权利要求书： 1.一种应用于清洗机的滚筒筛，包括圆筒形框架，其特征在于：圆筒形框架两端外周面设有第一凸环和第二凸环，第一凸环与驱动轮相配合，第二凸环与从动轮相配合带动圆筒形框架转动；或第一凸环和第二凸环分别与驱动轮相配合来带动圆筒形框架转动；圆筒形框架内周面从一端到另一端固连有连续螺旋状驱动环；圆筒形框架外周面除第一凸环和第二凸环外设有多个筛孔。
2.根据权利要求1所述的一种应用于清洗机的滚筒筛，其特征在于：所述圆筒形框架还包括中间连接环，多根轴向连杆沿圆筒形框架圆周方向分布，每根轴向连杆穿过中间连接环，每根轴向连杆的一端固连第一凸环、另一端固连第二凸环，多根轴向连杆内侧间隔固连有多个圆环，相邻两个圆环及相邻的两根轴向连杆之间构成的通孔为所述筛孔；螺旋状驱动环固连在多个圆环上。
3.根据权利要求2所述的一种应用于清洗机的滚筒筛，其特征在于：相邻两个圆环之间间距相同，相邻两根轴向连杆的间距相同。
4.根据权利要求2所述的一种应用于清洗机的滚筒筛，其特征在于：部分所述轴向连杆由卡条替代，每个卡条内侧面设有多个卡槽，多个卡条内侧面上的卡槽相互对应，每个圆环横截面为圆形，每个圆环同时与多个卡条内侧面上一个卡槽相配合。
5.根据权利要求1所述的一种应用于清洗机的滚筒筛，其特征在于：所述圆筒形框架外周面除第一凸环和第二凸环外可拆卸固连有筛网，筛网的网孔为所述筛孔。
6.根据权利要求1所述的一种应用于清洗机的滚筒筛，其特征在于：所述第一凸环同时与两个驱动轮相配合，每个驱动轮设有圆环形凹槽与第一凸环外表面相配合。
7.根据权利要求6所述的一种应用于清洗机的滚筒筛，其特征在于：所述驱动轮圆环形凹槽底部设有橡胶层，驱动轮通过橡胶层与所述第一凸环外周面相接触。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种应用于清洗机的滚筒筛，其特征在于：所述圆筒形框架的一端还连接有出料圆筒，螺旋状驱动环延伸至出料圆筒内表面。
说明书： 一种应用于清洗机的滚筒筛技术领域[0001] 本实用新型涉及食品加工机械制造技术领域，尤其是一种应用于清洗机的滚筒筛。背景技术[0002] 在一些适用于果蔬清洗和分选的设备中，滚筒筛是较为核心的部件，其会直接影响产品分选、杂质的过滤及清洗效果。如2012年12月16日公开一种专利号为ZL201220260682.6、名称为“新型滚筒筛”的中国实用新型专利，其包括：滚筒筛体、斜齿轮、轨道；斜齿轮为斜齿圆柱齿轮，安装在滚筒筛体上；轨道安装在滚筒筛体的两端，轨道的内圆具有倾斜角。本实用新型提供的滚筒筛，将齿轮设计成斜齿圆柱齿轮，齿轮的啮合情况得到改善，降低了噪声，提高了齿轮的稳定性；将轨道的内圆设计成倾斜角，滚轮在轨道内运转时，始终是在水平面工作，受力比较均匀，工作比较平稳，解决了滚轮脱轨的问题。该结构是一种新型装置，是成型的设备，能够成套生产，并且可以配备几种不同规格筛孔的筛片，更换筛片非常快速方便，只要根据被筛分物的实际情况，选择合适的筛片装配在滚筒筛上，就能够筛分不同精度的材料，实现一筛多用。但是这种滚筒筛需要倾斜设置，物料的移动速度较难于控制。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种应用于清洗机的滚筒筛，其能水平安装，便于控制物料的移动速度，有利于提升清洗设备的清洗和筛选效果。[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种应用于清洗机的滚筒筛，包括圆筒形框架，圆筒形框架两端外周面设有第一凸环和第二凸环，第一凸环与驱动轮相配合，第二凸环与从动轮相配合带动圆筒形框架转动；或第一凸环和第二凸环分别与驱动轮相配合来带动圆筒形框架转动；圆筒形框架内周面从一端到另一端固连有连续螺旋状驱动环；圆筒形框架外周面除第一凸环和第二凸环外设有多个筛孔。[0005] 进一步改进，所述圆筒形框架还包括中间连接环，多根轴向连杆沿圆筒形框架圆周方向分布，每根轴向连杆穿过中间连接环，每根轴向连杆的一端固连第一凸环、另一端固连第二凸环，多根轴向连杆内侧间隔固连有多个圆环，相邻两个圆环及相邻的两根轴向连杆之间构成的通孔为所述筛孔；螺旋状驱动环固连在多个圆环上。这种结构的圆筒形框架装配方便，强度更好，利于物料滚动。[0006] 优选相邻两个圆环之间间距相同，相邻两根轴向连杆的间距相同。[0007] 进一步改进，部分所述轴向连杆由卡条替代，每个卡条内侧面设有多个卡槽，多个卡条内侧面上的卡槽相互对应，每个圆环横截面为圆形，每个圆环同时与多个卡条内侧面上一个卡槽相配合。这种结构既便于装配，也能方便改变相邻两个圆环之间间距，以便改变筛孔大小，以适应不同物料。[0008] 作为另一种改进，所述圆筒形框架外周面除第一凸环和第二凸环外可拆卸固连有筛网，筛网的网孔为所述筛孔。便于通过固连不同筛网改变筛孔大小，以适应不同的物料。[0009] 进一步改进，所述第一凸环可同时与两个驱动轮相配合，每个驱动轮设有圆环形凹槽与第一凸环外表面相配合。这样可以较好防止滚筒筛的轴向串动。[0010] 再进一步，所述驱动轮圆环形凹槽底部设有橡胶层，驱动轮通过橡胶层与所述第一凸环外周面相接触。这样既能保护第一凸环，也能更可靠驱动滚筒筛转动。[0011] 进一步改进，所述圆筒形框架的一端还连接有出料圆筒，螺旋状驱动环延伸至出料圆筒内表面。以便于出料。[0012] 本实用新型由于圆筒形框架内周面从一端到另一端固连有连续螺旋状驱动环；圆筒形框架外周面除第一凸环和第二凸环外设有多个筛孔，通过第一凸环和/或第二凸环和驱动轮相配合来驱动滚动筛转动。这样滚动筛就可以水平安装，连续螺旋状驱动环可驱动物料移动，通过控制滚动筛转动速度就能够控制物料的移动速度，应用于清洗机时，可较好控制清洗和筛选时间，提升清洗和筛选的效果。附图说明[0013] 图1是本实用新型立体图；[0014] 图2是图1的A处放大图；[0015] 图3是本实用新型隐藏部分零件后架设在机架上与驱动轮相配合的立体图；[0016] 图4是图3的B处放大图。具体实施方式[0017] 下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。[0018] 图1至图4所示，一种应用于清洗机的滚筒筛，包括圆筒形框架1，圆筒形框架1两端外周面设有第一凸环2和第二凸环3，第一凸环2与驱动轮4相配合，第二凸环3与从动轮相配合带动圆筒形框架1转动；圆筒形框架1内周面从一端到另一端固连有连续螺旋状驱动环5；圆筒形框架1外周面除第一凸环2和第二凸环3外设有多个筛孔11。
[0019] 所述圆筒形框架1还包括中间连接环12，多根轴向连杆13沿圆筒形框架1圆周方向分布，每根轴向连杆13穿过中间连接环12，每根轴向连杆13的一端固连第一凸环2、另一端固连第二凸环3，多根轴向连杆13内侧间隔固连有多个圆环6，相邻两个圆环6及相邻的两根轴向连杆13之间构成的通孔为所述筛孔11；螺旋状驱动环5固连在多个圆环6上。优选相邻两个圆环6之间间距相同，相邻两根轴向连杆13的间距相同。[0020] 在本实施例中，为了便于装配和调整圆环6之间间距，部分所述轴向连杆13由卡条7替代，每个卡条7内侧面设有多个卡槽71，多个卡条7内侧面上的卡槽71相互对应，每个圆环6同时与多个卡条7内侧面上一个卡槽71相配合。
[0021] 所述第一凸环2可同时与两个驱动轮4相配合，每个驱动轮4设有圆环形凹槽41与第一凸环2外表面相配合。[0022] 所述驱动轮4圆环形凹槽41底部设有橡胶层42，驱动轮4通过橡胶层42与所述第一凸环2外周面相接触。[0023] 所述圆筒形框架1的一端还连接一出料圆筒14，螺旋状驱动环5延伸至出料圆筒14内表面。以便于出料。[0024] 图3进一步所示，本实施例可水平安装在机架10上，第一凸环2同时与两个驱动轮4相配合，第二凸环3同时与两个从动轮相配合，电机20通过传动机构201同时带动两个驱动轮4同方向转动，两个驱动轮4就能带动整个滚筒筛转动，物料可以通过料槽30输入至圆筒形框架1内孔中，通过控制滚筒筛转动速度就能控制物料在滚筒筛内的移动速度，也就是能控制物料在滚筒筛内的停留时间。本滚筒筛运用于清洗设备，能提升清洗和筛选效果。[0025] 本实施例的第一凸环2和第二凸环3也能分别与驱动轮4相配合来带动圆筒形框架1转动。
[0026] 本实用新型的另一种变化形式，可在所述圆筒形框架1外周面除第一凸环2和第二凸环3外可拆卸固连有筛网，筛网的网孔为所述筛孔11。这样通过更换不同的筛网，就能控制所述筛孔11大小，便于适应不同的物料。[0027] 尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
声明：
“应用于清洗机的滚筒筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：漳州新永创食品机械有限公司
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