权利要求书： 1.一种输送带用传动滚筒结构，包括滚筒(1)，其特征在于：所述滚筒(1)两端对称安装有连接座(2)，所述连接座(2)表面插接有传动轴(202)，所述传动轴(202)远离连接座(2)的一端转动插接有轴承座(204)，所述轴承座(204)底部滑动连接有安装座(3)，所述轴承座(204)底部两端螺纹贯穿连接有锁紧螺栓(303)，所述滚筒(1)内腔设有蓄水腔(4)，所述滚筒(1)表面等距开设有若干组排水孔(401)。
2.根据权利要求1所述一种输送带用传动滚筒结构，其特征在于：所述轴承座(204)下表面设有限位滑块(301)，所述安装座(3)上表面开设有滑槽(302)，所述滑槽(302)与限位滑块(301)滑动相连。
3.根据权利要求1所述一种输送带用传动滚筒结构，其特征在于：所述轴承座(204)顶部螺纹连接有注油嘴(205)，所述连接座(2)表面开设有键槽(201)，所述传动轴(202)靠近连接座(2)一端设有健齿(203)，所述键槽(201)与健齿(203)相互插接。
4.根据权利要求1所述一种输送带用传动滚筒结构，其特征在于：所述安装座(3)两端螺纹贯穿连接有固定螺栓(304)。
5.根据权利要求1所述一种输送带用传动滚筒结构，其特征在于：所述滚筒(1)一端顶部连接有注水管(402)，所述注水管(402)顶部螺纹连接有端帽(403)。
6.根据权利要求5所述一种输送带用传动滚筒结构，其特征在于：所述注水管(402)一侧镶嵌有液位计(5)。
说明书： 一种输送带用传动滚筒结构技术领域[0001] 本实用新型涉及传输带的结构设计领域，具体是涉及一种输送带用传动滚筒结构。背景技术[0002] 动滚筒是输送机传递动力的部件。传动滚筒表面有裸露光钢面，人字形和菱形花纹橡胶覆面；小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面；人字形花纹胶面摩擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机，传动滚筒是带式输送机传递动力的主要部件，其驱动带式输送机的方式有单滚筒、双滚筒及多滚筒之分；单滚筒多用于功率不太大的输送机上，如煤矿地面运输及选煤厂等处，井下带式输送机一般均采用双滚筒，以使输送机结构紧凑[0003] 钢面传动滚筒在使用过程中直接通过螺栓固定在传输架上，当皮带被拉长时，不便对皮带进行涨紧，同时当皮带上载运的物体较多时，滚筒与皮带之间容易发生打滑现象，为此我们提出了一种输送带用传动滚筒结构，以便于解决上述提出的问题。实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，提供及一种输送带用传动滚筒结构，本技术方案解决了钢面传动滚筒在使用过程中直接通过螺栓固定在传输架上，当皮带被拉长时，不便对皮带进行涨紧，同时当皮带上载运的物体较多时，滚筒与皮带之间容易发生打滑现象的问题。[0005] 为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：[0006] 一种输送带用传动滚筒结构，包括滚筒，所述滚筒两端对称安装有连接座，所述连接座表面插接有传动轴，所述传动轴远离连接座的一端转动插接有轴承座，所述轴承座底部滑动连接有安装座，所述轴承座底部两端螺纹贯穿连接有锁紧螺栓，所述滚筒内腔设有蓄水腔，所述滚筒表面等距开设有若干组排水孔。[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座下表面设有限位滑块，所述安装座上表面开设有滑槽，所述滑槽与限位滑块滑动相连。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座顶部螺纹连接有注油嘴，所述连接座表面开设有键槽，所述传动轴靠近连接座一端设有健齿，所述键槽与健齿相互插接。[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座两端螺纹贯穿连接有固定螺栓。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚筒一端顶部连接有注水管，所述注水管顶部螺纹连接有端帽。[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注水管一侧镶嵌有液位计。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：轴承座底部滑动连接有安装座，安装座两端螺纹贯穿连接有固定螺栓，通过固定螺栓可对滚筒进行固定，其中安装座上表面开设有滑槽，轴承座下表面设有限位滑块，轴承座底部通过限位滑块与安装座表面的滑槽相连，通过限位滑块和滑槽相互配合可通过安装座带动滚筒进行移动，滚筒在移动后可对其表面的皮带进行涨紧，皮带涨紧完成后通过旋转锁紧螺栓可对轴承座进行固定，调节更加的便捷和省力，滚筒在转动的过程中清水可从排水孔内排出，并滴落到皮带内壁表面，通过对皮带内壁进行加湿，可在对皮带驱动时增加皮带与滚筒表面的摩擦力，防止皮带发生打滑。附图说明[0013] 图1为本新型的整体结构示意图；[0014] 图2为本新型的连接座结构示意图；[0015] 图3为本新型的剖面结构示意图；[0016] 图4为本新型的安装座结构示意图。[0017] 图中标号为：[0018] 1、滚筒；[0019] 2、连接座；201、键槽；202、传动轴；203、健齿；204、轴承座；205、注油嘴；[0020] 3、安装座；301、限位滑块；302、滑槽；303、锁紧螺栓；304、固定螺栓；[0021] 4、蓄水腔；401、排水孔；402、注水管；403、端帽；[0022] 5、液位计。具体实施方式[0023] 以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。[0024] 参照图1?4所示，一种输送带用传动滚筒结构，包括滚筒1，滚筒1两端对称安装有连接座2，连接座2表面插接有传动轴202，传动轴202远离连接座2的一端转动插接有轴承座204，轴承座204底部滑动连接有安装座3，轴承座204底部两端螺纹贯穿连接有锁紧螺栓
303，滚筒1内腔设有蓄水腔4，滚筒1表面等距开设有若干组排水孔401，轴承座204下表面设有限位滑块301，安装座3上表面开设有滑槽302，滑槽302与限位滑块301滑动相连，轴承座
204顶部螺纹连接有注油嘴205，连接座2表面开设有键槽201，传动轴202靠近连接座2一端设有健齿203，键槽201与健齿203相互插接，安装座3两端螺纹贯穿连接有固定螺栓304，滚筒1两端安装有连接座2，连接座2表面通过键槽201与传动轴202一端的健齿203插接相连，通过健齿203和键槽201相互咬合，避免滚筒1在转动时，连接座2与传动轴202连接处发生空转现象，传动轴202另一端与轴承座204插接相连，通过轴承座204可使滚筒1灵活的转动，轴承座204顶部螺纹连接有注油嘴205，通过注油嘴205可向轴承座204内加注润滑油，通过润滑油可对轴承座204内轴承起到润滑的作用，以减少轴承在转动时的磨损，轴承座204底部滑动连接有安装座3，安装座3两端螺纹贯穿连接有固定螺栓304，通过固定螺栓304可对滚筒1进行固定，其中安装座3上表面开设有滑槽302，轴承座204下表面设有限位滑块301，轴承座204底部通过限位滑块301与安装座3表面的滑槽302相连，通过限位滑块301和滑槽302相互配合可通过安装座3带动滚筒1进行移动，滚筒1在移动后可对其表面的皮带进行涨紧，皮带涨紧完成后通过旋转锁紧螺栓303可对轴承座204进行固定，调节更加的便捷和省力，滚筒1在转动的过程中清水可从排水孔401内排出，并滴落到皮带内壁表面，通过对皮带内壁进行加湿，可在对皮带驱动时增加皮带与滚筒1表面的摩擦力，防止皮带发生打滑。
[0025] 参照图1所示，滚筒1一端顶部连接有注水管402，注水管402顶部螺纹连接有端帽403，注水管402一侧镶嵌有液位计5，通过注水管402可将清水注入进滚筒1内腔的蓄水腔4内，注水管402一端通过螺纹连接有端帽403，通过端帽403可对注水管402一端进行封闭，避免滚筒1在转动时清水从注水管402内漏出，液位计5在竖直状态可对蓄水腔4内的液面高度进行显示，以方便及时对清水进行补充。
[0026] 工作原理：滚筒1两端通过健齿203和键槽201相互咬合，避免滚筒1在转动时，连接座2与传动轴202连接处发生空转现象，轴承座204顶部螺纹连接有注油嘴205，通过注油嘴205可向轴承座204内加注润滑油，通过润滑油可对轴承座204内轴承起到润滑的作用，轴承座204底部通过固定螺栓304进行固定，其中安装座3上表面开设有滑槽302，轴承座204下表面设有限位滑块301，轴承座204底部通过限位滑块301与安装座3表面的滑槽302相连，通过限位滑块301和滑槽302相互配合可通过安装座3带动滚筒1进行移动，滚筒1在移动后可对其表面的皮带进行涨紧，皮带涨紧完成后通过旋转锁紧螺栓303可对轴承座204进行固定，通过注水管402可将清水注入进滚筒1内腔的蓄水腔4内，通过端帽403可对注水管402一端进行封闭，滚筒1在转动的过程中清水可从排水孔401内排出，并滴落到皮带内壁表面，通过对皮带内壁进行加湿，可在对皮带驱动时增加皮带与滚筒1表面的摩擦力。
[0027] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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“输送带用传动滚筒结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：保定瑞乐尔输送设备制造有限公司
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