权利要求书： 1.一种燃气式退火炉排烟系统，包括设于炉体顶部的排烟风机及与排烟风机进口连接的排烟管道，其特征在于，排烟管道的底部设置有与烧嘴一一对应的排烟过渡管，排烟过渡管分别与烧嘴排废气管连通；排烟过渡管呈上小下大的变截面圆台形，其小径端与排烟管道的底壁连接，大径端同心罩设在烧嘴排废气管的上端，排烟过渡管与烧嘴排废气管之间设有冷风吸入通道。
2.根据权利要求1所述的一种燃气式退火炉排烟系统，其特征在于，排烟过渡管的大径端的端面距离烧嘴排废气管的上端面5～20mm，排烟过渡管的大径端内径是烧嘴排废气管的外径的2～3倍。
3.根据权利要求1所述的一种燃气式退火炉排烟系统，其特征在于，排烟过渡管由小直径圆筒部、大直径圆筒部，及同心连接小直径圆筒部和大直径圆筒部的圆锥筒部组成；小直径圆筒部的内径大于烧嘴排废气管的外径。
4.根据权利要求1所述的一种燃气式退火炉排烟系统，其特征在于，排烟过渡管的小直径端通过一段同心等径短管与排烟管道连接。
5.根据权利要求1所述的一种燃气式退火炉排烟系统，其特征在于，烧嘴排废气管水平设置，其一端与烧嘴排风口连接，另一端连接90°弯头，90°弯头的出口竖直向上。
6.根据权利要求1所述的一种燃气式退火炉排烟系统，其特征在于，排烟管道设有两根，两根排烟管道并列设于炉体顶部两侧，两根排烟管道的一端设置封板，另一端通过三通管与排烟风机进口连接。
说明书： 一种燃气式退火炉排烟系统技术领域[0001] 本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种燃气式退火炉排烟系统。背景技术[0002] 燃气式退火炉的炉体顶部设有排烟风机及排烟管道，排烟管道与炉膛内烧嘴的排烟管相连，排烟风机通过排烟管道将烧嘴燃烧过程中产生的废烟气抽吸出去。废烟气的温
度一般在800℃左右，高温废烟气的排放给环境带来热污染；并且，排烟风机长期工作在高
温环境中，故障率高，需要频繁维修。
实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃气式退火炉排烟系统。[0004] 本实用新型采用的技术方案是：[0005] 一种燃气式退火炉排烟系统，包括设于炉体顶部的排烟风机及与排烟风机进口连接的排烟管道，其特征在于，排烟管道的底部设置有与烧嘴一一对应的排烟过渡管，排烟过
渡管分别与烧嘴排废气管连通；排烟过渡管呈上小下大的变截面圆台形，其小径端与排烟
管道的底壁连接，大径端同心罩设在烧嘴排废气管的上端，排烟过渡管与烧嘴排废气管之
间设有冷风吸入通道。
[0006] 进一步地，排烟过渡管的大径端的端面距离烧嘴排废气管的上端面5～20mm，排烟过渡管的大径端内径是烧嘴排废气管的外径的2～3倍。
[0007] 进一步地，排烟过渡管由小直径圆筒部、大直径圆筒部，及同心连接小直径圆筒部和大直径圆筒部的圆锥筒部组成；小直径圆筒部的内径大于烧嘴排废气管的外径。
[0008] 进一步地，排烟过渡管的小径端通过一段同心等径短管与排烟管道连接。[0009] 进一步地，烧嘴排废气管水平设置，其一端与烧嘴排风口连接，另一端连接90°弯头，90°弯头的出口竖直向上。
[0010] 进一步地，排烟管道设有两根，两根排烟管道并列设于炉体顶部两侧，两根排烟管道的一端设置封板，另一端通过三通管与排烟风机进口连接。
[0011] 本实用新型的有益效果：通过设置排烟过渡管，在排烟风机的抽吸作用下，烧嘴燃烧产生的废气经烧嘴排废气管被抽吸至排烟过渡管的同时，环境中的冷风经排烟过渡管与
烧嘴排废气管之间的冷风吸入通道也被抽吸排烟过渡管，冷风与热废气在排烟过渡管中混
合降温后进入排烟管道，由排烟风机排出系统，从而降低排烟温度，减小热污染，改善排烟
风机的工况，减小排烟风机的故障率。并且本实用新型的排烟系统可以通过在设计阶段，优
化排烟过渡管与烧嘴排废气管的结构尺寸，设计掺入冷风的风量，使800℃左右的废烟气降
低到一个合适的温度范围，如300°以下；因此，本实用新型是一种结构简单，设计安装后，使
用时无需人工进行调节即可达到可靠排烟效果的排烟系统。
附图说明[0012] 图1是本实用新型的一种燃气式退火炉排烟系统的结构示意图。[0013] 图2是图1的俯视图。[0014] 图3是图1中A处的局部放大图。具体实施方式[0015] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016] 参阅图1～图3，本实施例提供一种燃气式退火炉排烟系统，包括设于炉体1顶部的排烟风机10及与排烟风机进口连接的排烟管道20，排烟管道20的底部设置有与烧嘴2一一
对应的排烟过渡管23，排烟过渡管23分别与烧嘴排废气管21连通；排烟过渡管23呈上小下
大的变截面圆台形，其小径端与排烟管道20的底壁连接，大径端同心罩设在烧嘴排废气管
21的上端，排烟过渡管23与烧嘴排废气管21之间设有冷风吸入通道22。
[0017] 在本实施例中，排烟管道20通过支架设于炉体1的顶部，排烟管道20由两根直管201、两只90度弯头及一根三通管203组成。两根直管201并列设于炉体顶部两侧，两根直管
201的一端均设置封板205，另一端通过90度弯头202与三通管203相连，三通管203与排烟风
机10进口连接。烧嘴2共设置有12个，对称插装在炉体顶部两侧。烧嘴排风口向外水平连接
烧嘴排废气管21的水平管段211，水平管段211的另一端连接90°弯头212，90°弯头212的出
口竖直向上，其中心位于排烟过渡管22的中心线上。
[0018] 在本实施例中，排烟过渡管23由小直径圆筒部231、大直径圆筒部233，及同心连接小直径圆筒部和大直径圆筒部的圆锥筒部232组成。小直径圆筒部的内径D3大于烧嘴排废
气管的外径D2。优选排烟过渡管23的大直径圆筒部233的内径D1是烧嘴排废气管的外径D2
的2～3倍。排烟过渡管的大径端的端面与烧嘴排废气管的上端面的间距A等于5～20mm。
[0019] 排烟过渡管23的结构设计使烧嘴排废气管21排出的废烟气混合环境冷风被吸入排烟过渡管23，在排烟过渡管23内初步混合后进入排烟管道20。通过在设计阶段控制间距A
的取值，以及外径D2与内径D1的比值，控制掺入冷风的风量，达到排烟温度低于300℃的降
温效果。
[0020] 在本实施例中，小直径圆筒部231的上端焊接有一段同心等径短管24，同心等径短管24的上端焊在在排烟管道的两根直管201的底部。通过设置同心等径短管24，精确调节排
烟过渡管23与烧嘴排废气管21之间的距离，即间距A的大小。
[0021] 本实用新型使用时，无需人工调节，排烟过渡管23和烧嘴排废气管21按设计安装后，即可达到设定的降温效果。
[0022] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在
本发明的保护范围内。
声明：
“燃气式退火炉排烟系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：南京正光炉业有限责任公司
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