权利要求书： 1.一种离心分离器用碟片，该碟片呈堆叠式设置在离心分离器的壳体内，其特征在于，包括截头以及盘面，所述盘面的表面设有阻挡筋，所述阻挡筋沿着盘面的周向排布有多个。
2.根据权利要求1所述的离心分离器用碟片，其特征在于，所述阻挡筋的高度小于相邻
2个碟片间距且大于相邻2个碟片间距的1/2。
3.根据权利要求1所述的离心分离器用碟片，其特征在于，所述阻挡筋所在的圆周半径小于盘面最大直径的1/2。
4.根据权利要求1?3任一所述的离心分离器用碟片，其特征在于，所述盘面的表面设有支撑筋，所述支撑筋沿着盘面的径向设置，且所述支撑筋位于盘面远离截头的边缘处。
5.根据权利要求4所述的离心分离器用碟片，其特征在于，多个阻挡筋位于盘面的同一圆周，且多个阻挡筋之间存在间距。
6.根据权利要求4所述的离心分离器用碟片，其特征在于，多个阻挡筋位于盘面的不同圆周，位于同一圆周的阻挡筋之间存在间距，位于不同圆周的阻挡筋错位排布。
7.一种离心分离器用转子，其特征在于，包括权利要求1?6任一所述的碟片、碟片底座、碟片盖以及连接轴，若干个碟片等间距的堆叠于连接轴上，且若干个碟片位于碟片底座、碟片盖之间。
8.根据权利要求7所述的离心分离器用转子，其特征在于，所述截头为扁平的镂空支架，所述镂空支架包括第一镂空结构以及位于第一镂空结构周边的第二镂空结构，所述第一镂空结构设为与连接轴的横截面匹配的多边形。
说明书： 一种离心分离器用碟片及离心分离器用转子技术领域[0001] 本实用新型属于离心分离器技术领域，具体地说涉及一种离心分离器用碟片及离心分离器用转子。背景技术[0002] 燃油发动机在气缸压缩点火做功过程中，气缸中的高压可燃混合气体和燃烧气体，会有少部分气体通过气缸与活塞之间的缝隙进入曲轴箱内，形成包含油雾、空气、水汽和废气的混合气雾，这些混合气雾聚集在曲轴箱中，使得曲轴箱内压力过高，影响发动机工况，破坏曲轴箱密封。为了避免和减少曲轴箱内混合气体对发动机工况的影响，需要将来自于曲轴箱中的混合气雾进行气液分离。[0003] 目前主要采用手段是利用离心式分离器，通过若干叠加在一起的分离碟片之间的毛细间隙，通过转动形成旋转涡流，混合气流中的微粒在离心力作用下被分离出来，实现气液混合物的分离。如CN110871146A主动分离器用分离碟片及转子，分离碟片的盘面内侧面设有支撑筋，支撑筋在两叠放的分离盘之间形成间隙，减小了死角，提高了分离效率。但是，微粒在相邻2个碟片之间运动时，如图1所示，越靠近a碟片(位于上方的碟片)的微粒越容易被捕捉，越靠近b碟片(位于下方的碟片)的微粒越容易逃逸，其原因是进入间隙的微粒存在两个运动，一个为因碟片转动引起的圆周方向的运动，另一个为沿碟片径向的向外运动，越靠近b碟片的微粒在沿径向方向的运动时间越长，逃逸的几率越大。因此，缩小间隙时提高分离效率的有效途径，但是，一味地缩小间隙容易造成阻塞现象。实用新型内容
[0004] 针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种离心分离器用碟片及离心分离器用转子。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 第一方面，本实用新型提供一种离心分离器用碟片，该碟片呈堆叠式设置在离心分离器的壳体内，该碟片包括截头以及盘面，所述盘面的表面设有阻挡筋，所述阻挡筋沿着盘面的周向排布有多个。[0007] 本技术方案进一步设置为，所述阻挡筋的高度小于相邻2个碟片间距且大于相邻2个碟片间距的1/2。[0008] 本技术方案进一步设置为，所述阻挡筋所在的圆周半径小于盘面最大直径的1/2。[0009] 本技术方案进一步设置为，所述盘面的表面设有支撑筋，所述支撑筋沿着盘面的径向设置，且所述支撑筋位于盘面远离截头的边缘处。[0010] 本技术方案进一步设置为，多个阻挡筋位于盘面的同一圆周，且多个阻挡筋之间存在间距。[0011] 本技术方案进一步设置为，多个阻挡筋位于盘面的不同圆周，位于同一圆周的阻挡筋之间存在间距，位于不同圆周的阻挡筋错位排布。[0012] 第一方面，本实用新型提供一种离心分离器用转子，包括碟片、碟片底座、碟片盖以及连接轴，若干个碟片等间距的堆叠于连接轴上，且若干个碟片位于碟片底座、碟片盖之间。[0013] 本技术方案进一步设置为，所述截头为扁平的镂空支架，所述镂空支架包括第一镂空结构以及位于第一镂空结构周边的第二镂空结构，所述第一镂空结构设为与连接轴的横截面匹配的多边形。[0014] 本实用新型的有益效果是：[0015] 1、进入相邻碟片之间缝隙的微粒，尤其是靠近下方碟片的微粒经过阻挡筋时流向发生改变，并向上方碟片偏转，从而减少微粒逃逸概率，提高分离效率。[0016] 2、位于同一圆周的阻挡筋之间存在间距，防止发生堵塞。[0017] 3、第一镂空结构与连接轴的横截面形状匹配，提高连接稳定性。[0018] 4、支撑筋在相邻的碟片之间形成等高间隙，且支撑筋仅位于盘面远离截头的边缘处，减小了死角，增加有效分离区域，提高分离效率。附图说明[0019] 图1是现有技术中微粒在相邻碟片之间运动流向示意图；[0020] 图2是本实用新型中离心分离器用碟片的示意图；[0021] 图3是本实用新型中离心分离器用转子的示意图；[0022] 图4是图3中A?A剖视图；[0023] 图5是本实用新型中微粒在相邻碟片之间运动流向示意图。[0024] 附图中：1?碟片、2?截头、3?盘面、4?阻挡筋、5?支撑筋、6?第一镂空结构、7?第二镂空结构、8?碟片盖、9?碟片底座、10?连接轴、11?限位环、12?上压盖、13?下压盖。具体实施方式[0025] 为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。[0026] 下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。[0027] 实施例一：[0028] 如图2所示，一种离心分离器用碟片，该碟片1呈堆叠式设置在离心分离器的壳体内，该碟片1包括截头2以及盘面3，所述盘面3的表面设有阻挡筋4，所述阻挡筋4沿着盘面3的周向排布有多个。[0029] 具体的，所述阻挡筋4的高度小于相邻2个碟片1间距且大于相邻2个碟片间距的1/2，以降低堵塞的可能性。
[0030] 具体的，所述阻挡筋4所在的圆周半径小于盘面3最大直径的1/2。值得说明的是，阻挡筋4分布于自截头2至小于盘面3最大直径1/2的区域。[0031] 具体的，所述盘面3的表面还设有支撑筋5，所述支撑筋5沿着盘面3的径向设置，同时，所述支撑筋5位于盘面3远离截头2的边缘处。值得说明的是，支撑筋5与阻挡筋4的设置方向相垂直，同时，支撑筋5在相邻的碟片1之间形成等高间隙，且支撑筋5仅位于盘面3远离截头2的边缘处，减小了死角，增加有效分离区域，提高分离效率。[0032] 具体的，多个阻挡筋4位于盘面3的同一圆周，且多个阻挡筋4之间存在间距。值得说明的是，位于同一圆周上的多个阻挡筋4并非相互连接形成连续环状，防止发生堵塞。如图5所示，进入相邻碟片1之间缝隙的微粒，尤其是靠近下方碟片的微粒经过阻挡筋4时流向发生改变，并向上方碟片偏转，从而减少微粒逃逸概率，提高分离效率。[0033] 具体的，多个阻挡筋4还可位于盘面3的不同圆周，位于同一圆周的阻挡筋4之间存在间距，位于不同圆周的阻挡筋4错位排布。优选的，多个阻挡筋4还可位于盘面3的2个不同圆周，保证绝大部分的微粒均可改变流向，进一步提高分离效率。[0034] 实施例二：[0035] 如图2至图4所示，一种离心分离器用转子，包括碟片1、碟片底座9、碟片盖8以及连接轴10，若干个碟片1等间距的堆叠于连接轴10上，同时，若干个碟片1位于碟片底座9、碟片盖8之间。[0036] 具体的，所述截头2为扁平的镂空支架，所述镂空支架包括第一镂空结构6以及位于第一镂空结构6周边的第二镂空结构7，所述第一镂空结构6设为与连接轴10的横截面匹配的多边形，提高连接稳定性。第二镂空结构7供混合气流进入碟片之间的间隙，实现分离。[0037] 具体的，连接轴10上具有限位环11，若干个碟片1位于限位环11的上方，上压盖12借助弹簧将若干个碟片1压合在连接轴10上，同时，下压盖13将碟片底座9固定于连接轴10上，碟片盖8固定于连接轴10上。[0038] 以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：青岛安盛信达汽车技术有限公司
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