权利要求书： 1.一种煅烧炉排料管，包括排料管下管(1)，其特征在于：所述排料管下管(1)上端设置有排料管上管(4)，且排料管上管(4)与排料管下管(1)的外壁连接处设置有方钢(5)，所述排料管下管(1)外壁设置有外冷却室(8)，且排料管下管(1)内壁设置有内冷却室(10)，所述排料管下管(1)外壁设置有主管(14)，且主管(14)一侧设置有第二进水管(13)，并且第二进水管(13)上设置有水泵(12)，所述主管(14)另一侧设置有第一连接管(9)，且第一连接管(9)一侧设置有分流管(11)，所述分流管(11)贴合在排料管下管(1)外壁上，且分流管(11)上设置有第二排水管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：所述排料管下管(1)内壁设置有第二导料板(7)，且第二导料板(7)关于排料管下管(1)内壁呈纵向等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：所述方钢(5)内部为空心结构，且方钢(5)底部设置有密封板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：所述内冷却室(10)外壁设置有第一导料板(3)，且第一导料板(3)与第二导料板(7)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：所述内冷却室(10)内壁设置有内冷却管(15)，且内冷却管(15)关于内冷却室(10)内壁呈圆环形等间距分布，并且内冷却管(15)贴合在内冷却室(10)的内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种煅烧炉排料管，其特征在于：所述内冷却管(15)的上下两端均设置有第二连接管(16)，且第二连接管(16)上分别设置有第一进水管(2)和第一排水管(17)。
说明书： 一种煅烧炉排料管技术领域[0001] 本实用新型涉及煅烧炉设备技术领域，具体为一种煅烧炉排料管。背景技术[0002] 煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备；用于炼铁，回收
稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的
设备；原材料经煅烧后，去除了其中大部分的水分和挥发分，体积随之收缩，密度、强度和导
电性相应提高；煅烧的目的，一是提高原材料的性能，二是使原材料的体积稳定，这样成型
后的生制品才能在以后的焙烧过程中不产生裂纹；原材料性能的改善是以热处理时的温度
为条件，煅烧温度与煅烧质量有很大关系，要根据原材料的种类和制品的用途以及炉子的
结构型式决定；在确定煅烧温度时各个国家还因其技术观点不同而有差异，一般美国和苏
联控制的煅烧温度较高，而法国和日本则较低。
[0003] 产品经煅烧后下料排出时温度仍然较高，容易造成物料二次烧损，降低了成品实收率，同时也会造成后续设备的温度过高，影响设备的使用寿命，由此需要进行改进。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种煅烧炉排料管，以解决上述背景技术中提出的煅烧后产品下料温度高容易对后续设备温度带来影响的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种煅烧炉排料管，包括排料管下管，所述排料管下管上端设置有排料管上管，且排料管上管与排料管下管的外壁连接处
设置有方钢，所述排料管下管外壁设置有外冷却室，且排料管下管内壁设置有内冷却室，所
述排料管下管外壁设置有主管，且主管一侧设置有第二进水管，并且第二进水管上设置有
水泵，所述主管另一侧设置有第一连接管，且第一连接管一侧设置有分流管，所述分流管贴
合在排料管下管外壁上，且分流管上设置有第二排水管。
[0006] 优选的，所述排料管下管内壁设置有第二导料板，且第二导料板关于排料管下管内壁呈纵向等间距分布。
[0007] 优选的，所述方钢内部为空心结构，且方钢底部设置有密封板。[0008] 优选的，所述内冷却室外壁设置有第一导料板，且第一导料板与第二导料板交错设置。
[0009] 优选的，所述内冷却室内壁设置有内冷却管，且内冷却管关于内冷却室内壁呈圆环形等间距分布，并且内冷却管贴合在内冷却室的内壁上。
[0010] 优选的，所述内冷却管的上下两端均设置有第二连接管，且第二连接管上分别设置有第一进水管和第一排水管。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煅烧炉排料管通过在排料管下管的内壁和外壁分别设置内冷却室和外冷却室，由于内冷却室和外冷却室内部分别设置有内
冷却管和分流管，从而可以对排料管下管内部经过的物料通过换热的方式进行冷却，由此
保证物料的温度，避免温度过高对设备造成损坏。
附图说明[0012] 图1为本实用新型一种煅烧炉排料管结构示意图；[0013] 图2为本实用新型一种煅烧炉排料管内冷却室内部结构示意图；[0014] 图3为本实用新型一种煅烧炉排料管第二导料板俯视图。[0015] 图中：1、排料管下管，2、第一进水管，3、第一导料板，4、排料管上管，5、方钢，6、密封板，7、第二导料板，8、外冷却室，9、第一连接管，10、内冷却室，11、分流管，12、水泵，13、
第二进水管，14、主管，15、内冷却管，16、第二连接管，17、第一排水管，18、第二排水管。
具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：一种煅烧炉排料管，包括排料管下管1，排料管下管1上端设置有排料管上管4，排料管下管1与排料管上管4焊接一体连接，且
排料管上管4与排料管下管1的外壁连接处设置有方钢5，方钢5与排料管上管4和排料管下
管1均焊接固定，排料管下管1内壁设置有第二导料板7，排料管下管1与第二导料板7焊接
固定，且第二导料板7关于排料管下管1内壁呈纵向等间距分布；方钢5内部为空心结构，且
方钢5底部设置有密封板6，方钢5与密封板6通过螺栓固定，从而密封板6也可以打开对方
钢5内部的物料进行清理，由于煅后焦具有摩擦性，时间长了把排料管下管1和排料管上管4
的连接处磨坏，导致原料外卸，影响环境，通过设置方钢5，使外卸的原料流到方钢5内呈静
止状态，不在磨损排料管下管1和排料管上管4，解决了环境问题；排料管下管1外壁设置有
外冷却室8，排料管下管1与外冷却室8焊接固定，且排料管下管1内壁设置有内冷却室10，
排料管下管1与内冷却室10通过支架焊接固定，内冷却室10外壁设置有第一导料板3，内冷
却室10与第一导料板3焊接固定，且第一导料板3与第二导料板7交错设置，从而可以引导物
料在下料的过程中与内冷却室10外壁和排料管下管1内壁接触，达到最好的冷却效果；内冷
却室10内壁设置有内冷却管15，内冷却室10与内冷却管15通过抱箍进行固定，抱箍为现有
技术，故在此不做过多描述，且内冷却管15关于内冷却室10内壁呈圆环形等间距分布，并且
内冷却管15贴合在内冷却室10的内壁上；内冷却管15的上下两端均设置有第二连接管16，
且第二连接管16上分别设置有第一进水管2和第一排水管17；排料管下管1外壁设置有主
管14，排料管下管1与主管14不接触，且主管14一侧设置有第二进水管13，主管14右侧焊接
有第二进水管13，并且第二进水管13上设置有水泵12，第二进水管13与水泵12为螺纹连接，
主管14另一侧设置有第一连接管9，主管14左侧焊接有第一连接管9，第一连接管9贯穿外
冷却室8与分流管11焊接固定，且第一连接管9一侧设置有分流管11，分流管11贴合在排料
管下管1外壁上，且分流管11上设置有第二排水管18，分流管11呈圆环形包裹在排料管下管
1的外壁上，第二排水管18与分流管11焊接，从而冷水换热后将水排出；该煅烧炉排料管通
过在排料管下管1的内壁和外壁分别设置内冷却室10和外冷却室8，由于内冷却室10和外冷
却室8内部分别设置有内冷却管15和分流管11，从而可以对排料管下管1内部经过的物料通
过换热的方式进行冷却，由此保证物料的温度，避免温度过高对设备造成损坏。
[0018] 工作原理：在使用该煅烧炉排料管时，首先物料向下掉落，首先会经过排料管上管4，物料继续向下下料，当物料出现外泄的情况则会进入到方钢5的内部收集，而其余物料
则进入到排料管下管1的内部，与此同时冷水通过水泵12的驱动分别通过第二进水管13和
第一进水管2进入到主管14和第二连接管16的内部，冷水进入主管14内部后则会通过第一
连接管9进入到分流管11中，从而将排料管下管1外壁上的热量带走，而冷水进入到第二连
接管16的内部后则会进入到内冷却管15的内部，这时对内冷却室10外壁上的温度进行换
热，而物料进入到排料管下管1中后则会先落在第一导料板3上，随后通过第一导料板3的引
导向排料管下管1的内壁上掉落，接着落到第二导料板7上向内冷却室10的外壁上掉落，由
此快速进行冷却，这就是该煅烧炉排料管的工作原理。
[0019] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“煅烧炉排料管” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：德州永兴碳素有限公司
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