权利要求书： 1.一种输送带内侧面连续自动清理装置，其特征在于：包括输送带(1)、第一传动辊(2)和第二传动辊(3)；
所述第一传动辊(2)与所述第二传动辊(3)之间通过一传动带(4)相连；所述传动带(4)位于所述输送带(1)的上皮带(101)和下皮带(102)之间，且所述传动带(4)与所述输送带(1)位置上相互垂直；所述传动带(4)上安装有若干毛刷(5)，所述毛刷(5)远离所述传动带(4)的一端抵靠在所述下皮带(102)的内侧面上。
2.根据权利要求1所述的输送带内侧面连续自动清理装置，其特征在于：所述第一传动辊(2)的轴线与所述第二传动辊(3)的轴线之间的距离大于所述输送带(1)的宽度。
3.根据权利要求1所述的输送带内侧面连续自动清理装置，其特征在于：所述毛刷(5)包括刷头(501)和刷柄(502)，所述刷头(501)固定在所述刷柄(502)的一端，所述刷柄(502)的另一端固定安装有一第一夹板(503)，所述第一夹板(503)通过螺栓与一第二夹板(504)可拆卸连接，且所述第一夹板(503)与所述第二夹板(504)分别夹紧在所述传动带(4)的两侧。
4.根据权利要求1所述的输送带内侧面连续自动清理装置，其特征在于：若干所述毛刷(5)沿所述传动带(4)的长度方向等间距分布。
5.根据权利要求1所述的输送带内侧面连续自动清理装置，其特征在于：所述第一传动辊(2)、所述第二传动辊(3)均为电动辊。
6.根据权利要求1所述的输送带内侧面连续自动清理装置，其特征在于：所述传动带(4)一端的下部设有废料收集箱(6)。
7.根据权利要求6所述的输送带内侧面连续自动清理装置，其特征在于：还包括防护罩(7)，所述防护罩(7)位于所述传动带(4)设有废料收集箱(6)的一端；所述防护罩(7)的底部设有接尘口(701)，所述接尘口(701)位于所述废料收集箱(6)的正上方。
说明书： 一种输送带内侧面连续自动清理装置技术领域[0001] 本实用新型涉及清理装置技术领域，特别是一种输送带内侧面连续自动清理装置。
背景技术[0002] 烟草行业使用的
皮带输送机，烟尘容易粘附在输送带的内侧，烟尘粘附后，容易在皮带输送机的主被动辊上粘接，主被动辊粘接烟尘后，会造成皮带跑偏。虽然皮带输送机设
计有刮刀等装置对主被动辊进行清理，但如果刮刀磨损，就会造成清理效果较差，烟尘清理
不及时，进而影响皮带输送机稳定运行。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种输送带内侧面连续自动清理装置，以解决现有技术中的不足，它能够连续的对输送带的内侧进行清理，避免烟尘在输送带内侧粘附。
[0004] 本实用新型提供了一种输送带内侧面连续自动清理装置，包括输送带、第一传动辊和第二传动辊；
[0005] 所述第一传动辊与所述第二传动辊之间通过一传动带相连；所述传动带位于所述输送带的上皮带和下皮带之间，且所述传动带与所述输送带位置上相互垂直；所述传动带
上安装有若干毛刷，所述毛刷远离所述传动带的一端抵靠在所述下皮带的内侧面上。
[0006] 如上所述的一种输送带内侧面连续自动清理装置，其中，优选的是，所述第一传动辊的轴线与所述第二传动辊的轴线之间的距离大于所述输送带的宽度。
[0007] 如上所述的一种输送带内侧面连续自动清理装置，其中，优选的是，所述毛刷包括刷头和刷柄，所述刷头固定在所述刷柄的一端，所述刷柄的另一端固定安装有一第一夹板，
所述第一夹板通过螺栓与一第二夹板可拆卸连接，且所述第一夹板与所述第二夹板分别夹
紧在所述传动带的两侧。
[0008] 如上所述的一种输送带内侧面连续自动清理装置，其中，优选的是，若干所述毛刷沿所述传动带的长度方向等间距分布。
[0009] 如上所述的一种输送带内侧面连续自动清理装置，其中，优选的是，所述第一传动辊、所述第二传动辊均为电动辊。
[0010] 如上所述的一种输送带内侧面连续自动清理装置，其中，优选的是，所述传动带一端的下部设有废料收集箱。
[0011] 如上所述的一种输送带内侧面连续自动清理装置，其中，优选的是，还包括防护罩，所述防护罩位于所述传动带设有废料收集箱的一端；所述防护罩的底部设有接尘口，所
述接尘口位于所述废料收集箱的正上方。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。[0013] 1、本实用新型通过传动带的移动带动毛刷对输送带的内侧进行清理，能够将输送带内侧的烟尘进行清理掉，避免烟尘粘附在输送带内侧导致皮带输送机主被动辊粘接烟
尘。
[0014] 2、本实用新型毛刷安装时通过第一夹板和第二夹板夹夹在传动带的两侧并通过螺栓固定，方便在毛刷出现损坏时进行更换。
[0015] 3、本实用新型通过设置防护罩，能够起到对工人防护的作用，防止自动清理装置伤人。
附图说明[0016] 图1是本实用新型一种输送带内侧面连续自动清理装置与输送带的安装结构示意图；
[0017] 图2是本实用新型一种输送带内侧面连续自动清理装置与输送带的安装结构俯视图；
[0018] 图3是毛刷与传动带的安装结构示意图；[0019] 图4是毛刷的结构示意图。[0020] 附图标记说明：1?输送带，2?第一传动辊，3?第二传动辊，4?传动带，101?上皮带，102?下皮带，5?毛刷，501?刷头，502?刷柄，503?第一夹板，504?第二夹板，6?废料收集箱，
7?防护罩，701?接尘口。
具体实施方式[0021] 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
[0022] 本实用新型的实施例：如图1?图4所示，一种输送带内侧面连续自动清理装置，包括输送带1、第一传动辊2和第二传动辊3；
[0023] 第一传动辊2与第二传动辊3之间通过一传动带4相连；传动带4位于输送带1的上皮带101和下皮带102之间，这里的上皮带101为输送带1位于皮带输送机的主动辊、被动辊
上方的部分，下皮带102为输送带1位于皮带输送机的主动辊、被动辊下方的部分。且传动带
4与输送带1位置上相互垂直；传动带4上安装有若干毛刷5，毛刷5远离传动带4的一端抵靠
在下皮带102的内侧面上，通过传动带4的移动带动毛刷5移动，从而将输送带1内侧清理干
净，避免输送带1内侧的灰尘粘附到皮带输送机主被动辊上，具体的，第一传动辊2、第二传
动辊3均为电动辊。
[0024] 第一传动辊2的轴线与第二传动辊3的轴线之间的距离大于输送带1的宽度。如此，在安装时，能够使传动带4安装后的宽度大于输送带1的宽度，能够对输送带1的内侧面进行
全部清理，避免边缘漏清理。
[0025] 进一步的，毛刷5包括刷头501和刷柄502，刷头501固定在刷柄502的一端，刷柄502的另一端固定安装有一第一夹板503，第一夹板503通过螺栓与一第二夹板504可拆卸连接，
且第一夹板503与第二夹板504分别夹紧在传动带4的两侧。具体安装时，先在传动带4上需
要安装毛刷5的地方打好安装孔，通过将第一夹板503位于传动带4的外侧面上并使第一夹
板503上的安装孔与传动带4上的安装孔正对，再将第二夹板504位于传动带4的内侧面上，
并使第二夹板504上的安装孔也与传动带上的安装孔正对，最后将螺栓依次穿过第一夹板
503、传动带4、第二夹板504上的安装孔，并固定使第一夹板503、第二夹板504夹紧在传动带
4的两侧，从而完成毛刷5的安装。如此，当毛刷5出现损坏时便于更换，且第一夹板503、第
二夹板504的设置也能够增大毛刷5与传动带4的接触面积，使毛刷5安装的更稳固。
[0026] 若干毛刷5沿传动带4的长度方向等间距分布。如此，能够使毛刷5在对输送带1内侧进行清理时，清理更均匀，更容易将输送带1的内侧清理干净。
[0027] 为方便对传动带4上的毛刷5清理的烟尘进行收集，可在传动带4一端的下部设置废料收集箱6。具体的，废料收集箱6设置在毛刷5与下皮带102内侧面的分离点的下方。
[0028] 还包括防护罩7，防护罩7位于传动带4设有废料收集箱6的一端；防护罩7的底部设有接尘口701，接尘口701位于废料收集箱6的正上方。通过设置防护罩7能够起到防护的作
用，避免自动清扫装置伤人。
[0029] 工作过程描述：当皮带输送机开设工作时，启动第一传动辊2、第二传动辊3，使第一传动辊2、第二传动辊3转动带动传动带4移动，传动带4上的毛刷5开始对输送带1的内侧
进行清理，清理后的烟尘从传动带4的一端排出，进入到放尘罩7中，并从接尘口701中排入
到废料收集箱6中进行收集。
[0030] 本申请中，第一传动辊2、第二传动辊3也可以是普通的传动辊，其中一传动辊作为主动辊与一驱动装置传动连接，另一传动辊作为从动辊，通过驱动装置带动主动辊转动，进
而带动传动带4移动。
[0031] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依
照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图
示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
声明：
“输送带内侧面连续自动清理装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南中烟工业有限责任公司
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