权利要求书： 1.一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统，其特征在于：包括用于对电机进行冷水的冷却组件和用于对冷却组件供水的供水组件(2)；
所述冷却组件包括油冷件；所述油冷件包括罩设在电机线圈(4)上的油冷壳(11)，所述油冷壳(11)上设置有一对注油口(12)，所述注油口(12)上设置有启闭阀，所述油冷壳(11)上设置有水冷件。
2.根据权利要求1所述的电驱水平定向钻机中的电机冷却系统，其特征在于：所述水冷件包括罩设在油冷壳(11)上的水冷壳(14)，所述水冷壳(14)上设置有进水口(16)和出水口(17)，所述进水口(16)通过管道与供水组件(2)连接。
3.根据权利要求2所述的电驱水平定向钻机中的电机冷却系统，其特征在于：所述油冷壳(11)与水冷壳(14)一体制成，所述油冷壳(11)靠近水冷壳(14)一侧的侧壁上设置有若干散热片(15)，若干所述散热片(15)沿油冷壳(11)周向内外等间距交错设置。
4.根据权利要求2所述的电驱水平定向钻机中的电机冷却系统，其特征在于：所述供水组件(2)包括冷却水箱(21)，所述冷却水箱(21)通过管道与进水口(16)相连，所述冷却水箱(21)与进水口(16)之间的连接管道上设置有水泵(22)。
5.根据权利要求4所述的电驱水平定向钻机中的电机冷却系统，其特征在于：所述出水口(17)通过管道与冷却水箱(21)相连。
6.根据权利要求2所述的电驱水平定向钻机中的电机冷却系统，其特征在于：所述水冷壳(14)上设置有供电机转子(3)转动的转动槽，所述转动槽上设置有轴封。
说明书： 一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统技术领域[0001] 本申请涉及定向钻机中电驱动冷却系统的技术领域，尤其是涉及一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统。背景技术[0002] 目前我司研发了一种使用多台电驱动替换原液压驱动的定向钻机。而电驱动在实际实用过程中想要得到原有液压驱动输出的扭矩，则需要将电驱动的输出轴通过一定传动比的齿轮箱，将电机的转速降低，将输出扭矩升高，即通过提高电驱动的转速后，通过齿轮箱将多个电机的输出扭矩整合后统一输出，从而满足扭矩需求。[0003] 但在实验阶段，发现电驱动中的电机转速较高，导致电机内部的摩擦热以及电感热过高，在短时间内聚集，从而导致电驱动中的转子线圈温度过高烧毁情况的出现。因此亟需一种用于对电驱动水平定向钻机进行冷却的冷却系统。实用新型内容
[0004] 为了解决上述技术问题，本申请提供一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统，其具有防止电机温度过高，保证电机使用寿命的优点。[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0006] 一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统，包括用于对电机进行冷水的冷却组件和用于对冷却组件供水的供水组件；[0007] 所述冷却组件包括油冷件；所述油冷件包括罩设在电机线圈上的油冷壳，所述油冷壳上设置有一对注油口，所述油冷壳上设置有水冷件。[0008] 实现上述技术方案，可以通过注油口向油冷壳内注入绝缘冷却液，从而使得电机直接浸没在绝缘冷却液中，此时线圈产生的热量，能够被绝缘冷却液快速吸取，从而防止线圈温度过高；为了防止绝缘冷却液温度过高，水冷件可以对油冷壳和其内的冷却液进行冷却，从而保证线圈温度不会过高。[0009] 作为本申请的一种优选方案，所述水冷件包括罩设在油冷壳上的水冷壳，所述水冷壳上设置有进水口和出水口，所述进水口通过管道与供水组件连接。[0010] 实现上述技术方案，即通过供水组件向水冷壳内供入冷水，从而使得冷却水能够快速降低油冷壳的温度，从而通过油冷壳将油冷壳内绝缘冷却液中的热量带走，从而防止冷却液温度升高。[0011] 作为本申请的一种优选方案，所述油冷壳与水冷壳一体制成，所述油冷壳靠近水冷壳一侧的侧壁上设置有若干散热片，若干所诉散热片沿油冷壳周向内外等间距交错设置。[0012] 实现上述技术方案，使得散热片以部分伸入绝缘冷却液中，一部分伸入冷却水中，从而增加绝缘冷却液和冷却水与油冷壳之间的热交换面积，从而提高对绝缘冷却液的扇热效果，进而保证对电机中线圈的冷却效果。[0013] 作为本申请的一种优选方案，所述供水组件包括冷却水箱，所述冷却水箱通过管道与进水口相连，所述冷却水箱与进水口之间的连接管道上设置有水泵。[0014] 实现上述技术方案，使得水泵能够将冷水箱中的冷水供入的水冷壳中，从而达到不断供入冷却水中。[0015] 作为本申请的一种优选方案，所述出水口通过管道与冷却水箱相连。[0016] 实现上述技术方案，出水口通过管道与冷却水箱连接，从而使得水冷壳中的冷却水能够回流至冷却水箱中，从而完成循环式冷却。[0017] 作为本申请的一种优选方案，所述水冷壳上设置有供电机转子转动的转动槽，所述转动槽上设置有轴封。[0018] 实现上述技术方案，使得水冷壳中的冷却水还能对转子的转轴进行冷却，从而进一步保证了电机的使用寿命。[0019] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0020] 1.通过注油口向油冷壳内注入绝缘冷却液，从而使得电机直接浸没在绝缘冷却液中，此时线圈产生的热量，能够被绝缘冷却液快速吸取，从而防止线圈温度过高；为了防止绝缘冷却液温度过高，水冷件可以对油冷壳和其内的冷却液进行冷却，从而保证线圈温度不会过高。附图说明[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0022] 图1是本申请实施例一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统的整体结构示意图。[0023] 图2是本申请实施例一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统的剖视图。[0024] 图3是本申请实施例一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统中油冷壳的结构示意图。[0025] 附图标记：1、冷缺组件；11、油冷壳；12、注油口；13、轴封；14、水冷壳；15、散热片；16、进水口；17、出水口；2、供水组件；21、冷却水箱；22、水泵；3、转子；4、线圈。
实施方式
[0026] 以下结合附图1?3对本申请作进一步详细说明。[0027] 本申请实施例公开一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统。参照图1，电驱水平定向钻机中的电机冷却系统包括用于对电机进行冷却的冷却组件和用于对冷却组件进行供水的供水组件2。[0028] 冷却组件包括油冷壳11，油冷壳11罩设在电机的线圈4上，进而使得线圈4位于油冷壳11内部，油冷壳11上设置有一对注油口12，且注油口12上设置有启闭阀，即可以通过注油口12向油冷壳11内注入绝缘冷却液，从而使得电机直接浸没在绝缘冷却液中，此时线圈4产生的热量，能够被绝缘冷却液快速吸取，从而防止线圈4温度过高。当线圈4作为定子时，线圈4固定在油冷壳11内壁上，且油冷壳11采用耐高温塑料制成，以防止其对线圈磁场的干扰。油冷壳11上开设有供转子3转动的转动槽，且转动槽与转动之间设置有轴封，从而保证电机功能的正常性。[0029] 同时为了防止绝缘冷却液的温度过高，油冷壳11外部套设有水冷壳14，水冷壳14与油冷壳11一体式制成。水冷壳14上设置有进水口16和出水口17，进水口16通过管道与供水组件2连接。即通过供水组件2向水冷壳14内注入冷却水，从而使得冷却水能够快速降低油冷壳11的温度，从而通过油冷壳11将油冷壳11内绝缘冷却液中的热量带走，从而防止冷却液温度升高。同时为了增加冷却水与冷却液之间的热交换速率，油冷壳11靠近水冷壳14一侧的侧壁上设置有若干散热片15，且若干散热片15沿油冷壳11周向内外等间距交错设置，从而使得散热片15以部分伸入绝缘冷却液中，一部分伸入冷却水中，从而增加绝缘冷却液和冷却水与油冷壳11之间的热交换面积，从而提高对绝缘冷却液的扇热效果，进而保证对电机中线圈4的冷却效果。[0030] 供水组件2包括冷却水箱21，冷却水箱21通过管道与进水口16连接，且冷却水箱21和进水口16之间的管道上设置有水泵22，进而使得水泵22能够将冷水箱中的冷水供入的水冷壳14中。出水口17通过管道与冷却水箱21连接，从而使得水冷壳14中的冷却水能够回流至冷却水箱21中，从而完成循环式冷却。[0031] 本申请实施例一种电驱水平定向钻机中的电机冷却系统的实施原理为：通过注油口12向油冷壳11内注入绝缘冷却液，从而使得电机直接浸没在绝缘冷却液中，此时线圈4产生的热量，能够被绝缘冷却液快速吸取，从而防止线圈4温度过高；为了防止绝缘冷却液温度过高，供水组件2向水冷壳14中供入冷却水可以对油冷壳11和其内的冷却液进行冷却，从而保证线圈4温度不会过高。[0032] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
声明：
“电驱水平定向钻机中的电机冷却系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：苏州科艺油气工程设备服务有限公司
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