权利要求书： 1.一种能提高卧式高能搅拌球磨机研磨率的搅拌叶片，其特征在于：叶片的中部与搅拌轴垂直，而叶片的上端和下端均与搅拌轴的垂直方向偏离一相同的角度，该偏离角度的范围为3°～20°，叶片与搅拌轴不垂直部分的长度占整个叶片长度的5～18％。
说明书： 一种能提高卧式高能搅拌球磨机研磨率的搅拌叶片技术领域[0001] 本实用新型属超细研磨机技术领域，具体涉及卧式高能搅拌球磨机搅拌叶片的新结构。
背景技术[0002] 卧式高能搅拌球磨机为一种制备
粉末冶金粉体的设备，广泛用于加工超细粉体、纳米粉体、金属及合金粉体、非金属复合粉体。这种球磨机与其他球磨设备相比，能耗低、加
工出的产品质量稳定、无环境污染；但现有卧式高能搅拌球磨机的搅拌叶片均为竖直型，整
个叶片都与搅拌轴垂直。叶片纵向的中部设有让搅拌轴穿过的键孔，叶片纵向的上部和下
部对称。若将叶片两端称为上端和下端。则现有叶片是自下端至上端都与搅拌轴垂直。使用
该结构的叶片，在物料研磨过程中，球磨机的研磨仓体首尾两端容易出现待研磨物料和研
磨介质堆积现象，物料不能得到充分的研磨粉碎，降低了研磨率。这里所述研磨率是指经过
研磨后得到的符合研磨要求的粉体与被研磨物料间的重量百分比。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能提高卧式高能搅拌球磨机研磨率的搅拌叶片。
[0004] 本实用新型的特征：叶片的中部与搅拌轴垂直，而叶片的上端和下端均与搅拌轴的垂直方向偏离一相同的角度，该偏离角度的范围为3°～20°，叶片与搅拌轴不垂直部分的
长度占整个叶片长度的5～18％。本实用新型叶片也可简称为折弯叶片，叶片两端偏离搅拌
轴垂直方向的角度也可简称为折弯角度。
[0005] 卧式高能搅拌球磨机使用本实用新型叶片时，将带折弯角度的叶片安装在搅拌轴的首尾两端，两叶片的折弯端头分别朝向仓体的两个底面。
[0006] 本实用新型的有益效果：采用折弯叶片可显著减少球磨机仓体内的研磨颗粒堆积，增大物料与球磨介质之间的研磨流动，从而提高卧式高能搅拌球磨机的研磨率，减小球
磨能耗，研磨率可提高3?22％。
附图说明[0007] 图1为实施例1的叶片安装在卧式高能搅拌球磨机搅拌轴上后的主视结构示意图。[0008] 图2为实施例1叶片(带局部放大)的主视结构示意图。具体实施方式[0009] 下面用实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于所述实施例。
[0010] 实施例1：见图1～2。于主轴1的首尾两端各设一本实施例1的折弯叶片2和3，弯折的端头分别朝外，其余三个叶片保持竖直角度不变。主轴1上每两个叶片之间为两个垫圈4。
5为键孔。当主轴3旋转，带动叶片1、2和垫圈7旋转时，叶片2和3由于其端头有弯折角度R，在
仓体内部能够扫过仓体两端死角区域，使得仓体两端死区内的颗粒被抄起，堆积的量减小，
粉料得到充分研磨。本实施例的弯折角度R为3°，叶片折弯部分的长度占整个叶片长度的
5％。
[0011] 实施例2：叶片两端弯折角度R为5°，叶片折弯部分的长度占整个叶片长度的8％。其余同实施例1。取100克金属粉与1500克研磨介质，加入该高能球磨机的研磨仓体内进行
研磨，和现有叶片相比，研磨率提高6％。
[0012] 实施例3：叶片两端弯折角度R为8°，叶片折弯部分的长度占整个叶片长度的11％。其余同实施例1。取100克金属粉与1500克研磨介质，加入该高能球磨机的研磨仓体内进行
研磨，和现有叶片相比，研磨率提高10％。
[0013] 实施例4：叶片两端弯折角度R为15°，叶片折弯部分的长度占整个叶片长度的13％。其余同实施例1。100克金属粉与1500克研磨介质，加入该高能球磨机的研磨仓体内进
行研磨，和现有叶片相比，研磨率提高16％。
[0014] 实施例5：叶片两端弯折角度R为20°，叶片折弯部分的长度占整个叶片长度的18％。其余同实施例1。100克金属粉与1500克研磨介质，加入该高能球磨机的研磨仓体内进
行研磨，和现有叶片相比，研磨率提高22％。
声明：
“能提高卧式高能搅拌球磨机研磨率的搅拌叶片” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：昆明海创兴科技有限公司
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