权利要求书： 1.一种自动化设备用高温高精密输送带，包括第一传送基带(1)、中连机构(2)和第二传送基带(3)，其特征在于，所述第一传送基带(1)包括通料传送机构(11)、连接杆(12)和内夹传送机构(13)，所述通料传送机构(11)的上端通过连接杆(12)与内夹传送机构(13)连接，所述中连机构(2)包括支撑转筒(21)和中连板(22)，所述支撑转筒(21)的下端与中连板(22)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用高温高精密输送带，其特征在于，所述通料传送机构(11)包括传送基带(111)、内夹槽(112)、内夹横筒(113)、隔板(114)和边缘槽(115)，所述传送基带(111)的上下两端均开设有内夹槽(112)，所述内夹槽(112)的中间排列设置有内夹横筒(113)，所述内夹横筒(113)之间安装有隔板(114)，所述传送基带(111)的边缘处开设有边缘槽(115)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化设备用高温高精密输送带，其特征在于，所述内夹横筒(113)包括横筒体(1131)、横接耳筒(1132)和底开腔(1133)，所述横筒体(1131)的两侧开设有横接耳筒(1132)，所述横筒体(1131)的底端开设有底开腔(1133)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化设备用高温高精密输送带，其特征在于，所述支撑转筒(21)包括抗震底盘(211)、筒体(212)和内衔接槽(213)，所述抗震底盘(211)的上端安装有筒体(212)，所述筒体(212)的顶端开设有内衔接槽(213)。
5.根据权利要求1所述的一种自动化设备用高温高精密输送带，其特征在于，所述中连板(22)包括连通基板(221)、通料槽(222)和螺旋筒(223)，所述连通基板(221)的上端开设有通料槽(222)，所述连通基板(221)的下端安装螺旋筒(223)。
6.根据权利要求5所述的一种自动化设备用高温高精密输送带，其特征在于，所述螺旋筒(223)与内衔接槽(213)能够进行螺纹配合，使支撑转筒(21)与中连板(22)成为一个整体。
7.根据权利要求3所述的一种自动化设备用高温高精密输送带，其特征在于，所述横接耳筒(1132)的两端与内夹槽(112)的内腔壁两侧贴合。
说明书： 一种自动化设备用高温高精密输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，尤其涉及一种自动化设备用高温高精密输送带。背景技术[0002] 自动化设备采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，在机械能自动化设备使用的过程中输送带为不可缺少的构件，现市面上大多数输送带在输送圆筒状或球状高温物件时，具有无法保证物件于传输带上的圆周稳定性，无法避免物件粘黏在装置上的问题。[0003] 为此，我们提出一种自动化设备用高温高精密输送带来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化设备用高温高精密输送带。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化设备用高温高精密输送带，包括第一传送基带、中连机构和第二传送基带，所述第一传送基带包括通料传送机构、连接杆和内夹传送机构，所述通料传送机构的上端通过连接杆与内夹传送机构连接，所述中连机构包括支撑转筒和中连板，所述支撑转筒的下端与中连板活动连接。[0006] 优选的，所述通料传送机构包括传送基带、内夹槽、内夹横筒、隔板和边缘槽，所述传送基带的上下两端均开设有内夹槽，所述内夹槽的中间排列设置有内夹横筒，所述内夹横筒之间安装有隔板，所述传送基带的边缘处开设有边缘槽。[0007] 优选的，所述内夹横筒包括横筒体、横接耳筒和底开腔，所述横筒体的两侧开设有横接耳筒，所述横筒体的底端开设有底开腔。[0008] 优选的，所述支撑转筒包括抗震底盘、筒体和内衔接槽，所述抗震底盘的上端安装有筒体，所述筒体的顶端开设有内衔接槽。[0009] 优选的，所述中连板包括连通基板、通料槽和螺旋筒，所述连通基板的上端开设有通料槽，所述连通基板的下端安装螺旋筒。[0010] 优选的，所述螺旋筒与内衔接槽能够进行螺纹配合，使支撑转筒与中连板成为一个整体。[0011] 优选的，所述横接耳筒的两端与内夹槽的内腔壁两侧贴合。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0013] 1、本实用新型提出的一种自动化设备用高温高精密输送带，包括第一传送基带、中连机构和第二传送基带，将需要进行传输的物件放置进入通料传送机构与内夹传送机构之间，将内夹横筒与隔板的两端串接有传送皮带，通料传送机构与内夹传送机构的传动方向相反且速度不一致，其二者之间产生的差速能够将物体向较快速度的方向进行传动，能够在保证物件于传输带上的圆周稳定性，避免产时间处于同一角度，对装置整体损坏的速度提升，且能够避免物件粘黏在装置上。[0014] 2、本实用新型提出的一种自动化设备用高温高精密输送带，以抗震底盘为支点，可通过螺旋筒与内衔接槽的旋转配合，对装置进行角度方向调整，提高装置的灵活性。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种自动化设备用高温高精密输送带的整体结构图；[0016] 图2为第一传送基带结构示意图；[0017] 图3为通料传送机构结构示意图；[0018] 图4为内夹横筒结构示意图；[0019] 图5为中连机构结构示意图。[0020] 图中：1、第一传送基带；11、通料传送机构；12、连接杆；13、内夹传送机构；111、传送基带；112、内夹槽；113、内夹横筒；1131、横筒体；1132、横接耳筒；1133、底开腔；114、隔板；115、边缘槽；2、中连机构；21、支撑转筒；211、抗震底盘；212、筒体；213、内衔接槽；22、中连板；221、连通基板；222、通料槽；223、螺旋筒；3、第二传送基带。具体实施方式[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022] 实施例1[0023] 参照图1?4，一种自动化设备用高温高精密输送带，包括第一传送基带1、中连机构2和第二传送基带3，第一传送基带1包括通料传送机构11、连接杆12和内夹传送机构13，通料传送机构11的上端通过连接杆12与内夹传送机构13连接，通料传送机构11包括传送基带
111、内夹槽112、内夹横筒113、隔板114和边缘槽115，传送基带111的上下两端均开设有内夹槽112，内夹槽112的中间排列设置有内夹横筒113，内夹横筒113之间安装有隔板114，传送基带111的边缘处开设有边缘槽115，内夹横筒113包括横筒体1131、横接耳筒1132和底开腔1133，横筒体1131的两侧开设有横接耳筒1132，横筒体1131的底端开设有底开腔1133，横接耳筒1132的两端与内夹槽112的内腔壁两侧贴合，将需要进行传输的物件放置进入通料传送机构11与内夹传送机构13之间，将内夹横筒113与隔板114的两端串接有传送皮带，通料传送机构11与内夹传送机构13的传动方向相反且速度不一致，其二者之间产生的差速能够将物体向较快速度的方向进行传动，能够在保证物件于传输带上的圆周稳定性，避免产时间处于同一角度，对装置整体损坏的速度提升，且能够避免物件粘黏在装置上。
[0024] 实施例2[0025] 参照图5，一种自动化设备用高温高精密输送带，中连机构2包括支撑转筒21和中连板22，支撑转筒21的下端与中连板22活动连接，支撑转筒21包括抗震底盘211、筒体212和内衔接槽213，抗震底盘211的上端安装有筒体212，筒体212的顶端开设有内衔接槽213，中连板22包括连通基板221、通料槽222和螺旋筒223，连通基板221的上端开设有通料槽222，连通基板221的下端安装螺旋筒223，螺旋筒223与内衔接槽213能够进行螺纹配合，使支撑转筒21与中连板22成为一个整体，以抗震底盘211为支点，可通过螺旋筒223与内衔接槽213的旋转配合，对装置进行角度方向调整，提高装置的灵活性。[0026] 工作原理：将需要进行传输的物件放置进入通料传送机构11与内夹传送机构13之间，将内夹横筒113与隔板114的两端串接有传送皮带，通料传送机构11与内夹传送机构13的传动方向相反且速度不一致，其二者之间产生的差速能够将物体向较快速度的方向进行传动，能够在保证物件于传输带上的圆周稳定性，避免长时间处于同一角度，对装置整体损坏的速度提升，且能够避免物件粘黏在装置上，以抗震底盘211为支点，可通过螺旋筒223与内衔接槽213的旋转配合，对装置进行角度方向调整。[0027] 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。[0028] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
声明：
“自动化设备用高温高精密输送带” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
991
编辑：北方有色网
来源：德韦尔工业材料(上海)有限公司
咨询细节
