权利要求书： 1.一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备，包括熔炼炉体(1)和移动推车(2)，其特征在于：所述熔炼炉体(1)上设置有插孔(11)和导流口(12)，所述插孔(11)均匀分布在所述熔炼炉体(1)的两侧，所述导流口(12)焊接于所述熔炼炉体(1)的上端，所述插孔(11)的内部设置有限位柱(13)，所述熔炼炉体(1)的一侧固定连接有压力传感器(14)；
所述移动推车(2)上设置有收集槽(21)和支撑板(22)，所述收集槽(21)位于所述移动推车(2)上表面的一侧，所述支撑板(22)固定连接在所述移动推车(2)上表面的中间处，所述支撑板(22)上设置有控制器(23)和伺服电机(24)，所述控制器(23)可拆卸安装在所述支撑板(22)的中下方，所述伺服电机(24)固定连接在所述支撑板(22)的上方，所述控制器(23)通过导线电性连接有时间继电器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备，其特征在于：所述熔炼炉体的一端通过轴承与所述支撑板(22)的内部活动连接，所述熔炼炉体(1)的另一端通过轴承与所述伺服电机(24)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备，其特征在于：所述支撑板(22)设置有两个，并且对称安装在所述移动推车(2)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备，其特征在于：所述限位柱(13)一端的外径大小与所述插孔(11)的内径大小相吻合，并且与所述插孔(11)的内壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备，其特征在于：所述控制器(23)通过导线分别与所述伺服电机(24)和压力传感器(14)的电性连接。
说明书： 一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备技术领域[0001] 本实用新型涉及熔炼设备技术领域，具体为一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备。背景技术[0002] 制备球磨机端盖之前是将所需原料放置于熔炼炉进行熔炼，然后将熔炼后的溶液浇铸到模具中进行制作。[0003] 目前，现有球磨机端盖制备用的高效熔炼设备使用过程中，操作人员一般将装金属液罐插入到熔炼炉体内部进行取金属液，从而容易导致金属液罐在转移时出现金属液滴落的现象，降低了操作人员从熔炼设备内取金属液时的安全性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备，解决了背景技术中所提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备，包括熔炼炉体和移动推车，所述熔炼炉体上设置有插孔和导流口，所述插孔均匀分布在所述熔炼炉体的两侧，所述导流口焊接于所述熔炼炉体的上端，所述插孔的内部设置有限位柱，所述熔炼炉体的一侧固定连接有压力传感器；[0006] 所述移动推车上设置有收集槽和支撑板，所述收集槽位于所述移动推车上表面的一侧，所述支撑板固定连接在所述移动推车上表面的中间处，所述支撑板上设置有控制器和伺服电机，所述控制器可拆卸安装在所述支撑板的中下方，所述伺服电机固定连接在所述支撑板的上方，所述控制器通过导线电性连接有时间继电器。[0007] 通过采用上述技术方案，有效的实现了让熔炼设备进行自动翻转，从而让其内部的金属液从导流口导出，避免了操作人员将装金属液罐插入到熔炼炉体内部进行取金属液而导致金属液罐在转移时出现金属液滴落的现象，提高了操作人员从熔炼设备内取金属液时的安全性。[0008] 作为本申请技术方案的一可选方案，所述熔炼炉体的一端通过轴承与所述支撑板的内部活动连接，所述熔炼炉体的另一端通过轴承与所述伺服电机的输出端固定连接。[0009] 通过采用上述技术方案，方便让伺服电机的输出端通过轴承带动熔炼炉体进行翻转。[0010] 作为本申请技术方案的一可选方案，所述支撑板设置有两个，并且对称安装在所述移动推车的两侧。[0011] 通过采用上述技术方案，提高了支撑板与移动推车之间的牢固性。[0012] 作为本申请技术方案的一可选方案，所述限位柱一端的外径大小与所述插孔的内径大小相吻合，并且与所述插孔的内壁活动连接。[0013] 通过采用上述技术方案，方便让限位柱插入到插孔的内部，以至于对熔炼炉体翻转时的位置进行限制。[0014] 作为本申请技术方案的一可选方案，所述控制器通过导线分别与所述伺服电机和压力传感器的电性连接。[0015] 通过采用上述技术方案，提高了伺服电机和压力传感器在使用过程中的控制效果。[0016] 与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：[0017] 本实用新型通过插孔、导流口、限位柱、压力传感器、移动推车、收集槽、支撑板、控制器、伺服电机和时间继电器的结合，有效的实现了让熔炼设备进行自动翻转，从而让其内部的金属液从导流口导出，避免了操作人员将装金属液罐插入到熔炼炉体内部进行取金属液而导致金属液罐在转移时出现金属液滴落的现象，提高了操作人员从熔炼设备内取金属液时的安全性。附图说明[0018] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0019] 图1为本实用新型一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备的主视图；[0020] 图2为本实用新型一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备的控制流程图。[0021] 图中：1、熔炼炉体；11、插孔；12、导流口；13、限位柱；14、压力传感器；2、移动推车；21、收集槽；22、支撑板；23、控制器；24、伺服电机；25、时间继电器。
具体实施方式[0022] 请参阅图1?图2，本实用新型提供一种技术方案：一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备，包括熔炼炉体1和移动推车2，熔炼炉体1上设置有插孔11和导流口12，插孔11均匀分布在熔炼炉体1的两侧，导流口12焊接于熔炼炉体1的上端，插孔11的内部设置有限位柱13，限位柱13一端的外径大小与插孔11的内径大小相吻合，并且与插孔11的内壁活动连接，熔炼炉体1的一侧固定连接有压力传感器14；
[0023] 在这种技术方案中，方便让熔炼炉体1内部的金属液从导流口12倒出，这时熔炼炉体1会进行翻转，从而将限位柱13插入到适当的插孔11内，以至于对熔炼炉体1翻转位置进行限制。[0024] 移动推车2上设置有收集槽21和支撑板22，收集槽21位于移动推车2上表面的一侧，支撑板22固定连接在移动推车2上表面的中间处，支撑板22设置有两个，并且对称安装在移动推车2的两侧，支撑板22上设置有控制器23和伺服电机24，控制器23可拆卸安装在支撑板22的中下方，伺服电机24固定连接在支撑板22的上方，控制器23通过导线电性连接有时间继电器25。[0025] 在这种技术方案中，方便让控制器23控制伺服电机24进行运作，伺服电机24会带动熔炼炉体1在支撑板22上进行翻转，时间继电器25会控制伺服电机24的运作时间。[0026] 在有的技术方案中，控制器23通过导线分别与伺服电机24和压力传感器14的电性连接。[0027] 在这种技术方案中，提高了伺服电机24和压力传感器14在使用过程中的控制效果。[0028] 在有的技术方案中，熔炼炉体1的一端通过轴承与支撑板22的内部活动连接，熔炼炉体1的另一端通过轴承与伺服电机24的输出端固定连接。[0029] 在这种技术方案中，提高了熔炼炉体1在支撑板22上翻转时的稳定性。[0030] 工作原理：操作人员需要从熔炼炉体1内取金属液时，首先根据熔炼炉体1内部的金属液量将限位柱13插入到适当的插孔11内，操作人员可以直接将装金属液罐靠在压力传感器14的检测端，这时压力传感器14会将检测到的挤压力传达到控制器23，再由控制器23控制伺服电机24进行运作，这时伺服电机24的输出端会带动熔炼炉体1在支撑板22上进行转动，以至于让熔炼炉体1的进行翻转，当限位柱13与支撑板22接触时，熔炼炉体1会停止翻转，这时熔炼炉体1内部的金属液会缓慢的倒入到装金属液罐内，当金属液倾倒的时间达到时间继电器25的检测范围时，控制器23会控制伺服电机24带动熔炼炉体1恢复到原位。[0031] 需说明的是，本实用新型一种球磨机端盖制备用的高效熔炼设备所提及到的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
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“球磨机端盖制备用的高效熔炼设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：潍坊卓安重工科技有限公司
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