权利要求书： 1.一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，其特征在于，包括：方形框架，其底部开设有用于与拉矫机下辊表面圆弧线接触的形槽，其正面的侧边安装有钢尺；
横向水平标尺，其设置于所述方形框架的下横梁内部；
纵向水平标尺，其设置于所述方形框架的上横梁外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，其特征在于，所述方形框架的材质为铸铁或
铝合金。
3.根据权利要求1所述的一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，其特征在于，所述纵向水平标尺镶嵌在所述上横梁外部的凹槽内，通过铆钉或螺钉将标尺与横梁连接在一起。
说明书： 一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具技术领域[0001] 本实用新型涉及测量工具技术领域，尤其涉及一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具。背景技术[0002] 圆坯、矩形坯、异型坯连铸机均为弧形连铸机，一般都是多机多流连铸机。这种连铸机最大的特点流数多、空间位置比较紧凑，从结晶器、扇形段辊子到拉矫机辊子处于一定的弧线上。每个流单台拉矫机数量多，异形坯兼铸大方坯连铸机的单流拉矫机台数多达6台。[0003] 拉矫机主要作用：开浇前输送引锭杆，开浇生产后连续往外拉出高温钢坯，并将高温连铸弧形坯进行矫直。[0004] 现代的大型连铸机多为连续矫直，拉矫机由弧线段和直线段二部分组成，弧线和水平直线的相切点称为拐点，前几台拉矫机布置在连铸机弧线上实现连铸坯矫直，后几台连铸机处在水平直线上。[0005] 拉矫机的辊子(下辊)与连铸坯的切点构成弧线，所以拉矫机辊子的标高也直接反映了弧线偏差。拉矫机的弧线偏差直接影响高温连铸机的矫直，将使铸坯产生内裂纹或已有裂纹扩大的危害、拉坯阻力加大、单台拉矫机受力过载等。[0006] 因此，急需一种能够测量拉矫机的弧线偏差的工具。实用新型内容
[0007] 有鉴于此，为解决现有技术中拉矫机的弧线拉矫机的弧线偏差所导致的问题，本实用新型提供了一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，其通过方形框架上设置的横向水平标尺、纵向水平标尺以及钢尺等测量仪器，能够精确测量弧线偏差，其能够使检测难度大幅降低，提高了效率，节省了检修时间。[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：[0009] 一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具，包括：[0010] 方形框架，其底部开设有用于与拉矫机下辊表面圆弧线接触的形槽，其正面的侧边安装有钢尺；[0011] 横向水平标尺，其设置于所述方形框架的下横梁内部；[0012] 纵向水平标尺，其设置于所述方形框架的上横梁外部。[0013] 优选地，所述方形框架的材质为铸铁或铝合金。[0014] 优选地，所述纵向水平标尺镶嵌在所述上横梁外部的凹槽内，通过铆钉或螺钉将标尺与横梁连接在一起。[0015] 本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：[0016] 本实用新型提供的用于连铸机拉矫机弧线测量工具，通过方形框架上设置的横向水平标尺、纵向水平标尺以及钢尺等测量仪器，能够精确测量弧线偏差，其能够使检测难度大幅降低，提高了效率，节省了检修时间。[0017] 本实用新型提供的用于连铸机拉矫机弧线测量方法，实施简单、可靠，能够减轻职工操作强度，能够及时、方便地获得拉矫机弧线，为提高铸坯质量、判断生产和设备故障提供技术支持。附图说明[0018] 图1为现有技术中的拉矫机安装位置及弧线示意图；[0019] 图2为拉矫机在线对弧检测及样规示意图；[0020] 图3为本实用新型的主视图；[0021] 图3?1为本实用新型的右视图；[0022] 图4为本实用新型装配于现有技术中的拉矫机的示意图；[0023] 图5为拉矫机下辊高度示意图；[0024] 图中，1.底座，2.调整垫片，3.连接螺栓，4.斜楔定位块，5.拉矫机下辊，6.拉矫机框架，7.拉矫机上辊，8.液压缸，9.拉矫机弧线，10.测量工具，101.方形框架，102.横向水平标尺，103.纵向水平标尺，104.钢尺，105.测量仪器。具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0027] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0028] 圆坯、矩形坯、异型坯连铸机均为弧形连铸机，一般都是多机多流连铸机，通常铸机流数从3流到6流，铸机半径从7.5m到12.5m，每个流单体拉矫机台数从3架到6架不等。[0029] 如图1所示，拉矫机是一个单体设备，安装在钢结构的底座1上。底座1上相应的位置有固定的安装底板，安装底板与拉矫机之间有调整垫片2，拉矫机框架6的上端安装拉矫机上辊7，下端安装拉矫机下辊5，通过液压缸8调整拉矫机上辊7的位置，拉矫机框架6与调整垫片2之间通过连接螺栓3连接，通过调整垫片2的厚度来保证拉矫机辊子的高度，拉矫机前后定位通常采用斜楔定位块4或其它形式，使拉矫机弧线9保持在±0.5mm之内。[0030] 现有的拉矫机在线对弧方式有两种：用样规对弧检测；或者中修时对底座调整后，日常依靠拉矫机单体设备自身精度保障、不再进行在线对弧检测，所以没有设计对弧样规。有些铸机拉矫机布置紧密、前后2台拉矫机空间狭小，没有两人充足的站位，在线对弧依靠人工来回推送样规、检测特别困难，所以也没有考虑在线对弧。
[0031] 如图2所示，用拉矫机在线对弧样规检测的方式比较费时费力，需要4?6人以及天车协助吊着样规从拉矫机出口送进拉矫机，然后全是人工推到1架处，再用塞尺逐个检查下辊与样规之间的间隙。[0032] 如果采用这种检测方式，连铸机停产10小时进行检修更换拉矫机，以及进行对弧调整，将占用很长时间，影响其它项目的检修。[0033] 如图3、3?1所示，为了解决拉矫机在线对弧检测的困难，采用以下方案：[0034] 一种用于连铸机拉矫机弧线测量工具10，包括：[0035] 方形框架101，其底部开设有用于与拉矫机下辊5表面圆弧线接触的形槽(如图3?1所示，下部具有形槽)，其正面的侧边安装有钢尺104；
[0036] 横向水平标尺102，其设置于所述方形框架101的下横梁内部；[0037] 纵向水平标尺103，其设置于所述方形框架101的上横梁外部。[0038] 在本实用新型中，所述方形框架101的材质为铸铁或铝合金。[0039] 在本实用新型中，所述纵向水平标尺103镶嵌在所述上横梁外部的凹槽内，通过铆钉或螺钉将标尺与横梁连接在一起。[0040] 如图4所示，另一方面，本实用新型还提拱了上述用于连铸机拉矫机弧线测量工具的测量方法，包括如下步骤：[0041] 1)将测量工具10放在拉矫机下辊5上，形槽与拉矫机下辊5表面圆弧线接触，前后移动调整测量工具10，将纵向水平标尺103的气泡居中，则表明测量工具10在辊子最高母线上，这时测得的高度反映了拉矫机下辊5的标高；[0042] 2)在拉矫机出口的辊道处架设平台，用测量仪器105依次读取每架拉矫机下辊5上测量工具10上钢尺104的高度，这样就能测得1架至6架拉矫机下辊的相对标高并与设计值对比，就能得到1架至6架拉矫机的高度偏差；[0043] 其中，测量仪器105优选为水准仪、全站仪或者激光跟踪仪等测量水平的仪器；[0044] 其中，拉矫机1架、2架、3架处于连铸机弧线上，4架、5架、6架在水平直线上。1架、2架、3架与水平直线的高度分别为ha、hb、hc(如图5所示)，4架、5架、6架高度应当相同；[0045] 3)根据偏差通过调整毎架拉矫机的调整垫片2的厚度来调整弧线。[0046] 本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：[0047] 本实用新型提供的用于连铸机拉矫机弧线测量工具10，通过方形框架101上设置的横向水平标尺102、纵向水平标尺103以及钢尺104等测量仪器，能够精确测量弧线偏差，其能够使检测难度大幅降低，提高了效率，节省了检修时间。[0048] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
声明：
“用于连铸机拉矫机弧线测量工具” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：包头钢铁(集团)有限责任公司
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