权利要求书： 1.一种精密轧机的辊轮装置，包括传动轴(3)，其特征在于：所述传动轴(3)外侧包覆有辊压套(6)，所述辊压套(6)内侧的传动轴(3)外壁开设有凹槽，所述传动轴(3)两端分别固定安装有传动杆(1)。
2.根据权利要求1所述的一种精密轧机的辊轮装置，其特征在于：所述传动轴(3)两端横截面均采用圆形结构设计，传动轴(3)硬度与传动杆(1)硬度相匹配，传动轴(3)凹槽处的横截面采用六边形结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种精密轧机的辊轮装置，其特征在于：所述辊压套(6)内侧设有防滑套(5)，辊压套(6)外侧设有耐磨镀层(7)，辊压套(6)分为两半且分别通过第二安装螺丝(4)与传动轴(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精密轧机的辊轮装置，其特征在于：所述防滑套(5)采用软质橡胶材质设计，防滑套(5)内外壁均开设有防滑纹。
5.根据权利要求3所述的一种精密轧机的辊轮装置，其特征在于：所述耐磨镀层(7)硬度大于传动轴(3)硬度，耐磨镀层(7)外壁与第二安装螺丝(4)头部端处于同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种精密轧机的辊轮装置，其特征在于：两个所述传动杆(1)分别通过第一安装螺丝(2)与传动轴(3)的两端固定连接，两个传动杆(1)横截面均采用六边形结构设计且直径小于传动轴(3)直径。
说明书： 一种精密轧机的辊轮装置技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机用辊轮技术领域，具体为一种精密轧机的辊轮装置。背景技术[0002] 轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。[0003] 目前，轧机用辊轮属于损耗件，在经历一段时间使用后，辊轮表面磨损程度较大，此时则需对辊轮进行更换，从而确保在轧机使用时，其精确度不发生变化，而在高精密轧机中使用的辊轮其精确度要求较高，继而导致辊轮的更换率更高，从而导致每次更换辊轮成本较高，因此需要一种精密轧机的辊轮装置来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种精密轧机的辊轮装置，具备减少高精度轧机中辊轮更换成本的优点，解决了由于辊轮更换率高导致生产成本居高不下的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密轧机的辊轮装置，包括传动轴，所述传动轴外侧包覆有辊压套，所述辊压套内侧的传动轴外壁开设有凹槽，所述传动轴两端分别固定安装有传动杆。[0006] 使用本技术方案中一种精密轧机的辊轮装置时，通过在传动轴上开槽并套装辊压套，同时，通过第二安装螺丝将辊压套固定安装在传动轴外侧，并在辊压套安装后，将两个传动杆分别固定安装在传动轴两端，从而在使用时，可通过传动杆对装有辊压套的传动轴进行安装，并在安装后通过辊压套直接与加工件接触，并在出现损坏后，可直接通过更换辊压套实现对辊轮的修复，从而减少整套辊轮更换的成本。[0007] 优选的，所述传动轴两端横截面均采用圆形结构设计，传动轴硬度与传动杆硬度相匹配，传动轴凹槽处的横截面采用六边形结构设计。[0008] 优选的，所述辊压套内侧设有防滑套，辊压套外侧设有耐磨镀层，辊压套分为两半且分别通过第二安装螺丝与传动轴固定连接。[0009] 优选的，所述防滑套采用软质橡胶材质设计，防滑套内外壁均开设有防滑纹。[0010] 优选的，所述耐磨镀层硬度大于传动轴硬度，耐磨镀层外壁与第二安装螺丝头部端处于同一平面。[0011] 优选的，两个所述传动杆分别通过第一安装螺丝与传动轴的两端固定连接，两个传动杆横截面均采用六边形结构设计且直径小于传动轴直径。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0013] 本实用新型通过设置传动轴，并在传动轴上开槽且套装辊压套，从而在使用时，通过辊压套与加工件接触，从而在长时间使用的情况下，加工件仅能与辊压套进行接触，并在出现磨损时，仅对辊压套造成磨损，并在辊压套出现较大磨损时，无需对辊轮整体进行更换，仅需对辊压套进行更换，达到了减少高精度轧机中辊轮更换成本的效果。附图说明[0014] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的图1中放大处结构示意图；[0016] 图3为本实用新型的正视结构示意图。[0017] 图中：1、传动杆；2、第一安装螺丝；3、传动轴；4、第二安装螺丝；5、防滑套；6、辊压套；7、耐磨镀层。具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 实施例[0020] 如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种精密轧机的辊轮装置，包括传动轴3，传动轴3两端横截面均采用圆形结构设计，传动轴3硬度与传动杆1硬度相匹配，传动轴3凹槽处的横截面采用六边形结构设计。传动轴3外侧包覆有辊压套6，辊压套6内侧设有防滑套5，防滑套5采用软质橡胶材质设计，防滑套5内外壁均开设有防滑纹。辊压套6外侧设有耐磨镀层7，耐磨镀层7硬度大于传动轴3硬度，耐磨镀层7外壁与第二安装螺丝4头部端处于同一平面。辊压套6分为两半且分别通过第二安装螺丝4与传动轴3固定连接。通过设置传动轴3，并在传动轴3上开槽且套装辊压套6，从而在使用时，通过辊压套6与加工件接触，从而在长时间使用的情况下，加工件仅能与辊压套6进行接触，并在出现磨损时，仅对辊压套6造成磨损，并在辊压套6出现较大磨损时，无需对辊轮整体进行更换，仅需对辊压套6进行更换，达到了减少高精度轧机中辊轮更换成本的效果。[0021] 辊压套6内侧的传动轴3外壁开设有凹槽，传动轴3两端分别固定安装有传动杆1。两个传动杆1分别通过第一安装螺丝2与传动轴3的两端固定连接，两个传动杆1横截面均采用六边形结构设计且直径小于传动轴3直径。
[0022] 本实用新型使用时，通过在传动轴3上开槽并套装辊压套6，同时，通过第二安装螺丝4将辊压套6固定安装在传动轴3外侧，并在辊压套6安装后，将两个传动杆1分别固定安装在传动轴3两端，从而在使用时，可通过传动杆1对装有辊压套6的传动轴3进行安装，并在安装后通过辊压套6直接与加工件接触，并在出现损坏后，可直接通过更换辊压套6实现对辊轮的修复，从而减少整套辊轮更换的成本。[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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来源：株洲兆源机电科技有限公司
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