权利要求书： 1.一种双层流水线循环载具输送带升降机，其特征在于：包括有支架组件(1)、动力组件(2)和双层载具组件(3)；其中；
所述支架组件(1)包括有两条竖直支架(11)，两条竖直支架(11)的侧面均设置有竖直的滑轨(12)，滑轨(12)上安装有可沿滑轨(12)上下滑动的滑块(13)，相邻滑块(13)之间安装有固定板(14)；两条竖直支架(11)的顶部安装有顶板(15)，顶板(15)的顶部安装有定滑轮I(16)；滑块(13)可沿滑轨(12)上下滑动，同时带动固定板(14)沿滑轨(12)上下滑动；
所述动力组件(2)包括有液压缸(21)，液压缸(21)的伸缩轴末端安装有定滑轮II(22)，定滑轮II(22)上安装有柔性齿条(23)，柔性齿条(23)的一端固定于顶板(15)的底部，一端绕过定滑轮I(16)后通过锁定架(24)固定于固定板(14)上；液压缸(21)伸缩时带动柔性齿条(23)伸长或缩短，间接带动固定板(14)沿滑轨(12)上下滑动；
所述双层载具组件(3)包括有安装于固定板(14)上的安装板(31)，安装板(31)的外侧固定有安装架(32)，两条安装架(32)的外侧安装有轴承座(33)，轴承座(33)之间设置有从动轴(34)，从动轴(34)的两侧安装有从动轮(35)，从动轮(35)上分别设置有传输皮带(36)；
外侧安装架(32)上安装有电机支架(37)，电机支架(37)上安装有电机(38)，电机(38)的输出轴通过电机皮带(39)连接于主动轮(391)，主动轮(391)和次主动轮(393)之间安装有主动轴(392)；电机(38)工作时，输出轴通过电机皮带(39)带动主动轮(391)和次主动轮(393)同步转动，主动轮(391)和次主动轮(393)同步转动时，通过传输皮带(36)带动从动轮(35)同步转动，即使得两条传输皮带(36)同步转动产生位移。
2.根据权利要求1所述的双层流水线循环载具输送带升降机，其特征在于：所述双层载具组件(3)上安装有载具组件(4)。
3.根据权利要求2所述的双层流水线循环载具输送带升降机，其特征在于：所述载具组件(4)的底部设置有两条平行的安装条(41)，两条平行的安装条(41)分别通过螺栓安装于两条传输皮带(36)上部，即两条传输皮带(36)同步转动产生位移时，带动载具组件(4)同步转动产生位移。
4.根据权利要求1所述的双层流水线循环载具输送带升降机，其特征在于：所述滑块(13)和所述固定板(14)设置有上下两组。
5.根据权利要求1所述的双层流水线循环载具输送带升降机，其特征在于：所述双层载具组件(3)设置有上下两组。
说明书： 一种双层流水线循环载具输送带升降机技术领域[0001] 本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种双层流水线循环载具输送带升降机。背景技术[0002] 升降机是一种提升装备，通常用于物料的提升，一般是单层的，每次只能提升一个大型的物料。而对于机械加工来说，经常需要通过升降机将待加工部件从低处运输到高处，为了提高生产节奏，一般采取的方法是加快辊床输送速度和升降机提升速度，采用这种方法后，驱动电机需要输出的功率就很大，成本就大大提高。[0003] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双层流水线循环载具输送带升降机。实用新型内容
[0004] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种双层流水线循环载具输送带升降机。[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：[0006] 一种双层流水线循环载具输送带升降机，包括有支架组件1、动力组件2和双层载具组件3；其中；[0007] 所述支架组件1包括有两条竖直支架11，两条竖直支架11的侧面均设置有竖直的滑轨12，滑轨12上安装有可沿滑轨12上下滑动的滑块13，相邻滑块13之间安装有固定板14；两条竖直支架11的顶部安装有顶板15，顶板15的顶部安装有定滑轮I16；滑块13可沿滑轨12上下滑动，同时带动固定板14沿滑轨12上下滑动；
[0008] 所述动力组件2包括有液压缸21，液压缸21的伸缩轴末端安装有定滑轮II22，定滑轮II22上安装有柔性齿条23，柔性齿条23的一端固定于顶板15的底部，一端绕过定滑轮I16后通过锁定架24固定于固定板14上；液压缸21伸缩时带动柔性齿条23伸长或缩短，间接带动固定板14沿滑轨12上下滑动；[0009] 所述双层载具组件3包括有安装于固定板14上的安装板31，安装板31的外侧固定有安装架32，两条安装架32的外侧安装有轴承座33，轴承座33之间设置有从动轴34，从动轴34的两侧安装有从动轮35，从动轮35上分别设置有传输皮带36；外侧安装架32上安装有电机支架37，电机支架37上安装有电机38，电机38的输出轴通过电机皮带39连接于主动轮
391，主动轮391和次主动轮393之间安装有主动轴392；电机38工作时，输出轴通过电机皮带
39带动主动轮391和次主动轮393同步转动，主动轮391和次主动轮393同步转动时，通过传输皮带36带动从动轮35同步转动，即使得两条传输皮带36同步转动产生位移。
[0010] 本实用新型还具有以下附加技术特征：[0011] 作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述双层载具组件3上安装有载具组件4。[0012] 作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述载具组件4的底部设置有两条平行的安装条41，两条平行的安装条41分别通过螺栓安装于两条传输皮带36上部，即两条传输皮带36同步转动产生位移时，带动载具组件4同步转动产生位移。[0013] 作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述滑块13和所述固定板14设置有上下两组。[0014] 作为本实用新型技术方案进一步具体优化的：所述双层载具组件3设置有上下两组。[0015] 本实用新型和现有技术相比，其优点在于：[0016] 本实用新型结构紧凑、合理，使用稳定可靠，能够同步实现两个双层载具组件3的同步升降，且根据实际情况设置，上下两组双层载具组件3的电机38可设置为同方向或反方向转动，即上下两组载具组件4可同方向伸出或反方向伸出。提高了工作效率，降低了输送成本。附图说明[0017] 图1为本实用新型的支架组件1结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的动力组件2结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的双层载具组件3结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的双层载具组件3俯视结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的载具组件4结构示意图；[0022] 图6为本实用新型的载具组件4仰视结构示意图；[0023] 图7?图12为本实用新型的双层流水线循环载具输送带升降机立体结构示意图。[0024] 附图标记说明：支架组件1、动力组件2、双层载具组件3、载具组件4。具体实施方式[0025] 下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例。[0026] 实施例1[0027] 一种双层流水线循环载具输送带升降机，包括有支架组件1、动力组件2和双层载具组件3。[0028] 所述支架组件1包括有两条竖直支架11，两条竖直支架11的侧面均设置有竖直的滑轨12，滑轨12上安装有可沿滑轨12上下滑动的滑块13，相邻滑块13之间安装有固定板14；两条竖直支架11的顶部安装有顶板15，顶板15的顶部安装有定滑轮I16；所述滑块13和所述固定板14设置有上下两组。滑块13可沿滑轨12上下滑动，同时带动固定板14沿滑轨12上下滑动。
[0029] 所述动力组件2包括有液压缸21，液压缸21的伸缩轴末端安装有定滑轮II22，定滑轮II22上安装有柔性齿条23，柔性齿条23的一端固定于顶板15的底部，一端绕过定滑轮I16后通过锁定架24固定于固定板14上；液压缸21伸缩时带动柔性齿条23伸长或缩短，间接带动固定板14沿滑轨12上下滑动。[0030] 所述双层载具组件3设置有上下两组。所述双层载具组件3包括有安装于固定板14上的安装板31，安装板31的外侧固定有安装架32，两条安装架32的外侧安装有轴承座33，轴承座33之间设置有从动轴34，从动轴34的两侧安装有从动轮35，从动轮35上分别设置有传输皮带36；外侧安装架32上安装有电机支架37，电机支架37上安装有电机38，电机38的输出轴通过电机皮带39连接于主动轮391，主动轮391和次主动轮393之间安装有主动轴392；电机38工作时，输出轴通过电机皮带39带动主动轮391和次主动轮393同步转动，主动轮391和次主动轮393同步转动时，通过传输皮带36带动从动轮35同步转动，即使得两条传输皮带36同步转动产生位移。[0031] 所述双层载具组件3上安装有载具组件4。所述载具组件4的底部设置有两条平行的安装条41，两条平行的安装条41分别通过螺栓安装于两条传输皮带36上部，即两条传输皮带36同步转动产生位移时，带动载具组件4同步转动产生位移。[0032] 实施例2[0033] 一种双层流水线循环载具输送带升降机的使用方法，[0034] 首先，启动液压缸21，液压缸21伸缩时带动柔性齿条23伸长或缩短，间接带动固定板14沿滑轨12上下滑动，间接带动双层载具组件3沿滑轨12上下滑动。[0035] 其次，电机38工作时，输出轴通过电机皮带39带动主动轮391和次主动轮393同步转动，主动轮391和次主动轮393同步转动时，通过传输皮带36带动从动轮35同步转动，即使得两条传输皮带36同步转动产生位移，最终带动载具组件4同步转动产生位移。[0036] 根据实际情况设置，上下两组双层载具组件3的电机38可设置为同方向或反方向转动，即上下两组载具组件4可同方向伸出或反方向伸出。[0037] 以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
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编辑：北方有色网
来源：上海沁艾机械设备有限公司
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