【摘要】按即将实施的《混凝土质量控制标准》，对新建3200m3炉容高炉基础，一次浇筑6000 m3混凝土施工进行了温升曲线峰值的控制，经检测该项工程诸项指标符合大体积混凝土施工规范要求。
【关键词】绝热温升 温升峰值 里表温差 降温速率
前言
大体积混凝土在连续浇筑和硬化过程中，水泥水化反应产生大量水化热，由于混凝土热阻很大，热量聚集在内部不易散发，而表面散发较快，这样在混凝土内部和表层形成较大的温差，这种里表温差导致不均匀温度变形和温度应力。当超过混凝土的抗拉强度时，就会产生贯穿性有害裂纹，对高炉基础结构的抗渗性、整体性、耐久性和承载力十分不利。
一、工程概况
本钢北营公司炼铁厂新建炉容3200m3的2#高炉是节能、减排、淘汰落后重点技改项目。混凝土基础长48m，宽34m，高4m，局部高8m。混凝土总量为8000 m3（含耐热混凝土500 m3）其中一次连续浇筑量达6000 m3。混凝土设计强度为C30，由中国京治集团京城设计研究院设计。根据设计要求，基础混凝土要连续浇筑，不留水平施工缝。施工时间为2011年10月26日～29日。
二、混凝土温度控制
1、温度控制指标
根据即将实施的《混凝土质量控制标准》和《普通混凝土配合比设计规程》的要求，温度控制指标：
①绝热温升：混凝土浇筑体内部温度与入模温度之差。
②温升峰值：混凝土浇筑体内部的最高温升，规范要求小于50℃。
③里表温差：混凝土浇筑体中心与表面温度之差。规范要求小于25℃。
④表面与大气温差：混凝土浇筑体表面与大气的温度之差，规范要求小于20℃。
⑤降温速率：混凝土浇筑体内部温度达到温升峰值后，单位时间内温度下降的值。规范要求小于2℃/d。
2、温升曲线
3、温控措施
大体积混凝土的温度控制，贯穿于浇筑前的配合比设计，浇筑中进行缓凝措施及浇筑后的养护。措施如下：
①配合比經优选，在保证设计强度前提下，降低水泥用量，选低水化热的PS32.5级水泥，符合3天的水化热小于240KJ/kg，7天的水化热小于270KJ/kg。
②掺合料双掺，掺量为胶凝材料的23%，接近新规范限量为25%的掺量，调整后的水化热为237KJ/kg。
③采用缓凝剂延迟水化热进程，延长2小时，避免出现水平施工缝。
④用混凝土浇筑完后，3-5小时内，表面进行二次提浆振捣，抹平压光。
⑤用塑料布、草袋盖严，采用湿润养生，禁用冷水冲灌，以免急剧降温
⑥预埋冷却水管，当绝热温升值为40℃以上时，通水降温，40℃以下时停水。
⑦测温数据及时反馈。
三、现场测温点布设
现场测温采用预埋式测温传感器，精度±0.5℃.范围（-30～130）℃，放置在浇筑的混凝土中，分四层布设，既底层，中层，上层和表面。读取四种位置的测温数据。测温传感器平面位置在基础对称轴的两条半轴线上，共设11个测温孔，编号为1～11，见测温点平面布置图。
四、温升曲线的分析
根据连续14天的测温数据输入后，可自动生成温升曲线，混凝土里表温差及表面与大气的温差曲线。
1、曲线显示
①高炉基础混凝土绝热温升峰值出现在浇筑完后第3-4天或开始浇筑的第6-7天。峰值为41.5℃，接近计算值，小于50℃的规范要求。
②混凝土的里表温差最小值出现在绝热温升峰值处，以后逐渐升高，最大值出现在浇筑完后的第9-10天，以后逐渐降低，但未超过25℃的警戒限。
③混凝土表面与大气温差的最大温差出现在绝热温升峰值处，最大值为13.5℃，远未达到20℃的要求。
④浇筑后的第四天温度开始下降，每天以平均0.9℃的速度缓慢下降，远小于每日降温速率2℃的标准要求。
2、原因分析
①、②分析原因是配合比设计原材料的削峰作用。
③、④分析原因是混凝土表面采取多层保温覆盖，湿润养护，禁浇冷水冲漫，保持混凝土表面与大气有10℃左右的温差。
五、结语
1、本钢北台2#高炉基础一次浇筑6000m3混凝土，由于采用温控措施，检测数据满足即将实施的新标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的要求。
2、该项工程的配合比设计、搅拌运输、泵送浇筑、保温养护等措施均满足大体积混凝土施工规范GB50496-2009的要求，为今后类似的工程提供借鉴和经验。
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编辑：北方有色网
来源：金军
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