权利要求书： 1.一种
制砂机反击衬板，该反击衬板(1)安装于制砂机反击架上，所述反击架包括支撑板(2)和面板(3)，反击衬板(1)通过面板(3)固定在支撑板(2)上，且一个反击架可安装多个反击衬板(1)，其特征在于：所述反击衬板(1)的反击面与安装面具有一倾斜角度，在所述反击面上由上之下分别设有反击部与避空区(7)，所述反击部包括有设置在反击面上由下至上依次设有两个齿牙(8)。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机反击衬板，其特征在于所述反击面的倾斜角度为
15-20°。
3.根据权利要求1所述的一种制砂机反击衬板，其特征在于所述反击衬板(1)的最厚处为110mm。
4.根据权利要求1所述的一种制砂机反击衬板，其特征在于在所述反击衬板(1)上至上设有两个沉头螺丝孔(41)。
5.根据权利要求1所述的一种制砂机反击衬板，其特征在于所述齿牙(8)的高度为20-
25mm，齿牙(8)最窄宽度为19-33mm。
6.根据权利要求1所述的一种制砂机反击衬板，其特征在于在所述反击衬板(1)的安装面上均布开设有多个凹槽(61)。
7.根据权利要求6所述的一种制砂机反击衬板，其特征在于所述凹槽(61)深度为3-
7mm。
说明书： 一种制砂机反击衬板技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂设备领域，特别涉及一种制砂机反击衬板。背景技术[0002] 制砂机是将大体积的矿料粉碎成细小颗粒的设备，机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装
置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，直到物
料被破碎至所需粒度，由出料口排出。在破碎过程中，物料主要是与板锤和反击衬板之间进
行撞击破碎。传统的反击衬板均为厚重的矩形块状，将其安装在反击架上单纯的起到撞击
作用，物料只能从一个角度对物料进行反击其破碎效率低，撞击面积小，破碎不均匀，破碎
粒度难以达到要求。
[0003] 中国专利文献号CN209254871U与2019年08月16日公开了制砂机反击衬板，包括有制砂机反击衬板，该反击衬板安装于制砂机反击架上，所述反击架包括支撑板和面板，反击
衬板通过面板固定在支撑板上，且一个反击架可安装多个反击衬板，所述反击衬板的反击
面为锯齿状，所述反击衬板横向看为三个齿；将反击衬板的反击面设计成锯齿状，一方面加
大反击衬板的撞击面积，另一方面有利于砂石料垂直地撞击反击衬板，并使砂石料多种角
度飞溅，增加相互碰撞的次数，更像自然成砂的过程不但提高破碎效率，更是使成砂的形状
好、粒度比例合理。
[0004] 基于上述专利文献，反击衬板上设有呈梯形形状的三个齿；而现有反击衬板工作时，反击衬板最上端的齿的作用不大，基本是用不到的，因此，在反击衬板最上端设置齿是
浪费材料，而且加工难度大，费时费力。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、合理、耐用的反击衬板。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007] 一种制砂机反击衬板，该反击衬板安装于制砂机反击架上，所述反击架包括支撑板和面板，反击衬板通过面板固定在支撑板上，且一个反击架可安装多个反击衬板，所述反
击衬板的反击面与安装面具有一倾斜角度，在所述反击面上由上之下分别设有反击部与避
空区，所述反击部包括有设置在反击面上由下至上依次设有两个齿牙，根据这样的结构，将
反击衬板最上端的齿去掉，改为一个避空区，进而下端两个齿牙就有空间，可适当的加大加
厚，增加耐磨度，延长反击衬板的使用寿命。
[0008] 进一步地，所述反击面的倾斜角度为15-20°。[0009] 进一步地，所述反击衬板的最厚处为110mm。[0010] 进一步地，在所述反击衬板上至上设有两个沉头螺丝孔。[0011] 进一步地，所述齿牙的高度为20-25mm，齿牙最窄宽度为19-33mm。[0012] 进一步地，在所述反击衬板的安装面上均布开设有多个凹槽。[0013] 更进一步地，所述凹槽深度为3-7mm。[0014] 综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：[0015] 本实用新型的制砂机反击衬板，与现有技术相比，优点在于将反击衬板最上端的齿去掉，改为一个避空区，进而下端两个齿牙就有空间，可适当的加大加厚，而且反击衬板
的厚度也比传统的要厚，进而增加耐磨度，延长反击衬板的使用寿命；另外，通过两个齿牙
的设置，一方面加大反击衬板的撞击面积，另一方面有利于砂石料垂直地撞击反击衬板，并
使砂石料多种角度飞溅，增加相互碰撞的次数，更像自然成砂的过程，不但提高破碎效率，
更是使成砂的形状好、粒度比例合理。
附图说明[0016] 图1为本实用新型反击衬板结构视示意图；[0017] 图2为本实用新型反击衬板的安装面示意图；[0018] 图3为本实用新型反击衬板安装后的反击架示意图。[0019] 附图标记说明：[0020] 1、反击衬板；2、支撑板；3、面板；7、避空区；8、齿牙；41、沉头螺丝孔；61、凹槽。具体实施方式[0021] 下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：[0022] 如图1至3所示的一种制砂机反击衬板，其具体实施方式如下：该反击衬板1安装于制砂机反击架上，所述反击架包括支撑板2和面板3，反击衬板1通过面板3固定在支撑板2
上，且一个反击架可安装多个反击衬板1，所述反击衬板1的反击面与安装面具有一倾斜角
度，在所述反击面上由上之下分别设有反击部与避空区7，所述反击部包括有设置在反击面
上由下至上依次设有两个齿牙8，将反击衬板1最上端的齿去掉，改为一个避空区7，进而下
端两个齿牙8就有空间，可适当的加大加厚，而且反击衬板1的厚度也比传统的要厚，从90mm
增加至110mm，进而增加耐磨度，延长反击衬板1的使用寿命；另外，通过两个齿牙2的设置，
一方面加大反击衬板1的撞击面积，另一方面有利于砂石料垂直地撞击反击衬板1，并使砂
石料多种角度飞溅，增加相互碰撞的次数，更像自然成砂的过程，不但提高破碎效率，更是
使成砂的形状好、粒度比例合理。
[0023] 优选地，所述反击面的倾斜角度为15-20°，实验证明，若反击面和安装面平行设计，则反击衬板1上的反击角度变化较小，并且反击面的总面积较小，而当反击面倾斜时，由
于齿牙2的关系，反击衬板1上每一处的反击角度均不相同，极大的提高物料撞击效率，并且
反击面总面积提高了，便提高了破碎效率；又因为反击衬板1需要承受较大的撞击力，因此
不宜太薄，倾斜角度相应较小，采用15-20°的倾斜角，均能达到相同的技术效果。
[0024] 优选地，在所述反击衬板1上至上设有两个沉头螺丝孔41，通过螺杆和螺母将面板3和反击衬板1锁紧固定；设计多个沉头螺丝孔41，确保安装结构稳定；对应的，所述反击衬
板1安装面上均匀开有3个凹槽61，设置在两个沉头螺丝孔41两侧及中间，这样的凹槽61设
计增加反击衬板1接触压力，增加摩擦力，提高安装稳定性；若是反击衬板1的安装面为平
面，螺杆需要非常大的扭力才能将反击衬板1和面板3锁紧，设置了凹槽61后，则不需要这么
大的扭力，避免螺杆疲劳而降低设备稳定性；本实施例中，所述凹槽61深度为3-7mm，根据设
备大小可适当调整深度。
[0025] 本实用新型中所述齿牙8的高度为20-25mm，齿牙8最窄宽度为19-33mm，这样的尺寸设计，比传统的齿要大要厚，提高耐磨能力，及使得破碎的物料粒度均匀，更像自然沙粒，
制砂效果更好。若锯齿上底边和下底边较短，锯齿容易破碎磨损，若较长，起不到锯齿效果，
或锯齿破碎效果不佳，高度同理，高度过高容易损毁，高度过低物料破碎效果较差；此外，根
据物料硬度及衬板原材料硬度的变化，可以适当调整尺寸，也能达到相同的技术效果。
[0026] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型
还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新
型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
声明：
“制砂机反击衬板” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：韶关核力重工机械有限公司
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