权利要求书： 1.一种立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于，包括吊装架、安全围栏、夹爪及两个紧固螺杆，所述吊装架呈“匚”字形，所述吊装架的下部横梁上设有操作区，所述安全围栏安装于所述操作区四周，所述夹爪中的第一夹爪部左、右可调式的安装于所述吊装架中的下部横梁上，所述紧固螺杆对应螺旋安装于所述夹爪中的第一夹爪部及第二夹爪部上。
2.根据权利要求1所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于，所述第一夹爪部上的固定架嵌设于所述吊装架中的下部横梁上，且所述第一夹爪部通过螺旋安装于所述吊装架上的摇轮左、右可调式的安装于所述吊装架中的下部横梁上。
3.根据权利要求1所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于，所述第一夹爪部上的固定架嵌设于所述吊装架中的下部横梁上，且所述操作区内安装有丝杆电机，所述第一夹爪部连接于所述丝杆电机的驱动丝杆上。
4.根据权利要求1所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于，所述夹爪为U型夹爪，且所述U型夹爪的内侧设有一层胶皮。
5.根据权利要求2所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于，所述吊装架中的上部横梁上间隔安装有两个吊耳。
6.根据权利要求4所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于，所述吊装架中上部横梁及下部横梁的高度差大于立式轧机中齿轮箱的高度。
7.根据权利要求1所述的立式轧机万向轴吊装装置，其特征在于，所述安全围栏焊接于所述吊装架的下部横梁上。
说明书： 一种自制立式轧机万向轴吊装装置技术领域[0001] 本实用新型涉及立式轧机安装技术领域，尤其涉及一种自制立式轧机万向轴吊装装置。背景技术[0002] 当前冶金建筑行业的轧机设备安装领域里，立式轧机的安装是一道难题，而在立式轧机的安装中，万向轴的安装是一项关键工序。立式轧机万向轴的安装普遍采用钢丝绳或吊杆将万向轴绑扎后，再利用卷扬机、电动葫芦或者手拉葫芦将万向轴提升至立式轧机减速机的对接口的高度后，然后利用手拉葫芦将万向轴拽至对接口处进行锁紧。上述安装方法较为简单，但施工进度慢、吊装过程中尤其是万向轴完全吊起时的安全性较低，容易出现事故，并且极易对立式轧机的电机、减速机以及万向轴本体产生一定的结构损坏，缩短设备的使用寿命，因此需要一种能有效解决上述问题的立式轧机万向轴的吊装装置。发明内容[0003] 针对上述问题，现提供一种结构简单且使用方便的自制立式轧机万向轴吊装装置。[0004] 具体技术方案如下：[0005] 一种立式轧机万向轴吊装装置，具有这样的特征，包括吊装架、安全围栏、夹爪及两个紧固螺杆，吊装架呈“匚”字形，吊装架的下部横梁上设有操作区，安全围栏安装于操作区四周，夹爪中的第一夹爪部左、右可调式的安装于吊装架中的下部横梁上，紧固螺杆对应螺旋安装于夹爪中的第一夹爪部及第二夹爪部上。[0006] 上述的立式轧机万向轴吊装装置，还具有这样的特征，第一夹爪部上的固定架嵌设于吊装架中的下部横梁上，且第一夹爪部通过螺旋安装于吊装架上的摇轮左、右可调式的安装于吊装架中的下部横梁上。[0007] 上述的立式轧机万向轴吊装装置，还具有这样的特征，第一夹爪部上的固定架嵌设于吊装架中的下部横梁上，且操作区内安装有丝杆电机，第一夹爪部连接于丝杆电机的驱动丝杆上。[0008] 上述的立式轧机万向轴吊装装置，还具有这样的特征，夹爪为U型夹爪，且U型夹爪的内侧设有一层胶皮。[0009] 上述的立式轧机万向轴吊装装置，还具有这样的特征，吊装架中的上部横梁上间隔安装有两个吊耳。[0010] 上述的立式轧机万向轴吊装装置，还具有这样的特征，吊装架中上部横梁及下部横梁的高度差大于立式轧机中齿轮箱的高度。[0011] 上述的立式轧机万向轴吊装装置，还具有这样的特征，安全围栏焊接于吊装架的下部横梁上。[0012] 上述方案的有益效果是：[0013] 相较于传统的加长杆式工字梁结构，本申请中吊装装置不仅适用于各种规格的万向轴吊装，通用性强，稳定性高；且围栏式操作区的设计也避免了在每台立式轧机基础上搭设操作平台的步骤，减少了工作量。附图说明[0014] 图1为本实用新型的实施例中提供的吊装装置的结构示意图；[0015] 图2为本实用新型的实施例中提供的吊装装置的部分分解结构示意图。[0016] 附图说明：1、吊装架；2、安全围栏；3、夹爪；4、紧固螺杆；5、摇轮。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0019] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。[0020] 如图1、图2所示，本实用新型的实施例中提供的吊装装置包括吊装架1、安全围栏2、夹爪3及两个紧固螺杆4，吊装架1呈“匚”字形，吊装架1的下部横梁上设有操作区，安全围栏2焊接于操作区四周，夹爪3中的第一夹爪部左、右可调式的安装于吊装架1中的下部横梁上，紧固螺杆4对应螺旋安装于夹爪3中的第一夹爪部及第二夹爪部上。
[0021] 不同于本人在先提交的专利申请CN202122155328.9、“立式轧机万向轴吊装装置”在使用时暴露出来的加长杆状工字钢梁在起吊时需要找中心及平衡吊装、行车操作员视线不佳需要繁琐的协同指挥、安装时需在每台立式轧机基础上搭设操作平台等问题，本申请中将吊装架1优化呈“匚”字形，这样使用时可先通过行车吊装起吊装架1（吊装架1中的上部横梁上间隔安装有两个吊耳），随后调节第一夹爪部以利用夹爪3夹紧待安装万向轴后锁紧紧固螺杆4，以利用紧固螺杆4二次锁紧待安装万向轴，随后通过倒链微调调平以保证平衡，再驱动行车运行至立式轧机顶部平台，施工人员通过立式轧机端部平台进入吊装架1下部横梁上的操作区内，随后行车吊装万向轴至安装位置，施工人员在安全围栏2内进行上端联轴器紧固作业（地面上施工人员在地面完成下端联轴器的螺栓施工），安装完成后施工人员依次松开紧固螺杆4及夹爪3，并驱动行车夹取锁紧紧固螺杆4，然后再继续进行下一组立式轧机万向轴的安装，如此重复直至安装完成。相较于传统的加长杆式工字梁结构，本申请中吊装装置不仅适用于各种规格的万向轴吊装，通用性强，稳定性高；且围栏式操作区的设计也避免了在每台立式轧机基础上搭设操作平台的步骤，减少了工作量。[0022] 具体的，本实用新型中第一夹爪部上的固定架嵌设于吊装架1中的下部横梁上，且第一夹爪部可通过螺旋安装于吊装架1上的摇轮5左、右可调式的安装于吊装架1中的下部横梁上，本实用新型中为适应不同规格万向轴的安装，因而选择使用摇轮5带动第一夹爪部，这样即可通过旋转摇轮5控制夹爪3开度，以适应不同规格万向轴的抓取需要（相应的，本实用新型中也可于操作区内安装丝杆电机），以通过丝杆电机驱动第一夹爪部）。为避免损伤万向轴，本实用新型中夹爪3的内侧设有一层胶皮。[0023] 本实用新型中吊装架1中上部横梁及下部横梁的高度差大于立式轧机中齿轮箱的高度，以在吊装、安装万向轴时躲开立式轧机齿轮箱。[0024] 本实用新型中为便于行车操作员观察、操作，可于吊装架1上部横梁上以油漆标识好刻度环，当该刻度环与轧机齿轮箱边缘重合时即可表明万向轴正好与齿轮箱轴心对齐，即可顺利安装连接件。实际吊装表明，相对于加长杆状的工字钢梁，“匚”字形结构的吊装架1更便于行车操作员吊装使用（上部横梁更靠近于行车，便于观察）。
[0025] 以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
声明：
“自制立式轧机万向轴吊装装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：中国一冶集团有限公司(CN)
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