权利要求书： 1.一种砂水分离器，其特征在于，包括分离箱，所述分离箱上设置有进料口、出水口和出料口，所述进料口和出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述出料口位于所述分离箱的前侧壁上，且与所述出水口位于同一侧；
还包括隔板，所述隔板设置在所述分离箱的内部将分离箱分隔成右箱体和左箱体，所述进料口位于所述左箱体的后侧壁上，所述出水口位于所述右箱体的后侧壁上，所述出料口位于所述右箱体的前侧壁上，所述隔板远离所述进料口的一端上设置有缺口，所述缺口的底面与所述左箱体的底板齐平。
2.根据权利要求1所述的一种砂水分离器，其特征在于，所述左箱体的底板后端低、前端高，所述右箱体的底板后端高、前端低。
3.根据权利要求2所述的一种砂水分离器，其特征在于，所述出水口的位置高于所述进料口和出料口的位置。
4.根据权利要求3所述的一种砂水分离器，其特征在于，所述进料口和出料口分别靠近所述左箱体和右箱体的底板设置，所述出水口靠近所述右箱体的顶板设置。
5.根据权利要求4所述的一种砂水分离器，其特征在于，还包括出料管，所述出料管的一端与所述出料口连通、另一端上连通的设置有出料箱，所述出料箱的底壁上设置有数个出料孔。
6.根据权利要求5所述的一种砂水分离器，其特征在于，数个所述出料孔按照矩形阵列排布的方式设置在所述出料箱的底壁上，所述出料孔呈矩形。
7.根据权利要求6所述的一种砂水分离器，其特征在于，所述分离箱的顶部设置有检修孔和检修盖，所述检修盖盖合在所述检修孔的上方。
8.一种砂石分离装置，其特征在于，包括如上述权利要求1?7任一所述的一种砂水分离器，还包括溜槽、
振动筛、细砂箱、泵和螺旋输送机，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下方，所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料口通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料口的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口。
说明书： 一种砂水分离器及砂石分离装置技术领域[0001] 本实用新型涉及沙石分离设备技术领域，具体为一种砂水分离器，还提供一种砂石分离装置。
背景技术[0002] 在将混凝土搅拌车中的混凝土进行清洗时，搅拌车上的搅拌罐中由于有残存的混凝土，将会随着水一起被冲刷下来，为了将这部分的混凝土重新利用，就需要将此砂水放入
砂水分离器中进行砂水分离，将沙子进行重新利用，以达到节约生产成本的目的。
[0003] 现有的砂水分离器多为螺旋式，一般通过砂水导入沉淀砂斗沉淀后，再通过绞龙传动将底部的砂子导出，这样处理需要很长的沉淀过程，砂水分离的效率还有待提高。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所提供的一种砂水分离器，通过设置分离箱和隔板，利用砂水密度的区别，采用反弹式砂水分离方式，实现了连续不间隔且无需
等待的砂水分离作业。
[0005] 为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种砂水分离器，包括分离箱，所述分离箱上设置有进料口、出水口和出料口，所述进料口和出水口分别设置在所述分离箱后侧壁的两端，所述出料口位于所述分离箱的前
侧壁上，且与所述出水口位于同一侧。
[0007] 在其中一个实施例中，还包括隔板，所述隔板设置在所述分离箱的内部将分离箱分隔成右箱体和左箱体，所述进料口位于所述左箱体的后侧壁上，所述出水口位于所述右
箱体的后侧壁上，所述出料口位于所述右箱体的前侧壁上，所述隔板远离所述进料口的一
端上设置有缺口。
[0008] 进一步的，所述缺口的底面与所述左箱体的底板齐平。[0009] 进一步的，所述左箱体的底板后端低、前端高，所述右箱体的底板后端高、前端低。[0010] 进一步的，所述出水口的位置高于所述进料口和出料口的位置。[0011] 进一步的，所述进料口和出料口分别靠近所述左箱体和右箱体的底板设置，所述出水口靠近所述右箱体的顶板设置。
[0012] 在其中一个实施例中，还包括出料管，所述出料管的一端与所述出料口连通、另一端上连通的设置有出料箱，所述出料箱的底壁上设置有数个出料孔。
[0013] 进一步的，数个所述出料孔按照矩形阵列排布的方式设置在所述出料箱的底壁上，所述出料孔呈矩形。
[0014] 在其中一个实施例中，所述分离箱的顶部设置有检修孔和检修盖，所述检修盖盖合在所述检修孔的上方。
[0015] 本实用新型提供还提供一种砂石分离装置，包括如上述任一所述的一种砂水分离器，还包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵和螺旋输送机，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下
方，所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料
口通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料
口的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口。
[0016] 与现有技术相比，本实用新型提供的一种砂水分离器，通过设置在分离箱和隔板，隔板设置在分离箱的内部将分离箱分隔成右箱体和左箱体，进料口位于左箱体的后侧壁
上，出水口位于右箱体的后侧壁上，出料口位于右箱体的前侧壁上，当需要进行砂水分离作
业的砂水混合物由进料口泵送进入左箱体后，利用砂和水的密度不同的原理，采用反弹式
的分离方式，能够实现砂与水的连续分离作业。
附图说明[0017] 图1为本实用新型的内部结构示意图。具体实施方式[0018] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、等指示的方
位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描
述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除
非另有明确具体的限定。
[0020] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以
是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以
在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域
的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进
行结合和组合。
[0023] 如图1所示，为了便于描述，本实用新型中的“上”“下”“左”“右”“前”“后”方位基准以附图1所示的方位为准；
[0024] 一种砂水分离器，包括分离箱33，分离箱33上设置有进料口36、出水口32和出料口31，进料口36和出水口32分别设置在分离箱33后侧壁的两端，出料口31位于分离箱33的前
侧壁上，且与出水口32位于同一侧；
[0025] 优选的，还包括隔板34，隔板34设置在分离箱33的内部将分离箱33分隔成右箱体331和左箱体332，进料口36位于左箱体332的后侧壁上，出水口32位于右箱体331的后侧壁
上，出料口31位于右箱体331的前侧壁上，隔板34远离进料口36的一端上设置缺口341，缺口
341的底面与左箱体332的底板齐平；
[0026] 由上述技术方案可知，泵将砂水混合物由进料口36泵送进入分离箱33的左箱体332中，在泵的泵送压力下，砂水混合物会喷射在分离箱33的前侧壁上，在此过程中，因为细
砂的密度大于水的密度，部分细砂就会在喷射的过程中在重力的作用下，率先掉落至左箱
体332的底板上，而水份的大部分则会被喷射在左箱体332的前侧壁的内壁上，在左箱体332
的前侧壁的阻挡下，水份就会越过隔板34前端的缺口341回弹至右箱体331的后侧壁上，这
样水份就顺势经由右箱体331后侧壁上的出水口32流出分离箱33，而细砂不同于水份会被
喷射的距离较远，而是大部分沉积在左箱体332的底板上，经过一段时间的积累，细砂就会
越过隔板34前端的缺口341，而右箱体331的前侧壁上靠近其底板的位置设置有出料口31，
这样细砂就会顺势经由右箱体331的前侧壁上的出料口31离开分离箱33，实现了细砂和水
的分离作业。
[0027] 优选的，设计左箱体332的底板后端低、前端高，这样没有被分离箱33的前侧壁回弹至出水口32的水份就会往进料口36方向流动，而不会轻易的越过缺口341而由出料口31
离开分离箱，尽量确保出料口36只会分离出去细砂，而不是水，同时因为进料口36会源源不
断的喷射出砂水混合物，因为，回流过来的水份又会被新进入分离箱33的砂水混合物带动
向分离箱33的前侧壁移动，进而利用水的回弹力越过缺口341由出水口32离开分离箱；而设
计右箱体331的底板后端高、前端低，是因为由出水口32出去的水都是由分离箱33的前侧壁
反弹回来的水，这部分水一般会被溅射的比较高，因此右箱体331底板上积累的大多数是越
过缺口341的细砂，同时由于右箱体331的底板后端高、前端低，且缺口341也是紧挨着出料
口31，这样越过隔板34前端的缺口341的细砂就能很好的顺势由右箱体331的前侧壁上的出
料口31离开分离箱33，尽可能的保证出料口31只会分离出去细砂，而出水口32只会分离出
去水份，有效的保证了砂水分离作业的效率。
[0028] 进一步的，出水口32的位置高于进料口36和出料口31的位置；具体的，进料口36和出料口31分别靠近左箱体332和右箱体331的底板设置，出水口32靠近右箱体331的顶板设
置，因为由出水口32出去的水都是由分离箱33的前侧壁反弹回来的水，这部分水一般会被
溅射的比较高，因为为了更好的将这部分水排出去，因此设计出水口32靠近分离箱33的顶
板设置，而细砂只会经过慢慢的积累，由缺口341缓慢的越过进入右箱体331中，这部分细砂
均是分布在右箱体331的底板上，因此，为了更好的将分离出来的细砂尽可能顺畅的排出分
离箱33，因此设计出料口31靠近右箱体331的底板设置，而进料口36靠近左箱体332的底板
设置是为了很好的保证砂水混合物中的水被反弹后，能够有很好的空间向上溅射，才能保
证砂和水在高度上进行分离，实现水和砂分别由出水口32和出料口31顺利的离开分离箱
33.
[0029] 在其中一个实施例中，还包括出料管，出料管的一端与出料口31连通、另一端上连通的设置有出料箱37，出料箱37的底壁上设置有数个出料孔371，
[0030] 由上述技术方案可知，分离后的细砂最终由细砂出料箱37底壁上的出料孔371离开分离箱33，是因为此时的细砂中还是含有一定量的水份，如果采取位于出料箱37的前端
直接离开分离箱33，水份以及少部分的细砂则会向前冲击而出，不仅不利于后期细砂和水
份的收集和转运，同时也会造成一定的安全隐患，通过设计出料箱37以及在出料箱37的底
壁上设置用于细砂和水份离开的出料孔371，对分离处理后细砂和水份进行很好的缓冲作
用，同时便于后续的收集和转运作业。
[0031] 进一步的，为了更好将进入出料箱37内的细砂排出出料箱以及提升排出细砂的速度，设计数个出料孔371按照矩形阵列排布的方式设置在出料箱371的底壁上，同时出料孔
371呈矩形设计。
[0032] 在本实施例中，为了方便操作人员对分离箱33的内部进行维护保养作业，设计在分离箱33的顶部设置有检修孔和检修盖，检修盖盖合在检修孔的上方以密闭检修孔，同时
检修盖通过螺栓的连接方式与分离箱33实现可拆卸式的连接方式，方便后续检修盖的拆
装。
[0033] 本实用新型提供还提供一种砂石分离装置，包括如上述所述的一种砂水分离器，还包括溜槽、振动筛、细砂箱、泵和螺旋输送机，所述振动筛位于所述溜槽的出料端的下方，
所述细砂箱位于所述振动筛的下方，所述泵的进料口通过管道与所述细砂箱连通、出料口
通过管道与所述砂水分离器的进料口连通，所述螺旋输送机位于所述砂水分离器的出料口
的下方，所述砂水分离器的侧壁上还设置有出水口。
[0034] 砂石混合物首先进入溜槽中，经由溜槽的砂石混合物由溜槽的出口端掉落进入振动筛上方，经由振动筛的振动筛分处理后，颗粒较小的细砂以及砂石混合物中的水份掉落
至振动筛下方的细砂箱的内部，颗粒较大的石块在振动筛的振动力的作用下，逐步向一端
移动，掉落至位于振动筛一侧的石块箱中，这样就实现了颗粒较大的石块与颗粒较小的细
砂以及水份的分离；
[0035] 其次，通过与细砂箱连通的泵将位于细砂箱中的细砂和水混合物一起泵送至砂水分离器中，在砂水分离器的作用下，细砂和水分别由砂水分离器上的出料口31和出水口32
离开砂水分离器，从而实现细砂与水的分离；
[0036] 最后，砂水分离器上的出料口31位于螺旋输送机的上方，这样由砂水分离器上的出料口31出来的砂和水混合物就能直接掉落至螺旋输送机的内部，然后通过驱动电机驱动
螺旋输送机的旋转轴和螺旋叶片旋转进而将螺旋输送机内部的细砂输送至螺旋输送机的
另一端并掉落至指定位置。
[0037] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0038] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通
技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
声明：
“砂水分离器及砂石分离装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖南恒德环保设备有限公司
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