[0004] 现有技术中，磨粉机的传统工艺已进一步发展到主机外循环制粉，主机外分级系统包括返料提升机、上料提升机、分级机和旋风分离器，主机碾磨的粉体经上料提升机进入
分级机分选，合格粉体由旋风分离器收集，不合格粉体经返料提升机重新导入主机内与新
进物料一起再碾磨。
[0005] 实际生产中，单一的内循环制粉工艺或外循环制粉工艺均存在制粉效率不高的不足。
实用新型内容
[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种有效提高产量的内、外复式分级磨粉机。
[0007] 能够解决上述技术问题的内、外复式分级磨粉机，其技术方案包括磨粉主机和分级系统，所述磨粉主机的上部开设有进料口，磨粉主机的下部开设有进风口，磨粉主机的底
部开设有出料口，所不同的是所述分级系统包括内循环分级单元和外循环分级单元，其中：
[0008] 1、所述内循环分级单元包括一次分级机，所述一次分级机设于磨粉主机上，一次分级机的合格产品出口通过一次分级出粉管连通旋风收集器。
[0009] 2、所述外循环分级单元包括二次分级机，所述二次分级机的顶部进料口设有分料器，所述分料器通过输送机连通磨粉主机的出料口，二次分级机上部的合格产品出口通过
二次分级出粉管连通旋风收集器，二次分级机底部的不合格产品出口通过下料管连通磨粉
主机上开设的回料口。
[0010] 按常规，所述旋风收集器通过回气管连接风机的进风口，所述风机的排风口通过主机进风管、二次进风管和脉冲管分别连接磨粉主机、二次分级机下部的回气箱和脉冲收
尘器。
[0011] 本实用新型的有益效果：[0012] 本实用新型内、外复式分级磨粉机采用内循环分级单元和外循环分级单元同时对磨粉主机碾磨的合格粉体进行收集，双管齐下、不留死角，收集效率高，收集产量大，机器的
性价比高。
附图说明[0013] 图1为本实用新型一种实施方式的轴测图。[0014] 图2为图1实施方式的主视图。[0015] 图3为图2实施方式的俯视图。[0016] 图4为图2实施方式的侧视图。[0017] 图号标识：1、磨粉主机；2、一次分级机；3、一次分级出粉管；4、旋风收集器；5、二次分级机；5?1、分料器；5?2、回气箱；6、二次分级出粉管；7、输送机；8、二次进风管；9、回气管；
10、风机；11、主机进风管；12、脉冲管；13、脉冲收尘器。
具体实施方式[0018] 下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。[0019] 本实用新型内、外复式分级磨粉机包括磨粉主机1、一次分级机2、二次分级机5、旋风收集器4、脉冲收尘器13、输送机7(常规上采用提升机)和风机10，所述磨粉主机1、输送机
7和架设的二次分级机5按前、中、后位置设置，磨粉主机1的上部开设有进料口和回料口，磨
粉主机1的下部开设有进风口(或安装有回风罩于进风口)，磨粉主机1的底部开设有出料
口，所述旋风收集器4架设于磨粉主机1、输送机7和二次分级机5的左侧，所述风机10于旋风
收集器4的左前侧设置，所述脉冲收尘器13架设于风机10的左侧，如图1、图2、图3、图4所示。
[0020] 所述一次分级机2安装于磨粉主机1的顶部，一次分级机2的合格粉体出口通过一次分级出粉管3连通旋风收集器4的第一进料口，如图1、图2、图3、图4所示。
[0021] 所述二次分级机5的顶部进料口设有分料器5?1，二次分级机5上部的合格粉体出口通过二次分级出粉管6连通旋风收集器4的第二进料口，二次分级机5下部的回气箱5?2连
通有二次进风管8，如图1、图2、图3、图4所示。
[0022] 所述输送机7底部的进料口通过下料管连接磨粉主机1底部的出料口，输送机7顶部的出料口通过下料管连通分料器5?1，如图1、图2、图3、图4所示。
[0023] 所述旋风收集器4的出风口通过回气管9连通风机10的进风口，如图1、图2、图3所示。
[0024] 所述风机10的排风口通过主机进风管11连通磨粉主机1的进风口或回风罩，所述二次进风管8与主机进风管11连通，所述主机进风管11还通过脉冲管12连通脉冲收尘器13
的进风口，如图1、图2、图3所示。
[0025] 本实用新型的运行过程为：[0026] 1、原料被粉碎至所需粒度的物料，物料由上料提升机送至储料斗，再经振动
给料机将物料通过进料口均匀连续的送入磨粉主机1内。
[0027] 2、于磨粉主机1的磨室内，由于旋转时的离心力作用而使得磨辊向外摆动而紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，磨辊于磨环上滚动而对物料进行碾压粉碎。
[0028] 3、物料在碾磨过程中生成的细粉随负压风(风机10产生)被带入一次分级机2内进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流经一次分级出粉管3进入旋风收集器
4并于出料口排出收集，风机10产生的气体一部分运送至磨粉主机1，一部分经脉冲收尘器
13处理后排入大气，被脉冲收尘器13收集的余粉(合格细粉)则于出料口排出收集。
[0029] 4、物料碾磨过程中产生的粗颗粒随铲刀的运转而从磨粉主机1底部的出料口排出并经下料管传送至输送机7。
[0030] 5、输送机7将粗颗粒物料提升后通过分料器5?1送入二次分级机5内进行分选，合格粉体随气流经二次分级出粉管6进入旋风收集器4并于出料口排出收集，不合格粉体通过
下料管回送磨粉主机1内与新进物料一起参与碾磨。
声明：
“内、外复式分级磨粉机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：肖文龙
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