权利要求书： 1.一种球磨机篦板，其特征在于，包括结构相同的多个扇形篦板单体，多个所述篦板单体拼接形成一体，所述篦板单体包括位于中间位置的工作区及设置于所述工作区相对两侧的第一连接区和第二连接区，所述第一连接区上贯穿设置有第一槽体，所述第二连接区上的侧面像靠近所述工作区方向凹陷形成有第二槽体，相邻两个所述篦板单体中，其中一个篦板单体的第一连接区叠放于另一个篦板单体的第二连接区上，且第一槽体与所述第二槽体对齐，螺丝依次穿过所述第一槽体和所述第二槽体将两个所述篦板单体固定。
2.根据权利要求1所述的球磨机篦板，其特征在于，所述篦板单体的数量为八个。
3.根据权利要求1所述的球磨机篦板，其特征在于，所述第一槽体的延伸方向与所述第二槽体的延伸方向垂直。
4.根据权利要求3所述的球磨机篦板，其特征在于，所述第一槽体的延伸方向为所述篦板单体的径向方向，所述第二槽体的延伸方向为所述篦板单体的切向方向。
5.根据权利要求1所述的球磨机篦板，其特征在于，所述篦板单体包括第一篦板单体和第二篦板单体，每个所述第一篦板单体与两个所述第二篦板单体连接，每个所述第二篦板单体与两个所述第一篦板单体连接，与所述第一篦板单体连接的两个第二篦板单体位于所述第一篦板单体的同一侧，与所述第二篦板单体连接的两个所述第一篦板单体位于所述第二篦板单体的同一侧。
6.根据权利要求1所述的球磨机篦板，其特征在于，所述工作区上贯穿设置有多个长条形的篦孔，多个所述篦孔沿第一方向直线延伸，所述第一方向与所述篦板单体中心线方向的夹角为45°。
7.根据权利要求6所述的球磨机篦板，其特征在于，所述篦孔在进料端的开口宽度为
20mm，在出料端的开口宽度为16mm，所述篦孔的开口宽度从所述进料端向所述出料端方向逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的球磨机篦板，其特征在于，在第一方向上，相邻两个所述篦孔的端部间距为35mm；在垂直于第一方向的方向上，相邻两个所述篦孔之间的间距为40mm。
说明书： 一种球磨机篦板【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其具体涉及一种球磨机篦板。【背景技术】
[0002] 球磨机篦板作为球磨机的安装组件，主要用于将筒体分隔成若干个仓室，篦板通常由若干块扇形篦板单体组成，安装时，相邻两个篦板单体的抵接，然后通过一个楔形条压
紧两个篦板单体，楔形条的两端分别通过螺丝与两个所述篦板单体固定，在球磨机运转过
程中，楔形条突出于篦板单体的表面，由于楔形条的体积较小，长时间磨损很容易完全损耗
掉，使相邻两个所述篦板单体之间缺乏约束，导致篦板单体脱落，影响正常使用。因此，实有
必要提供一种球磨机篦板解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003] 本实用新型公开了一种球磨机篦板，将相邻两个篦板单体之间交叠固定，省去了楔形条的结构，提高了篦板单体之间的连接强度。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：[0005] 一种球磨机篦板，包括结构相同的多个扇形篦板单体，多个所述篦板单体拼接形成一体，所述篦板单体包括位于中间位置的工作区及设置于所述工作区相对两侧的第一连
接区和第二连接区，所述第一连接区上贯穿设置有第一槽体，所述第二连接区上的侧面像
靠近所述工作区方向凹陷形成有第二槽体，相邻两个所述篦板单体中，其中一个篦板单体
的第一连接区叠放于另一个篦板单体的第二连接区上，且第一槽体与所述第二槽体对齐，
螺丝依次穿过所述第一槽体和所述第二槽体将两个所述篦板单体固定。
[0006] 优选的，所述篦板单体的数量为八个。[0007] 优选的，所述第一槽体的延伸方向与所述第二槽体的延伸方向垂直。[0008] 优选的，所述第一槽体的延伸方向为所述篦板单体的径向方向，所述第二槽体的延伸方向为所述篦板单体的切向方向。
[0009] 优选的，所述篦板单体包括第一篦板单体和第二篦板单体，每个所述第一篦板单体与两个所述第二篦板单体连接，每个所述第二篦板单体与两个所述第一篦板单体连接，
与所述第一篦板单体连接的两个第二篦板单体位于所述第一篦板单体的同一侧，与所述第
二篦板单体连接的两个所述第一篦板单体位于所述第二篦板单体的同一侧。
[0010] 优选的，所述工作区上贯穿设置有多个长条形的篦孔，多个所述篦孔沿第一方向直线延伸，所述第一方向与所述篦板单体中心线方向的夹角为45°。
[0011] 优选的，所述篦孔在进料端的开口宽度为20mm，在出料端的开口宽度为16mm，所述篦孔的开口宽度从所述进料端向所述出料端方向逐渐减小。
[0012] 优选的，在第一方向上，相邻两个所述篦孔的端部间距为35mm；在垂直于第一方向的方向上，相邻两个所述篦孔之间的间距为40mm。
[0013] 与相关技术相比，本实用新型提供的球磨机篦板中，篦板单体包括第一连接区和第二连接区，相邻两个篦板单体中，其中一个篦板单体的第一连接区叠放于另一个篦板单
体的第二连接区上，可以保持相邻两个篦板单体的连接强度，避免篦板单体出现松动。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
[0015] 图1为在本实用新型提供的球磨机篦板的结构示意图；[0016] 图2为篦板单体的结构示意图；[0017] 图3相邻两个篦板单体的连接示意图。【具体实施方式】
[0018] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作
进一步的说明。
[0019] 请参阅图1?图3，本实用新型提供一种球磨机篦板100，包括结构相同的多个扇形的篦板单体10，多个所述篦板单体10拼接形成一体。
[0020] 所述篦板单体10包括位于中间位置的工作区11及设置于所述工作区11相对两侧的第一连接区12和第二连接区13。
[0021] 所述工作区11上贯穿设置有多个长条形的篦孔110，所述篦孔111沿所述工作区11的厚度方向完全贯穿。多个所述篦孔110沿第一方向直线延伸，所述第一方向与所述篦板单
体10中心线方向的夹角为45°，采用倾斜设置的篦孔，在碾磨过程中，碾磨件运动方向为圆
周运动，碾磨件的运动方向(即篦板单体10的切向方，)与篦孔110的延伸方向形成有夹角，
可以一定程度的限制小型碾磨件进入所述篦孔110，仅有碾磨完成的粉状物料可以通过所
述篦孔110，避免小型碾磨件卡在所述篦孔110内，保持所述篦孔110的通风量。
[0022] 所述篦孔110在进料端的开口宽度为20mm，在出料端的开口宽度为16mm，所述篦孔的开口宽度从所述进料端向所述出料端方向逐渐减小。
[0023] 优选的，在第一方向上，相邻两个所述篦孔的端部间距为35mm；在垂直于第一方向的方向上，相邻两个所述篦孔之间的间距为40mm。
[0024] 所述第一连接区12上贯穿设置有第一槽体120，所述第二连接区13上的侧面像靠近所述工作区11方向凹陷形成有第二槽体130，相邻两个所述篦板单体10中，其中一个篦板
单体的第一连接区叠放于另一个篦板单体的第二连接区上，且第一槽体120与所述第二槽
体130对齐，螺丝依次穿过所述第一槽体120和所述第二槽体130将两个所述篦板单体固定。
可以理解的是，该种连接方式中，省去了楔形条的结构，采用螺丝直接将两个篦板单体10连
接，篦板单体10通常采用耐磨性较高的材质制成，并且篦板单体10与物料之间存在较大的
接触面积，不易出现磨损，同时交叠部位相当于增加了篦板单体的边缘厚度，也可以增加篦
板单体的耐磨性能。优选的，所述第一槽体120和所述第二槽体130均采用沉孔式设计，可以
将螺丝隐藏在槽体内部，可以避免在使用过程造成螺丝的磨损，可以延长螺丝的使用寿命。
[0025] 在本实施方式中，所述篦板单体10的数量为八个，八个所述篦板单体10围成圆形的板状结构。在其他实施方式中，所述篦板单体10的数量还可以根据实际需要进行选择，本
实施方式对此不做限制。
[0026] 进一步的，所述第一槽体120的延伸方向与所述第二槽体130的延伸方向垂直，所述第一槽体120和所述第二槽体130对齐后，装入螺丝，所述第一槽体120对螺丝的左右两侧
进行限位，所述第二槽体130对螺丝的上下两侧进行限位，使得螺丝在各个方向上均无法移
动，可以保持连接的稳定性，避免螺丝的偏移造成篦板单体10之间出现松动。优选的，所述
第一槽体120的延伸方向为所述篦板单体10的径向方向，所述第二槽体130的延伸方向为所
述篦板单体10的切向方向。
[0027] 为更清楚的说明本实施方式中，将所述篦板单体10分类为第一篦板单体和第二篦板单体，每个所述第一篦板单体与两个所述第二篦板单体连接，每个所述第二篦板单体与
两个所述第一篦板单体连接，与所述第一篦板单体连接的两个第二篦板单体位于所述第一
篦板单体的同一侧，与所述第二篦板单体连接的两个所述第一篦板单体位于所述第二篦板
单体的同一侧。采用该种交错叠放的方式，使多个所述篦板单体10均匀分布，避免重量不均
缩短篦板的使用寿命。
[0028] 与相关技术相比，本实用新型提供的球磨机篦板中，篦板单体包括第一连接区和第二连接区，相邻两个篦板单体中，其中一个篦板单体的第一连接区叠放于另一个篦板单
体的第二连接区上，可以保持相邻两个篦板单体的连接强度，避免篦板单体出现松动。
声明：
“球磨机篦板” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：管理员
来源：冷水江市宏欣机械制造有限公司
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