权利要求书： 1.一种分级式化工用粉碎机，包括传送筒（1）、第一电机（2）、第二电机（17）和第三电机（18），其特征在于：所述传送筒（1）的上端安装固定有第一电机（2），且第一电机（2）的输出端通过螺栓固定连接有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）转动连接在传送筒（1）的内部，且传送筒（1）的左下端开设有入料口（4），所述传送筒（1）的右侧壁焊接连接有粉碎箱（5），且粉碎箱（5）的左上端开设有入料槽（6），所述粉碎箱（5）的内部等间距固定连接有筛分装置（7），且粉碎箱（5）的前表面中部转动连接有主动杆（10），所述主动杆（10）的上下两侧均通过第一皮带（11）传动连接有从动杆（12），且主动杆（10）和从动杆（12）的后端均固定连接有偏心轮（8），所述第三电机（18）的输出端通过螺栓固定连接有下侧的从动杆（12），所述筛分装置（7）的上侧远离偏心轮（8）的一侧转动连接有粉碎辊（13），且粉碎辊（13）的左右单体之间通过第二皮带（14）传动连接，所述粉碎辊（13）与粉碎箱（5）的内壁之间固定连接有粉碎侧板（15），且粉碎辊（13）的后端上下单体之间通过第三皮带（16）传动连接，所述第二电机（17）的输出端通过螺栓固定连接有下侧右端的粉碎辊（13）的后端，所述粉碎箱（5）的下端内部滑动连接有收集槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种分级式化工用粉碎机，其特征在于：所述入料槽（6）的上端与传送筒（1）的右上端开口处相连接，且入料槽（6）的纵截面呈漏斗状结构。
3.根据权利要求1所述的一种分级式化工用粉碎机，其特征在于：所述筛分装置（7）包括筛板（701）、固定块（702）、连接杆（703）、限位杆（704）、弹簧（705）和支撑杆（706），固定块（702）焊接连接在粉碎箱（5）的内壁上，筛板（701）与固定块（702）之间铰链连接，筛板（701）远离固定块（702）的一端铰链连接有连接杆（703），连接杆（703）的下端铰链连接有限位杆（704），限位杆（704）上套设有弹簧（705），限位杆（704）贯穿在支撑杆（706）的内部，支撑杆（706）焊接连接在粉碎箱（5）的内壁上，支撑杆（706）位于筛板（701）的下侧。
4.根据权利要求3所述的一种分级式化工用粉碎机，其特征在于：所述筛板（701）在粉碎箱（5）的内部呈等间距设置，且筛板（701）的网孔尺寸自上而下依次减小，筛板（701）通过限位杆（704）在支撑杆（706）上构成翻转结构，且限位杆（704）呈“工”字型结构。
5.根据权利要求1所述的一种分级式化工用粉碎机，其特征在于：所述偏心轮（8）在粉碎箱（5）的内部呈三角形分布，且偏心轮（8）的单体之间通过第一皮带（11）构成传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种分级式化工用粉碎机，其特征在于：所述粉碎辊（13）的左右单体之间的转动方向相反，且粉碎侧板（15）与相邻的粉碎辊（13）共圆心，并且粉碎侧板（15）的内壁呈锯齿状结构。
说明书： 一种分级式化工用粉碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及化工相关技术领域，具体为一种分级式化工用粉碎机。背景技术[0002] 粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。[0003] 但是，一般的化工用粉碎机，对于化工物料不方便进行充分的粉碎，以及不方便进行防尘，同时不方便收集存放，为此我们提出了一种分级式化工用粉碎机，用来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种分级式化工用粉碎机，以解决上述背景技术中提出的一般的化工用粉碎机，对于化工物料不方便进行充分的粉碎，以及不方便进行防尘，同时不方便收集存放的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分级式化工用粉碎机，包括传送筒、第一电机、第二电机和第三电机，所述传送筒的上端安装固定有第一电机，且第一电机的输出端通过螺栓固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在传送筒的内部，且传送筒的左下端开设有入料口，所述传送筒的右侧壁焊接连接有粉碎箱，且粉碎箱的左上端开设有入料槽，所述粉碎箱的内部等间距固定连接有筛分装置，且粉碎箱的前表面中部转动连接有主动杆，所述主动杆的上下两侧均通过第一皮带传动连接有从动杆，且主动杆和从动杆的后端均固定连接有偏心轮，所述第三电机的输出端通过螺栓固定连接有下侧的从动杆，所述筛分装置的上侧远离偏心轮的一侧转动连接有粉碎辊，且粉碎辊的左右单体之间通过第二皮带传动连接，所述粉碎辊与粉碎箱的内壁之间固定连接有粉碎侧板，且粉碎辊的后端上下单体之间通过第三皮带传动连接，所述第二电机的输出端通过螺栓固定连接有下侧右端的粉碎辊的后端，所述粉碎箱的下端内部滑动连接有收集槽。[0006] 优选的，所述入料槽的上端与传送筒的右上端开口处相连接，且入料槽的纵截面呈漏斗状结构。[0007] 优选的，所述筛分装置包括筛板、固定块、连接杆、限位杆、弹簧和支撑杆，固定块焊接连接在粉碎箱的内壁上，筛板与固定块之间铰链连接，筛板远离固定块的一端铰链连接有连接杆，连接杆的下端铰链连接有限位杆，限位杆上套设有弹簧，限位杆贯穿在支撑杆的内部，支撑杆焊接连接在粉碎箱的内壁上，支撑杆位于筛板的下侧。[0008] 优选的，所述筛板在粉碎箱的内部呈等间距设置，且筛板的网孔尺寸自上而下依次减小，筛板通过限位杆在支撑杆上构成翻转结构，且限位杆呈“工”字型结构。[0009] 优选的，所述偏心轮在粉碎箱的内部呈三角形分布，且偏心轮的单体之间通过第一皮带构成传动结构。[0010] 优选的，所述粉碎辊的左右单体之间的转动方向相反，且粉碎侧板与相邻的粉碎辊共圆心，并且粉碎侧板的内壁呈锯齿状结构。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分级式化工用粉碎机，对于化工物料方便进行充分的粉碎，以及提供密封式防尘粉碎，降低环境的污染，同时方便收集存放；[0012] 1、设有粉碎辊和粉碎侧板，粉碎辊在粉碎箱的内部呈上下等间距交叉设置，从而便于对化工物料进行充分的多级粉碎，提高粉碎的精度，从而方便使用；[0013] 2、设有筛分装置和偏心轮，偏心轮转动带动筛分装置震动翻转，从而便于对粉碎的化工物料进行筛分的同时，也便于提高物料下料的速度，避免粘连，方便收集；[0014] 3、设有传送筒和粉碎箱，方便对物料进行传送，通过入料槽处倒入粉碎箱的内部，从而实现对物料进行密封粉碎，避免灰尘飞溅，降低对环境的污染，影响使用。附图说明[0015] 图1为本实用新型正视剖面结构示意图；[0016] 图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0017] 图3为本实用新型筛分装置的正视剖面结构示意图；[0018] 图4为本实用新型偏心轮和主动杆连接俯视剖面结构示意图；[0019] 图5为本实用新型粉碎箱的正视剖面结构示意图。[0020] 图中：1、传送筒；2、第一电机；3、螺旋杆；4、入料口；5、粉碎箱；6、入料槽；7、筛分装置；701、筛板；702、固定块；703、连接杆；704、限位杆；705、弹簧；706、支撑杆；8、偏心轮；9、收集槽；10、主动杆；11、第一皮带；12、从动杆；13、粉碎辊；14、第二皮带；15、粉碎侧板；16、第三皮带；17、第二电机；18、第三电机。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分级式化工用粉碎机，包括传送筒1、第一电机2、螺旋杆3、入料口4、粉碎箱5、入料槽6、筛分装置7、偏心轮8、收集槽9、主动杆10、第一皮带11、从动杆12、粉碎辊13、第二皮带14、粉碎侧板15、第三皮带16、第二电机17和第三电机18，传送筒1的上端安装固定有第一电机2，且第一电机2的输出端通过螺栓固定连接有螺旋杆3，螺旋杆3转动连接在传送筒1的内部，且传送筒1的左下端开设有入料口
4，传送筒1的右侧壁焊接连接有粉碎箱5，且粉碎箱5的左上端开设有入料槽6，粉碎箱5的内部等间距固定连接有筛分装置7，且粉碎箱5的前表面中部转动连接有主动杆10，筛分装置7包括筛板701、固定块702、连接杆703、限位杆704、弹簧705和支撑杆706，固定块702焊接连接在粉碎箱5的内壁上，筛板701与固定块702之间铰链连接，筛板701远离固定块702的一端铰链连接有连接杆703，连接杆703的下端铰链连接有限位杆704，限位杆704上套设有弹簧
705，限位杆704贯穿在支撑杆706的内部，支撑杆706焊接连接在粉碎箱5的内壁上，支撑杆
706位于筛板701的下侧，主动杆10的上下两侧均通过第一皮带11传动连接有从动杆12，且主动杆10和从动杆12的后端均固定连接有偏心轮8，第三电机18的输出端通过螺栓固定连接有下侧的从动杆12，筛分装置7的上侧远离偏心轮8的一侧转动连接有粉碎辊13，且粉碎辊13的左右单体之间通过第二皮带14传动连接，粉碎辊13与粉碎箱5的内壁之间固定连接有粉碎侧板15，且粉碎辊13的后端上下单体之间通过第三皮带16传动连接，第二电机17的输出端通过螺栓固定连接有下侧右端的粉碎辊13的后端，粉碎箱5的下端内部滑动连接有收集槽9。
[0023] 如图1中入料槽6的上端与传送筒1的右上端开口处相连接，且入料槽6的纵截面呈漏斗状结构，方便上料，实现密封上料，粉碎，避免污染环境，如图1和图3中筛板701在粉碎箱5的内部呈等间距设置，且筛板701的网孔尺寸自上而下依次减小，筛板701通过限位杆704在支撑杆706上构成翻转结构，且限位杆704呈“工”字型结构，方便对物料进行翻筛，同时也防止物料粘连，方便收集。
[0024] 如图1、图4和图5中偏心轮8在粉碎箱5的内部呈三角形分布，且偏心轮8的单体之间通过第一皮带11构成传动结构，方便同时带动3个偏心轮8转动，方便同时震动筛分物料，方便使用，如图1和图2中粉碎辊13的左右单体之间的转动方向相反，且粉碎侧板15与相邻的粉碎辊13共圆心，并且粉碎侧板15的内壁呈锯齿状结构，方便对物料进行充分的粉碎，避免掉落，不方便粉碎使用。[0025] 工作原理：在使用该分级式化工用粉碎机时，首先结合图1、图2和图5所示，将第一电机2、第二电机17和第三电机18的开关打开，第一电机2带动螺旋杆3转动，从而便于对物料进行传送，通过入料槽6处进入到粉碎箱5的内部，第二电机17带动粉碎辊13转动，粉碎辊13的单体之间通过第二皮带14传动连接，从而便于对物料进行充分的粉碎，同时粉碎辊13与粉碎箱5之间固定连接有粉碎侧板15，方便充分的粉碎物料，避免物料掉落，影响使用，第三电机18通过从动杆12和第一皮带11带动偏心轮8转动，偏心轮8对筛分装置7有挤压力，从而便于筛分，结合图1和图3所示，偏心轮8挤压筛板701时，弹簧705受力向下压缩，从而调节筛板701的角度，筛板701上过大的物料向下滑动，在下侧的粉碎辊13之间再次进行粉碎，从而实现多级粉碎，提高工作效率，也便于提高物料的精度，最后物料掉落在收集槽9的内部，收集槽9从传送筒1的底部滑出，从而方便收集，整个过程密封处理，避免灰尘的污染，影响使用，以及以上所使用的第一电机2、第三皮带16和第二电机17的型号均为XD-60KTYZ，方便调节正反转，这就是分级式化工用粉碎机使用的整个过程。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“分级式化工用粉碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：方龙
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