权利要求书： 1.一种
铝合金圆铸锭的冷却输送带，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的顶部固定安装有传送设备(2)，所述传送设备(2)后方固定安装有浇铸设备(3)，所述传送设备(2)中活动安装有履带组(15)，其特征在于：所述传送设备(2)的两侧内壁面上均固定开设有活动孔(4)，两个所述活动孔(4)中设置有摆动臂(6)，两个传送设备(2)的两侧内壁面上还开设有连通孔(5)，两个连通孔(5)中开设有螺纹，两个连通孔(5)中均螺纹连接有挤压柱(12)，所述传送设备(2)的上方设置有矫正装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，其特征在于：所述矫正装置(11)包括摆动臂(6)，摆动臂(6)位L型结构的块，所述摆动臂(6)的末端上下壁面上均固定安装有连接柱(10)，两个连接柱(10)相互对应，所述摆动臂(6)的前端固定安装有安装块(7)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，其特征在于：所述安装块(7)为半圆形结构的块，所述安装块(7)的弧形壁面上开设有均匀分布的活动槽(8)，每个活动槽(8)的内部均活动安装有辅助滚轮(9)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，其特征在于：所述挤压柱(12)的外圆柱壁面开设有螺纹，所述挤压柱(12)的顶部固定安装有握把(13)，握把(13)的外圆柱壁面上固定安装有一对杆，挤压柱(12)的穿过对应的连通孔(5)延伸到传送设备(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，其特征在于：所述活动孔(4)的内部上下壁面均开设有孔，连接柱(10)活动安装在活动孔(4)内部开设的两个孔中，摆动臂(6)可以在活动孔(4)中活动。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，其特征在于：所述浇铸设备(3)的内部设置有出料块(14)，出料块(14)远离浇铸设备(3)内部的一侧延伸到传送设备(2)的内部，出料块(14)位于履带组(15)的上方。
说明书： 一种铝合金圆铸锭的冷却输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝合金圆铸锭的冷却输送带。背景技术[0002]
铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入
铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中运送到冷却设备中，在运送时通常会
使用到输送带进行运输。
[0003] 经检索申请号CN201620120446.2公开了一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，包括包括底板，所述底板侧面设有浇铸装置，所述底板上端设有传送装置，所述底板上端传送装置
下方设有冷却装置，所述传送装置两端设有固定于底板上端的第一支架和第二支架，所述
传送装置两端设有贯穿第一支架和第二支架的主动转轴和从动转轴，所述主动转轴和从动
转轴侧面均套接有齿轮，所述主动转轴顶端设有第一齿链齿轮，所述传送装置设有传送带，
所述齿轮侧面与传送带两端内侧连接，所述底板上端设有支座，所述支座上端设有电机。
[0004] 但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：[0005] 铝锭在通过铸锭机压缩成型后，进入到输送带时由于具有一定的高度，铝锭会落在输送带上，落在履带上的铝锭可能会滚动到履带的两侧卡主，从而无法进行下一步处理。
[0006] 为此，我们提出一种铝合金圆铸锭的冷却输送带。实用新型内容
[0007] 本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铝合金圆铸锭的冷却输送带。
[0008] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有传送设备，所述传送设备后方固定
安装有浇铸设备，所述传送设备中活动安装有履带组，所述传送设备的两侧内壁面上均固
定开设有活动孔，两个所述活动孔中设置有摆动臂，两个传送设备的两侧内壁面上还开设
有连通孔，两个连通孔中开设有螺纹，两个连通孔中均螺纹连接有挤压柱，所述传送设备的
上方设置有矫正装置。
[0009] 作为优选，所述矫正装置包括摆动臂，摆动臂位L型结构的块，所述摆动臂的末端上下壁面上均固定安装有连接柱，两个连接柱相互对应，所述摆动臂的前端固定安装有安
装块。
[0010] 作为优选，所述安装块为半圆形结构的块，所述安装块的弧形壁面上开设有均匀分布的活动槽，每个活动槽的内部均活动安装有辅助滚轮。
[0011] 作为优选，所述挤压柱的外圆柱壁面开设有螺纹，所述挤压柱的顶部固定安装有握把，握把的外圆柱壁面上固定安装有一对杆，挤压柱的穿过对应的连通孔延伸到传送设
备的内部。
[0012] 作为优选，所述活动孔的内部上下壁面均开设有孔，连接柱活动安装在活动孔内部开设的两个孔中，摆动臂可以在活动孔中活动。
[0013] 作为优选，所述浇铸设备的内部设置有出料块，出料块远离浇铸设备内部的一侧延伸到传送设备的内部，出料块位于履带组的上方。
[0014] 有益效果[0015] 本实用新型提供了一种铝合金圆铸锭的冷却输送带。具备以下有益效果：[0016] 1、该一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，通过设置有矫正装置和握把，在设备还没有开始工作时，手握握把，将握把顺时针旋转，握把顺时针旋转时带动挤压柱向连通孔的内
部进行转动，在挤压柱的末端在传送设备的内部持续运动时将会触碰到摆动臂靠近传送设
备内侧的一侧壁面，在接触后继续转动握把使挤压柱的末端挤压摆动臂，带动两个摆动臂
相互靠近，当两个摆动臂圆周运动了九十度后，挤压柱的末端与安装块的后壁面触碰，两个
挤压柱呈一条直线状，之后启动设备，当铝锭在浇铸设备的内部压缩定型后，将会通过出料
块滑落到履带组上，履带组转动带动落下的铝锭移动，当铝锭移动接触到摆动臂的侧壁面
时，由于摆动臂的侧壁面具有一定的弧度，铝锭将会随着弧形壁面继续移动，铝锭移动到两
个安装块之间后将会与设置的若干个辅助滚轮接触，从而使铝锭的摆放位置发生改变，使
每个铝锭在落入履带组中后不会因为没有设置矫正装置从而移动到履带组的内部两侧卡
位，提高了铝锭的输送效率。
[0017] 2、该一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，通过设置有活动槽和辅助滚轮，在铝锭经过两个安装块之间时，设置的若干个辅助滚轮将会滚动，铝锭的宽度大于两个安装块之间
的距离时，铝锭会卡在两个安装块之间，此时铝锭的下方由于履带组转动不断产生顺着履
带组转动方向的力，使铝锭在两个安装块中挤压辅助滚轮，辅助滚轮滚动将铝锭的方向进
行调整，确保每个铝锭都位于一条直线上，方便进行下一步处理。
附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附
图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0019] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能
产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范
围内。
[0020] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0021] 图2为本实用新型A处放大示意图；[0022] 图3为本实用新型B处放大示意图；[0023] 图4为本实用新型矫正装置结构示意图。[0024] 图例说明：[0025] 1、固定底座；2、传送设备；3、浇铸设备；4、活动孔；5、连通孔；6、摆动臂；7、安装块；8、活动槽；9、辅助滚轮；10、连接柱；11、矫正装置；12、挤压柱；13、握把；14、出料块；15、履带
组。
具体实施方式[0026] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027] 实施例：一种铝合金圆铸锭的冷却输送带，如图1?图4所示，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有传送设备2，传送设备2后方固定安装有浇铸设备3，传送设备2中活
动安装有履带组15，传送设备2的两侧内壁面上均固定开设有活动孔4，活动孔4的内部上下
壁面均开设有孔，连接柱10活动安装在活动孔4内部开设的两个孔中，摆动臂6可以在活动
孔4中活动，两个活动孔4中设置有摆动臂6，两个传送设备2的两侧内壁面上还开设有连通
孔5，两个连通孔5中开设有螺纹，两个连通孔5中均螺纹连接有挤压柱12，传送设备2的上方
设置有矫正装置11。
[0028] 矫正装置11包括摆动臂6，摆动臂6位L型结构的块，摆动臂6的末端上下壁面上均固定安装有连接柱10，两个连接柱10相互对应，摆动臂6的前端固定安装有安装块7，安装块
7为半圆形结构的块，安装块7的弧形壁面上开设有均匀分布的活动槽8，每个活动槽8的内
部均活动安装有辅助滚轮9，在铝锭经过两个安装块7之间时，设置的若干个辅助滚轮9将会
滚动，铝锭的宽度大于两个安装块7之间的距离时，铝锭会卡在两个安装块7之间，此时铝锭
的下方由于履带组15转动不断产生顺着履带组15转动方向的力，使铝锭在两个安装块7中
挤压辅助滚轮9，辅助滚轮9滚动将铝锭的方向进行调整，确保每个铝锭都位于一条直线上。
[0029] 挤压柱12的外圆柱壁面开设有螺纹，挤压柱12的顶部固定安装有握把13，握把13的外圆柱壁面上固定安装有一对杆，挤压柱12的穿过对应的连通孔5延伸到传送设备2的内
部，手握握把13，将握把13顺时针旋转，握把13顺时针旋转时带动挤压柱12向连通孔5的内
部进行转动，在挤压柱12的末端在传送设备2的内部持续运动时将会触碰到摆动臂6靠近传
送设备2内侧的一侧壁面，在接触后继续转动握把13使挤压柱12的末端挤压摆动臂6，带动
两个摆动臂6相互靠近，当两个摆动臂6圆周运动了九十度后，挤压柱12的末端与安装块7的
后壁面触碰，两个挤压柱12呈一条直线状。
[0030] 浇铸设备3的内部设置有出料块14，出料块14远离浇铸设备3内部的一侧延伸到传送设备2的内部，出料块14位于履带组15的上方，当铝锭在浇铸设备3的内部压缩定型后，将
会通过出料块14滑落到履带组15上，履带组15转动带动落下的铝锭移动。
[0031] 本实用新型的工作原理：[0032] 通过设置有矫正装置11和握把13，在设备还没有开始工作时，手握握把13，将握把13顺时针旋转，握把13顺时针旋转时带动挤压柱12向连通孔5的内部进行转动，在挤压柱12
的末端在传送设备2的内部持续运动时将会触碰到摆动臂6靠近传送设备2内侧的一侧壁
面，在接触后继续转动握把13使挤压柱12的末端挤压摆动臂6，带动两个摆动臂6相互靠近，
当两个摆动臂6圆周运动了九十度后，挤压柱12的末端与安装块7的后壁面触碰，两个挤压
柱12呈一条直线状，之后启动设备，当铝锭在浇铸设备3的内部压缩定型后，将会通过出料
块14滑落到履带组15上，履带组15转动带动落下的铝锭移动，当铝锭移动接触到摆动臂6的
侧壁面时，由于摆动臂6的侧壁面具有一定的弧度，铝锭将会随着弧形壁面继续移动，铝锭
移动到两个安装块7之间后将会与设置的若干个辅助滚轮9接触，从而使铝锭的摆放位置发
生改变，使每个铝锭在落入履带组15中后不会因为没有设置矫正装置从而移动到履带组15
的内部两侧卡位，提高了铝锭的输送效率。
[0033] 通过设置有活动槽8和辅助滚轮9，在铝锭经过两个安装块7之间时，设置的若干个辅助滚轮9将会滚动，铝锭的宽度大于两个安装块7之间的距离时，铝锭会卡在两个安装块7
之间，此时铝锭的下方由于履带组15转动不断产生顺着履带组15转动方向的力，使铝锭在
两个安装块7中挤压辅助滚轮9，辅助滚轮9滚动将铝锭的方向进行调整，确保每个铝锭都位
于一条直线上，方便进行下一步处理。
[0034] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
声明：
“铝合金圆铸锭的冷却输送带” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山东创新金属科技有限公司
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