权利要求书： 1.立轴
制砂机可移动锤头，包括立轴式制砂机(1)，其特征在于：所述立轴式制砂机(1)的顶面开设有进料口(6)，且进料口(6)的端口处连通有进料箱(7)，所述进料箱(7)顶面的边缘处开设有上料口(9)，且上料口(9)下方位于进料箱(7)内部设置有推料板(8)，所述推料板(8)的一端焊接有定位板(13)，且定位板(13)的一端延伸至进料箱(7)外侧，所述进料箱(7)下部表面焊接有支架(10)，且支架(10)内侧通过螺栓固定有气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆贯穿进料箱(7)与推料板(8)固定连接，所述立轴式制砂机(1)内部通过轴承转动安装有传动轴(3)，且传动轴(3)的表面焊接有多个安装杆(15)，多个所述安装杆(15)的表面均开设有安装槽(16)，且多个安装杆(15)的外围均套设安装有套筒(4)，所述套筒(4)的一端焊接有破碎锤头(5)，且套筒(4)的外表面开设有条型凹槽(14)，所述条型凹槽(14)内侧开设有多个通孔(17)，且其中一个通孔(17)内穿插安装有内六角螺栓(18)，所述内六角螺栓(18)的一端贯穿通孔(17)与安装杆(15)的安装槽(16)固定连接，所述立轴式制砂机(1)内侧下部焊接有筛板(2)，且筛板(2)的中部通过轴承与传动轴(3)转动连接。
2.根据权利要求1所述的立轴制砂机可移动锤头，其特征在于：所述支架(10)的顶部焊接有定位套(12)，且定位套(12)的表面通过矩形开口与定位板(13)穿插连接。
3.根据权利要求1所述的立轴制砂机可移动锤头，其特征在于：所述推料板(8)倾斜设置在进料箱(7)内部，且进料箱(7)的表面通过三角型安装块和螺栓与气缸(11)的活塞杆固定连接。
4.根据权利要求1所述的立轴制砂机可移动锤头，其特征在于：所述套筒(4)的外表面开设有两个条型凹槽(14)，且两个条型凹槽(14)内侧均等距开设有多个通孔(17)。
5.根据权利要求1所述的立轴制砂机可移动锤头，其特征在于：所述安装杆(15)的表面开设有两个安装槽(16)，且两个安装槽(16)的表面均对应内六角螺栓(18)开设有螺栓槽。
6.根据权利要求1所述的立轴制砂机可移动锤头，其特征在于：所述立轴式制砂机(1)的外壁安装有控制开关，且控制开关的输出端与气缸(11)电性连接。
7.根据权利要求1所述的立轴制砂机可移动锤头，其特征在于：所述进料箱(7)的底部焊接有斜撑，且斜撑与立轴式制砂机(1)外壁相焊接。
说明书： 立轴制砂机可移动锤头技术领域[0001] 本实用新型涉及立轴制砂机技术领域，尤其涉及立轴制砂机可移动锤头。背景技术[0002] 立轴制砂机也可称为复合破，或者立轴制砂机，该设备具有破碎比大、破碎能力强，破碎物料种类多样化特性，它集粗破和细破为一体，简化了流程，且结构独特、运作平稳、噪音低、维修方便，是破碎设备中较为典型的设备。[0003] 公开(公告)号CN210357374U公开了一种立轴锤式制砂机，包括粉碎箱、转轴和电机，所述粉碎箱的顶壁上设有进料口，所述粉碎箱的中部固定设有筛板，所述筛板的中心插设有转动齿轮组，所述转动齿轮组包括主齿轮和副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合；所述转轴包括转轴A和转轴B，所述电机位于粉碎箱的上方，所述电机的输出端与转轴A的上端固定连接，所述转轴A竖直贯穿粉碎箱的顶壁中心，所述转轴A的下端与所述主齿轮轴承连接，所述转轴A位于粉碎箱的内部一段的外壁固定设有若干平行的粉碎锤，所述转轴B的上端与副齿轮轴承连接，所述转轴B的外壁固定设有若干平行的风扇；所述粉碎箱的底壁两侧分别设有出料口。[0004] 上述方案中，转轴A位于粉碎箱的内部一段的外壁固定设有若干平行的粉碎锤，由于该种粉碎锤为固定安装，且粉碎锤与粉碎箱内壁间距为固定的，难以根据实际物料破碎需求进行适应性调节，影响物料的破碎效果，其次，由于该种粉碎箱的进料口未设置物料推进机构，以致于大量涌入的物料加重了破碎锤的工作负担，降低了立轴制砂机的使用寿命。[0005] 为此，提出了立轴制砂机可移动锤头,具备破碎锤头可调以及间歇上料的优点，进而解决上述背景技术中的问题。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立轴制砂机可移动锤头。[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：立轴制砂机可移动锤头，包括立轴式制砂机，所述立轴式制砂机的顶面开设有进料口，且进料口的端口处连通有进料箱，所述进料箱顶面的边缘处开设有上料口，且上料口下方位于进料箱内部设置有推料板，所述推料板的一端焊接有定位板，且定位板的一端延伸至进料箱外侧，所述进料箱下部表面焊接有支架，且支架内侧通过螺栓固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿进料箱与推料板固定连接，所述立轴式制砂机内部通过轴承转动安装有传动轴，且传动轴的表面焊接有多个安装杆，多个所述安装杆的表面均开设有安装槽，且多个安装杆的外围均套设安装有套筒，所述套筒的一端焊接有破碎锤头，且套筒的外表面开设有条型凹槽，所述条型凹槽内侧开设有多个通孔，且其中一个通孔内穿插安装有内六角螺栓，所述内六角螺栓的一端贯穿通孔与安装杆的安装槽固定连接，所述立轴式制砂机内侧下部焊接有筛板，且筛板的中部通过轴承与传动轴转动连接。[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的顶部焊接有定位套，且定位套的表面通过矩形开口与定位板穿插连接。[0009] 作为上述技术方案的进一步描述：所述推料板倾斜设置在进料箱内部，且进料箱的表面通过三角型安装块和螺栓与气缸的活塞杆固定连接。[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：所述套筒的外表面开设有两个条型凹槽，且两个条型凹槽内侧均等距开设有多个通孔。[0011] 作为上述技术方案的进一步描述：所述安装杆的表面开设有两个安装槽，且两个安装槽的表面均对应内六角螺栓开设有螺栓槽。[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：所述立轴式制砂机的外壁安装有控制开关，且控制开关的输出端与气缸电性连接。[0013] 作为上述技术方案的进一步描述：所述进料箱的底部焊接有斜撑，且斜撑与立轴式制砂机外壁相焊接。[0014] 本实用新型具有如下有益效果：[0015] 本实用新型中，通过在传动轴的表面焊接多个安装杆，且多个安装杆的外围均套设安装带有破碎锤头的套筒，并且套筒外表面开设的条型凹槽内开设的其中一个通孔内插入安装有内六角螺栓，当需要调节破碎锤头与机箱内壁间距时，通过牵引安装杆外围的套筒，促使套筒的条型凹槽向内延伸的部分与安装杆表面开设的安装槽发生滑动，使得套筒的破碎锤头与立轴式制砂机内壁间距可调，配合内六角螺栓贯穿通孔与安装槽内开设的螺栓槽固定连接，实现套筒调节后的锁定，适用于不同尺寸物料的破碎需求，保障物料破碎效果；[0016] 本实用新型中，通过启动支架内安装的气缸做往复运动，促使气缸的活塞杆带动倾斜设置的推料板往复式水平移动，进而定位板与支架上焊接的定位套发生相对滑动，使得推料板和定位板在往复运动过程中将由下料口投加的物料间歇性推向进料口，直至物料能够穿过进料口进入立轴式制砂机内部，实现间歇上料，在保障物料供给要求的前提下缓解大量涌入的物料对破碎锤头的工作负担。附图说明[0017] 图1为本实用新型立轴制砂机可移动锤头的结构示意图；[0018] 图2为本实用新型立轴制砂机可移动锤头的传动轴结构示意图；[0019] 图3为本实用新型立轴制砂机可移动锤头的套筒结构示意图。[0020] 图例说明：[0021] 1、立轴式制砂机；2、筛板；3、传动轴；4、套筒；5、破碎锤头；6、进料口；7、进料箱；8、推料板；9、上料口；10、支架；11、气缸；12、定位套；13、定位板；14、条型凹槽；15、安装杆；16、安装槽；17、通孔；18、内六角螺栓。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 根据本实用新型的实施例，提供了立轴制砂机可移动锤头。[0024] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1?3所示，根据本实用新型实施例的立轴制砂机可移动锤头，包括立轴式制砂机1，立轴式制砂机1的顶面开设有进料口6，且进料口6的端口处连通有进料箱7，进料箱7顶面的边缘处开设有上料口9，且上料口9下方位于进料箱7内部设置有推料板8，推料板8的一端焊接有定位板13，且定位板13的一端延伸至进料箱7外侧，进料箱7下部表面焊接有支架10，且支架10内侧通过螺栓固定有气缸11，气缸11的活塞杆贯穿进料箱7与推料板8固定连接，立轴式制砂机1内部通过轴承转动安装有传动轴3，且传动轴3的表面焊接有多个安装杆15，多个安装杆15的表面均开设有安装槽16，且多个安装杆15的外围均套设安装有套筒4，套筒4的一端焊接有破碎锤头5，且套筒4的外表面开设有条型凹槽14，条型凹槽14内侧开设有多个通孔17，且其中一个通孔17内穿插安装有内六角螺栓18，内六角螺栓18的一端贯穿通孔17与安装杆15的安装槽16固定连接，立轴式制砂机1内侧下部焊接有筛板2，且筛板2的中部通过轴承与传动轴3转动连接，通过启动支架10内安装的气缸11做往复运动，促使气缸11的活塞杆带动倾斜设置的推料板8往复式水平移动，进而定位板13与支架10上焊接的定位套12发生相对滑动，使得推料板8和定位板13在往复运动过程中将由下料口投加的物料间歇性推向进料口6，直至物料能够穿过进料口6进入立轴式制砂机1内部，实现间歇上料，在保障物料供给要求的前提下缓解大量涌入的物料对破碎锤头5的工作负担，当需要调节破碎锤头5与机箱内壁间距时，通过在传动轴3的表面焊接多个安装杆15，且多个安装杆15的外围均套设安装带有破碎锤头5的套筒4，并且套筒4外表面开设的条型凹槽14内开设的其中一个通孔17内插入安装有内六角螺栓18，通过牵引安装杆15外围的套筒4，促使套筒4的条型凹槽14向内延伸的部分与安装杆15表面开设的安装槽16发生滑动，使得套筒4的破碎锤头5与立轴式制砂机1内壁间距可调，配合内六角螺栓18贯穿通孔17与安装槽16内开设的螺栓槽固定连接，实现套筒4调节后的锁定，适用于不同尺寸物料的破碎需求；
[0025] 在一个实施例中，支架10的顶部焊接有定位套12，且定位套12的表面通过矩形开口与定位板13穿插连接，通过定位板13能够对物料进行阻挡，避免物料处于推料板8的后方引起卡顿的现象。[0026] 在一个实施例中，推料板8倾斜设置在进料箱7内部，且进料箱7的表面通过三角型安装块和螺栓与气缸11的活塞杆固定连接，通过倾斜设置推料板8，能够将落入进料箱7底部的物料推向进料口6，方便间歇进料。[0027] 在一个实施例中，套筒4的外表面开设有两个条型凹槽14，且两个条型凹槽14内侧均等距开设有多个通孔17，套筒4的条型凹槽14向内延伸的部分构成凸条，且该种凸条嵌入在安装杆15表面开设的安装槽16内，并与安装杆15表面开设的安装槽16滑动连接，能够对套筒4的安装提供定位，且保障安装的可靠性。[0028] 在一个实施例中，安装杆15的表面开设有两个安装槽16，且两个安装槽16的表面均对应内六角螺栓18开设有螺栓槽，通过安装槽16的螺栓槽便于内六角螺栓18的固定。[0029] 在一个实施例中，立轴式制砂机1的外壁安装有控制开关，且控制开关的输出端与气缸11电性连接，控制开关与气缸11的电性连接关系为现有技术，不做过多赘述。[0030] 在一个实施例中，进料箱7的底部焊接有斜撑，且斜撑与立轴式制砂机1外壁相焊接，通过斜撑能够增加进料箱7的结构强度和支撑效果。[0031] 工作原理：[0032] 使用时，首先将物料由上料口9投入进料箱7，当进料时，通过启动支架10内安装的气缸11做往复运动，促使气缸11的活塞杆带动倾斜设置的推料板8往复式水平移动，进而定位板13与支架10上焊接的定位套12发生相对滑动，使得推料板8和定位板13在往复运动过程中将由下料口投加的物料间歇性推向进料口6，直至物料能够穿过进料口6进入立轴式制砂机1内部，实现间歇上料，在保障物料供给要求的前提下缓解大量涌入的物料对破碎锤头5的工作负担，当需要调节破碎锤头5与机箱内壁间距时，通过在传动轴3的表面焊接多个安装杆15，且多个安装杆15的外围均套设安装带有破碎锤头5的套筒4，并且套筒4外表面开设的条型凹槽14内开设的其中一个通孔17内插入安装有内六角螺栓18，通过牵引安装杆15外围的套筒4，促使套筒4的条型凹槽14向内延伸的部分与安装杆15表面开设的安装槽16发生滑动，使得套筒4的破碎锤头5与立轴式制砂机1内壁间距可调，配合内六角螺栓18贯穿通孔
17与安装槽16内开设的螺栓槽固定连接，实现套筒4调节后的锁定，适用于不同尺寸物料的破碎需求，保障物料破碎效果。
[0033] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：河南宇锐机械制造有限公司
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