权利要求书： 1.一种研磨设备开槽输送带，包括输送带主体(1)，其特征在于：所述输送带主体(1)的外表面设置有加固带(2)，所述加固带(2)与输送带主体(1)黏合连接，且所述输送带主体(1)的上方和下方均设置有输送带槽口(3)，所述输送带槽口(3)设置有若干个，若干个所述输送带槽口(3)均与加固带(2)和输送带主体(1)设置为一体结构。
2.根据权利要求1所述的一种研磨设备开槽输送带，其特征在于：所述输送带主体(1)的下端面设置有内齿排(4)，所述内齿排(4)与输送带主体(1)设置为一体结构，所述输送带主体(1)和加固带(2)的两侧均设置有弯部(5)，所述弯部(5)与输送带主体(1)和加固带(2)设置为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种研磨设备开槽输送带，其特征在于：所述输送带槽口(3)内部的两侧均安装有安装板(10),所述安装板(10)与输送带主体(1)和加固带(2)固定连接，且所述安装板(10)的一侧安装有压力弹簧(7)，所述压力弹簧(7)的一侧安装有压板(8)，所述压力弹簧(7)的两端分别与压板(8)和安装板(10)焊接连接，所述压板(8)的外表面设置有耐磨层(9)，所述耐磨层(9)与压板(8)设置为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种研磨设备开槽输送带，其特征在于：所述输送带槽口(3)的内表面设置有防滑垫块(11)，所述防滑垫块(11)设置有若干个，且若干个所述防滑垫块(11)均与输送带主体(1)设置为一体结构，所述输送带主体(1)内部两侧均设置有插槽，且插槽与输送带主体(1)设置为一体结构。
5.根据权利要求4所述的一种研磨设备开槽输送带，其特征在于：所述输送带槽口(3)内部的前端面和后端面分别设置有第一限位板(6)和第二限位板(12)，所述第一限位板(6)和第二限位板(12)的两侧均设置有连接条(14)，所述连接条(14)的一侧设置有定位板(15)，所述定位板(15)和连接条(14)均与第一限位板(6)和第二限位板(12)设置为一体结构，且所述第一限位板(6)和第二限位板(12)延伸至插槽内部通过定位板(15)和连接条(14)与输送带主体(1)卡合。
6.根据权利要求5所述的一种研磨设备开槽输送带，其特征在于：所述第二限位板(12)的一侧设置有限位块(13)，所述限位块(13)与第二限位板(12)设置为一体结构，所述第一限位板(6)的一侧设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)与第一限位板(6)置为一体结构。
说明书： 一种研磨设备开槽输送带技术领域[0001] 本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种研磨设备开槽输送带。背景技术[0002] 研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，研磨机的主要类型有圆
盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机，研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显
示器为人机对话界面的控制方式，人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对
话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单，全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效，
实时监控，故障、错误报警，维护方便，先进加工制造业和光电子产业都是中国的特色产业
和优势产业，也是中国重点发展产业，研磨加工技术对这两个产业的发展都具有重要作用，
[0003] 研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，研磨机用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精
度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，在工作时，需要使用传送带给研磨
设备进行送料，将研磨件送至研磨设备下方进行去毛刺工作，但是现有的研磨设备在进行
研磨工作时，摆放在传送带上方的研磨件需要再次固定，从而影响工作效率，使得工作强度
增加；因此市场急需研制一种研磨设备开槽输送带来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种研磨设备开槽输送带，以解决上述背景技术中提出的现有的研磨设备对摆放在传送带上方的研磨件加工时，需要进行二次固定，影响工作
效率的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨设备开槽输送带，包括输送带主体，所述输送带主体的外表面设置有加固带，所述加固带与输送带主体黏合连接，
且所述输送带主体的上方和下方均设置有输送带槽口，所述输送带槽口设置有若干个，若
干个所述输送带槽口均与加固带和输送带主体设置为一体结构。
[0006] 优选的，所述输送带主体的下端面设置有内齿排，所述内齿排与输送带主体设置为一体结构，所述输送带主体和加固带的两侧均设置有弯部，所述弯部与输送带主体和加
固带设置为一体结构。
[0007] 优选的，所述输送带槽口内部的两侧均安装有安装板,所述安装板与输送带主体和加固带固定连接，且所述安装板的一侧安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一侧安装有压
板，所述压力弹簧的两端分别与压板和安装板焊接连接，所述压板的外表面设置有耐磨层，
所述耐磨层与压板设置为一体结构。
[0008] 优选的，所述输送带槽口的内表面设置有防滑垫块，所述防滑垫块设置有若干个，且若干个所述防滑垫块均与输送带主体设置为一体结构，所述输送带主体内部两侧均设置
有插槽，且插槽与输送带主体设置为一体结构。
[0009] 优选的，所述输送带槽口内部的前端面和后端面分别设置有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板的两侧均设置有连接条，所述连接条的一侧设置有定
位板，所述定位板和连接条均与第一限位板和第二限位板设置为一体结构，且所述第一限
位板和第二限位板延伸至插槽内部通过定位板和连接条与输送带主体卡合。
[0010] 优选的，所述第二限位板的一侧设置有限位块，所述限位块与第二限位板设置为一体结构，所述第一限位板的一侧设置有卡槽，所述卡槽与第一限位板置为一体结构。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 该实用新型通过输送带槽口的设置，使用输送带进行输送研磨件时，可将研磨件放置在输送带槽口内部，通过两侧的压力弹簧和压板进行固定，从而进行输送至研磨设备
处进行去毛刺等研磨工作，并可通过第一限位板和第二限位板内侧的限位块和卡槽对研磨
件进行固定，提高研磨工作的稳定性，且可根据研磨件的形状大小不同，从而改变第一限位
板和第二限位板的长度，以及形状，通过第一限位板和第二限位板可通过一侧的连接条和
定位板与输送带主体进行固定，T字形结构使得其定位精准，稳定性足够，且方便拆卸更换，
从而提高输送带槽口适应不同研磨件的能力，适应性更佳，实用性更强，不需要二次进行固
定，有效的提高了工作效率，减少了工作人员的工作强度。
附图说明[0013] 图1为本实用新型的一种研磨设备开槽输送带的正视图；[0014] 图2为本实用新型的一种研磨设备开槽输送带的局部俯视图；[0015] 图3为本实用新型的第一限位板的整体示意图。[0016] 图中：1、输送带主体；2、加固带；3、输送带槽口；4、内齿排；5、弯部；6、第一限位板；7、压力弹簧；8、压板；9、耐磨层；10、安装板；11、防滑垫块；12、第二限位板；13、限位块；14、
连接条；15、定位板；16、卡槽。
具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0018] 请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种研磨设备开槽输送带，包括输送带主体1，输送带主体1的外表面设置有加固带2，加固带2与输送带主体1黏合连接，且输
送带主体1的上方和下方均设置有输送带槽口3，输送带槽口3设置有若干个，若干个输送带
槽口3均与加固带2和输送带主体1设置为一体结构，可将研磨件放置在输送带槽口3内部，
通过输送带进行输送研磨件。
[0019] 进一步，输送带主体1的下端面设置有内齿排4，内齿排4与输送带主体1设置为一体结构，输送带主体1和加固带2的两侧均设置有弯部5，弯部5与输送带主体1和加固带2设
置为一体结构，通过内齿排4可在转辊转动时带动输送带主体1移动。
[0020] 进一步，输送带槽口3内部的两侧均安装有安装板10,安装板10与输送带主体1和加固带2固定连接，且安装板10的一侧安装有压力弹簧7，压力弹簧7的一侧安装有压板8，压
力弹簧7的两端分别与压板8和安装板10焊接连接，压板8的外表面设置有耐磨层9，耐磨层9
与压板8设置为一体结构，通过两侧的压力弹簧7和压板8对研磨件进行固定，压板8外部的
耐磨层9可提高压板8与研磨件之间的摩擦力，稳定性更好。
[0021] 进一步，输送带槽口3的内表面设置有防滑垫块11，防滑垫块11设置有若干个，且若干个防滑垫块11均与输送带主体1设置为一体结构，输送带主体1内部两侧均设置有插
槽，且插槽与输送带主体1设置为一体结构，通过防滑垫块11提高研磨件与输送带槽口3之
间的稳定性。
[0022] 进一步，输送带槽口3内部的前端面和后端面分别设置有第一限位板6和第二限位板12，第一限位板6和第二限位板12的两侧均设置有连接条14，连接条14的一侧设置有定位
板15，定位板15和连接条14均与第一限位板6和第二限位板12设置为一体结构，且第一限位
板6和第二限位板12延伸至插槽内部通过定位板15和连接条14与输送带主体1卡合，通过第
一限位板6和第二限位板12可通过一侧的连接条14和定位板15与输送带主体1进行固定，T
字形结构使得其定位精准，稳定性足够，且方便拆卸更换。
[0023] 进一步，第二限位板12的一侧设置有限位块13，限位块13与第二限位板12设置为一体结构，第一限位板6的一侧设置有卡槽16，卡槽16与第一限位板6置为一体结构，可根据
研磨件的形状大小不同，从而改变第一限位板6和第二限位板12的长度，以及形状。
[0024] 工作原理：使用时，可根据研磨件的形状大小不同，从而改变第一限位板6和第二限位板12的长度，以及形状，通过第一限位板6和第二限位板12可通过一侧的连接条14和定
位板15与输送带主体1进行固定，T字形结构使得其定位精准，稳定性足够，且方便拆卸更
换，将研磨件放置在输送带槽口3内部，通过输送带进行输送研磨件，可通过第一限位板6和
第二限位板12内侧的限位块13和卡槽16对研磨件进行固定，提高研磨工作的稳定性，输送
带槽口3内部两侧的压力弹簧7和压板8对研磨件进行固定，从而进行输送至研磨设备处进
行去毛刺等研磨工作，压板8外部的耐磨层9可提高压板8与研磨件之间的摩擦力，稳定性更
好，通过内齿排4可在转辊转动时带动输送带主体1移动，进行输送。
[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
声明：
“研磨设备开槽输送带” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：无锡铭成传动科技有限公司
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