权利要求书： 1.一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，包括料槽（1），其特征在于：所述料槽（1）的外侧固定安装有固定框（2），所述料槽（1）的内壁转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的外侧固定安装有扇形齿轮（4），所述扇形齿轮（4）远离转轴（3）的一端啮合有主动齿轮（5），所述转轴（3）远离扇形齿轮（4）的一侧固定安装有进料板（6），所述料槽（1）的内壁固定安装有固定杆（7）且与固定杆（7）的一端固定连接，所述固定杆（7）远离料槽（1）的另一端固定安装有传动机构（8），所述料槽（1）侧板的内部固定安装有控制机构（9），所述料槽（1）侧板的内部固定安装有蓄电池（10），所述料槽（1）侧板的内部固定安装有线圈（11），控制机构（9）位于线圈（11）的上方，进料板（6）位于传动机构（8）的上方；
所述传动机构（8）包括转动环（81），所述转动环（81）的外侧固定安装有拨料板（82），所述转动环（81）的内部固定安装有磁铁（83），所述转动环（81）的内壁固定安装有盘簧（84），所述转动环（81）的内壁活动连接有导轮（85），所述导轮（85）远离转动环（81）的一端固定安装有定位块（86），所述定位块（86）远离导轮（85）的一端固定安装有定位盘（87）；
所述控制机构（9）包括固定块（91），所述固定块（91）的下端固定安装有弹簧（92），所述弹簧（92）远离固定块（91）的一端固定安装有导体板（93），所述固定块（91）的下端固定安装有触点开关（94）；
所述固定框（2）、转轴（3）、扇形齿轮（4）、主动齿轮（5）、进料板（6）均设置有两个且大小尺寸相同，分为两组，以料槽（1）中心位置呈对称分布，其中固定框（2）和主动齿轮（5）位于料槽（1）的外侧，转轴（3）一部分位于料槽（1）内部、一部分位于料槽（1）侧板的内部，主动齿轮（5）与电机相连接，进料板（6）处于水平位置时该水平位置与进料板的初始位置之间的角度为a且总长度与料槽（1）内部尺寸相适配，转轴（3）与主动齿轮（5）之间的距离为L，扇形齿轮（4）与进料板（6）之间的角度为θ；
所述固定杆（7）共设置有四个且大小尺寸均相同；
所述蓄电池（10）和线圈（11）均设置有两个且规格相同，各自对称分布于料槽（1）侧板的内部，其中线圈（11）与传动机构（8）位于同一水平面，蓄电池（10）位于线圈（11）的下方，蓄电池（10）与线圈（11）、控制机构（9）电连接，线圈（11）内部为金属导体材料；
所述拨料板（82）共设置有十个且大小尺寸均相同，所述拨料板（82）均匀分布于转动环（81）的外侧，磁铁（83）为圆环状，磁铁（83）的直径小于转动环（81）且位于转动环（81）的内部；
所述盘簧（84）为涡形螺旋状，所述盘簧（84）的外侧与转动环（81）固定连接，所述盘簧（84）的内侧与定位盘（87）固定连接；
所述导轮（85）和定位块（86）均设置有六个且规格相同，其中导轮（85）的一端和定位块（86）的一端固定连接，导轮（85）的另一端与转动环（81）内壁活动连接，定位块（86）另一端与定位盘（87）固定连接；
所述固定块（91）、弹簧（92）、导体板（93）、触点开关（94）均设置有两个且规格相同，分为两组，对称分布于料槽（1）侧板的内部，其中导体板（93）为金属材料，导体板（93）的一端与料槽（1）侧板的内壁铰接，导体板（93）与蓄电池（10）电连接，触点开关（94）与电机电连接。
说明书： 一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构技术领域[0001] 本发明涉及陶瓷生产加工技术领域，具体为一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构。
背景技术[0002] 球磨机是陶瓷加工的主要机器之一，陶瓷球磨机是物料被破碎之后在进行粉碎的关键设备，而现有的球磨机进料一般通过操作人员手动向进料管中倒入物料，无法控制倒
入物料的量，量多了物料粉碎不彻底，量少工作效率大大降低；或者采用提前进行称重，费
时费力，同样影响工作效率；或者有些采用复杂的电控装置进行实现，需要额外的电能，不
够节能环保；因此我们提出一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构来解决以上问题。
发明内容[0003] (一)解决的技术问题[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，具备智能控制进料的量、省时省力、提高工作效率、节能环保的优点，解决了无法控制进料
的量、费时费力、工作效率低、不够节能环保的问题。
[0005] (二)技术方案[0006] 为实现上述智能控制进料的量、省时省力、提高工作效率、节能环保目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，包括料槽，所述料槽的外侧
固定安装有固定框，所述料槽的内壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧固定安装有扇形齿
轮，所述扇形齿轮远离转轴的一端啮合有主动齿轮，所述转轴远离扇形齿轮的一侧固定安
装有进料板，所述料槽的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆远离料槽的一端固定安装有
传动机构，所述料槽的内部固定安装有控制机构，所述料槽的内部固定安装有蓄电池，所述
料槽的内部固定安装有线圈；
[0007] 所述传动机构包括转动环，所述转动环的外侧固定安装有拨料板，所述转动环的内部固定安装有磁铁，所述转动环的内壁固定安装有盘簧，所述转动环的内壁活动连接有
导轮，所述导轮远离转动环的一端固定安装有定位块，所述定位块远离导轮的一端固定安
装有定位盘；
[0008] 所述控制机构包括固定块，所述固定块的下端固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端固定安装有导体板，所述固定块的下端固定安装有触点开关。
[0009] 优选的，所述固定框、转轴、扇形齿轮、主动齿轮、进料板均设置有两个且大小尺寸相同，分为两组，以料槽中心位置呈对称分布，其中固定框和主动齿轮位于料槽的外侧，转
轴和扇形齿轮一部分位于料槽内部，一部分位于料槽侧板的内部，主动齿轮与电机相连接，
进料板水平时与初始位置之间的角度为a且总长度与料槽内部尺寸相适配，转轴与主动齿
轮之间的距离为L，扇形齿轮与进料板之间的角度为θ。
[0010] 优选的，所述固定杆共设置有四个且大小尺寸均相同，一端与料槽内壁固定连接，另一端与传动机构固定连接。
[0011] 优选的，所述蓄电池和线圈均设置有两个且规格相同，对称分布与料槽侧板的内部，其中线圈与传动机构位于同一水平面，蓄电池位于线圈的下方，与线圈和控制机构电连
接，线圈内部为金属导体材料。
[0012] 优选的，所述拨料板共设置有十个且大小尺寸均相同，均匀分布与转动环的外侧，磁铁为圆环状，直径小于转动环，位于转动环的内部。
[0013] 优选的，所述盘簧为涡形螺旋状，外侧与转动环固定连接，内侧与定位盘固定连接。
[0014] 优选的，所述导轮和定位块均设置有六个且规格相同，其中导轮和定位块固定连接，导轮的另一端与转动环内壁活动连接，定位块另一端与定位盘固定连接。
[0015] 优选的，所述固定块、弹簧、导体板、触点开关均设置有两个且规格相同，分为两组，对称分布与料槽侧板的内部，其中导体板为金属材料，一端与料槽侧板的内壁铰接，与
蓄电池电连接，触点开关与电机电连接。
[0016] (三)有益效果[0017] 与现有技术相比，本发明提供了一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，具备以下有益效果：
[0018] 该陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，在进行进料时，当进料达到一定量后，进料板自动关闭，从而控制进料的量，防止由于进料量的多或少造成的费时费力、工作效率
低；在控制进料量的同时无需额外的电能，在一定程度上节约了生产成本，进一步增加了其
收益，而且更加的节能环保。
附图说明[0019] 图1为本发明正面剖切结构示意图；[0020] 图2为本发明进料板、扇形齿轮、主动齿轮与转轴连接结构示意图；[0021] 图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；[0022] 图4为本发明传动机构结构示意图；[0023] 图5为本发明图1中A处结构放大图。[0024] 图中：1、料槽；2、固定框；3、转轴；4、扇形齿轮；5、主动齿轮；6、进料板；7、固定杆；8、传动机构；9、控制机构；10、蓄电池；11、线圈；81、转动环；82、拨料板；83、磁铁；84、盘簧；
85、导轮；86、定位块；87、定位盘；91、固定块；92、弹簧；93、导体板；94、触点开关。
具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 请参阅图1?5，一种陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，包括料槽1，料槽1的外侧固定安装有固定框2，料槽1的内壁转动连接有转轴3，转轴3的外侧固定安装有扇形齿轮
4，扇形齿轮4远离转轴3的一端啮合有主动齿轮5，转轴3远离扇形齿轮4的一侧固定安装有
进料板6，固定框2、转轴3、扇形齿轮4、主动齿轮5、进料板6均设置有两个且大小尺寸相同，
分为两组，以料槽1中心位置呈对称分布，其中固定框2和主动齿轮5位于料槽1的外侧，转轴
3和扇形齿轮4一部分位于料槽1内部，一部分位于料槽1侧板的内部，主动齿轮5与电机相连
接，进料板6水平时与初始位置之间的角度为a且总长度与料槽1内部尺寸相适配，转轴3与
主动齿轮5之间的距离为L，扇形齿轮4与进料板6之间的角度为θ，这样主动齿轮5转动带动
扇形齿轮4转动，扇形齿轮4的转动带动转轴3转动，从而使两个进料板6持水平状态完成闭
合，阻止物料继续下落，料槽1的内壁固定安装有固定杆7，在进行进料时，当进料达到一定
量后，进料板6自动关闭，从而控制进料的量，防止由于进料量的多或少造成的费时费力、工
作效率低；在控制进料量的同时无需额外的电能，在一定程度上节约了生产成本，进一步增
加了其收益，而且更加的节能环保；固定杆7共设置有四个且大小尺寸均相同，一端与料槽1
内壁固定连接，另一端与传动机构8固定连接，这样可以将传动机构8固定住，防止传动机构
8活动，从而影响物料下落的量；
[0027] 固定杆7远离料槽1的一端固定安装有传动机构8，料槽1的内部固定安装有控制机构9，料槽1的内部固定安装有蓄电池10，可以将线圈11产生的电能进行储存，料槽1的内部
固定安装有线圈11，蓄电池10和线圈11均设置有两个且规格相同，对称分布与料槽1侧板的
内部，其中线圈11与传动机构8位于同一水平面，蓄电池10位于线圈11的下方，与线圈11和
控制机构9电连接，线圈11内部为金属导体材料，当线圈11通有电流时，金属导体材料产生
磁性；
[0028] 传动机构8包括转动环81，转动环81的外侧固定安装有拨料板82，转动环81的内部固定安装有磁铁83，拨料板82共设置有十个且大小尺寸均相同，均匀分布与转动环81的外
侧，磁铁83为圆环状，直径小于转动环81，位于转动环81的内部，磁铁83随着转动环81转动，
使两侧的线圈11产生感应电流，转动环81的内壁固定安装有盘簧84，盘簧84转动，弹力增
大，当物料下降提供的重力等于弹力时，盘簧84停止转动，从而使转动环81停止转动，转动
环81的内壁活动连接有导轮85，导轮85远离转动环81的一端固定安装有定位块86，导轮85
和定位块86均设置有六个且规格相同，其中导轮85和定位块86固定连接，导轮85的另一端
与转动环81内壁活动连接，定位块86另一端与定位盘87固定连接，定位块86远离导轮85的
一端固定安装有定位盘87；
[0029] 控制机构9包括固定块91，固定块91的下端固定安装有弹簧92，弹簧92远离固定块91的一端固定安装有导体板93，固定块91的下端固定安装有触点开关94，固定块91、弹簧
92、导体板93、触点开关94均设置有两个且规格相同，分为两组，对称分布与料槽1侧板的内
部，其中导体板93为金属材料，一端与料槽1侧板的内壁铰接，与蓄电池10电连接，触点开关
94与电机电连接，当线圈11内无电流通过时，内部的金属导体材料无磁性，导体板93将在弹
簧92的作用下向上转动，与触点开关94接触，是电路闭合，完成电机的转动。
[0030] 工作原理:在进行进料时，物料通过进料板6下落至传动机构8，从而带动传动机构8转动，由于传动机构8内部固定安装有磁铁83，外侧料槽1侧板内固定安装有线圈11与磁铁
83位于同一水平线，即传动机构8的转动带动磁铁83在线圈11内转动，从而使线圈11产生感
应电流，同时产生的电能储存与蓄电池10内，由于线圈11内部的金属导体材料在感应电流
的作用下产生磁性，吸引导体板93向下运动，不与触点开关94接触，导体板93与蓄电池10电
连接，触点开关94与电机电连接，电路处于闭合状态，电机不工作；由于转动环81内壁固定
安装有盘簧84，当盘簧84的弹力增加到一定量使时，物料的重力无法使转动环81转动，此时
磁铁83在两个线圈11之间不转动，线圈11不产生感应电流，内部的金属导体材料失去磁性，
导体板93将在弹簧92的作用下向上运动与触点开关94接触，电路完成闭合，电机带动主动
齿轮5转动，从而实现进料板6向上转动完成闭合，阻止物料的下落，以此智能控制物料的进
料量。
[0031] 综上所述，该陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构，在进行进料时，当进料达到一定量后，进料板6自动关闭，从而控制进料的量，防止由于进料量的多或少造成的费时费力、
工作效率低；在控制进料量的同时无需额外的电能，在一定程度上节约了生产成本，进一步
增加了其收益，而且更加的节能环保。
[0032] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“陶瓷生产加工用球磨机智能进料机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：淄博和润马科托矿业技术有限公司
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