权利要求书： 1.一种
铝焊丝轧机出口的导向管，其特征在于，所述导向管包括呈半圆结构的上安装体，及配合所述上安装体使用且呈半圆结构的下安装体，所述上安装体的两端端面上设置有第一凹槽或第一凸块，所述下安装体的两端端面上设置有配合所述第一凹槽或所述第一凸块使用并用于密封所述上安装体与所述下安装体的第二凸块或第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的导向管，其特征在于，所述第一凹槽或所述第二凹槽与水平面呈等腰三角形结构、且垂直平分线为3mm。
3.根据权利要求2所述的导向管，其特征在于，所述第一凸块或所述第二凸块与水平面呈等腰三角形结构、且底边边长为4mm。
4.根据权利要求1?3任一项所述的导向管，其特征在于，所述上安装体与所述下安装体组成的导向管的内径一端呈喇叭状。
5.根据权利要求4所述的导向管，其特征在于，所述上安装体与所述下安装体组成的导向管的内径另一端呈圆弧过渡。
6.根据权利要求5所述的导向管，其特征在于，所述上安装体与所述下安装体组成的导向管的外径一端呈反向喇叭状。
说明书： 一种铝焊丝轧机出口的导向管技术领域[0001] 本实用新型属于导向管领域，尤其涉及一种铝焊丝轧机出口的导向管。背景技术[0002] 目前市面所使用的铝焊丝轧机的出口处会安装有一个导向管，而现在使用的导向管就是一个整个的圆管状的合金管，但是在进行使用的时候会因为长时间的使用导致物料堵塞导向管，则需要对堵塞在导向管内的物料进行清除，由于物料是铝制品又由于导向管较长，因此导致很难清除堵塞在其内的物料，即导致导向管不能在继续使用，需要对导向管进行更换，进而增加了成本。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种铝焊丝轧机出口的导向管，旨在解决现有技术中的导向管在堵塞时很难清除堵塞在其内部物料的技术问题。[0004] 本实用新型是这样实现的，一种铝焊丝轧机出口的导向管，所述导向管包括呈半圆结构的上安装体，及配合所述上安装体使用且呈半圆结构的下安装体，所述上安装体的两端端面上设置有第一凹槽或第一凸块，所述下安装体的两端端面上设置有配合所述第一凹槽或所述第一凸块使用并用于密封所述上安装体与所述下安装体的第二凸块或第二凹槽。[0005] 本实用新型的进一步技术方案是：所述第一凹槽或所述第二凹槽与水平面呈等腰三角形结构、且垂直平分线为3mm。[0006] 本实用新型的进一步技术方案是：所述第一凸块或所述第二凸块与水平面呈等腰三角形结构、且底边边长为4mm。[0007] 本实用新型的进一步技术方案是：所述上安装体与所述下安装体组成的导向管的内径一端呈喇叭状。[0008] 本实用新型的进一步技术方案是：所述上安装体与所述下安装体组成的导向管的内径另一端呈圆弧过渡。[0009] 本实用新型的进一步技术方案是：所述上安装体与所述下安装体组成的导向管的外径一端呈反向喇叭状。[0010] 本实用新型的有益效果是：此种导向管做成两半的结构，在使用的时候将其组装在一起进行使用，在使用的过程中如果遇到堵塞，则只需要将导线管拆下打开即可将堵塞的物料取出，还不影响导向管继续使用，另外此种导向管结构简单、成本低、使用寿命长。附图说明[0011] 图1是本实用新型实施例提供的一种铝焊丝轧机出口的导向管的结构图；[0012] 图2是本实用新型实施例提供的一种铝焊丝轧机出口的导向管的爆炸图；[0013] 图3是本实用新型实施例提供的一种铝焊丝轧机出口的导向管的剖面图一；[0014] 图4是本实用新型实施例提供的一种铝焊丝轧机出口的导向管的刨面图二。具体实施方式[0015] 附图标记：1－上安装体2－下安装体3?第一凹槽4?第二凸块。[0016] 如图1－4所示，本实用新型提供的一种铝焊丝轧机出口的导向管，所述导向管包括呈半圆结构的上安装体1，及配合所述上安装体1使用且呈半圆结构的下安装体2，所述上安装体1的两端端面上设置有第一凹槽3或第一凸块，所述下安装体2的两端端面上设置有配合所述第一凹槽3或所述第一凸块使用并用于密封所述上安装体1与所述下安装体2的第二凸块4或第二凹槽。此种导向管呈两半待组装结构，在使用的时候只需要将上安装体1与下安装体2组装在一起即可组成一个完整的导向管进行使用，而同时为了保证上安装体1与下安装体2能不错位并保证密封的组装在一起，则在上安装体1上设置第一凹槽3或第一凸块，而相应在下安装体2上设置与第一凹槽3或第一凸块配合使用的第二凸块4或第二凹槽，但需保证上安装体1与下安装体2上是以凹槽和凸块的形式配合使用，同时凹槽与凸块在一定程度上也起到定位安装的作用，这样就保证了上安装体1与下安装体2组装在一起不错位并且具备一定的密封性能，在使用的时候如果遇到导向管被物料堵塞，则只需将导向管拆下，将上安装体1与下安装体2进行分离即可将堵塞物料取出，方便堵塞物料取出的同时，也保证了导向管的使用寿命。[0017] 如图4所示，所述第一凹槽3或所述第二凹槽与水平面呈等腰三角形结构、且垂直平分线为3mm。所述第一凸块或所述第二凸块4与水平面呈等腰三角形结构、且底边边长为4mm。将凹槽与凸块均做成等腰三角形的结构是为保证上安装体1与下安装体2组装在一起时不会出现错位，也起到定位安装的作用，且三角形结构具有相对的稳定性，而将凸块的高度以及凹槽的深度制成3mm，以及将凸块的底边以及凹槽的开口制成4mm均是为了保证组装后的导向管仍然具备非常高的结构强度，能承受与原导向管相同的应力。
[0018] 如图3所示，所述上安装体1与所述下安装体2组成的导向管的内径一端呈喇叭状；所述上安装体1与所述下安装体2组成的导向管的内径另一端呈圆弧过渡；所述上安装体1与所述下安装体2组成的导向管的外径一端呈反向喇叭状；在上安装体1与下安装体2组成的导向管上做这些设置均是根据需要做出的相应设置，以保证导向管适应相应的铝焊丝轧机出口使用。
[0019] 此种导向管做成两半的结构，在使用的时候将其组装在一起进行使用，在使用的过程中如果遇到堵塞，则只需要将导线管拆下打开即可将堵塞的物料取出，还不影响导向管继续使用，另外此种导向管结构简单、成本低、使用寿命长。[0020] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“铝焊丝轧机出口的导向管” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
509
编辑：管理员
来源：深圳市新星轻合金材料股份有限公司
咨询细节
