权利要求书： 1.一种新型紧凑制砂楼，包括制砂楼钢结构（15），其特征在于：所述制砂楼钢结构（15）上设有斗式提升机（2），所述斗式提升机（2）的进料口通过溜槽连接有进料口（1），所述斗式提升机（2）的出料口通过溜槽连接有进料皮带机（3），所述进料皮带机（3）通过溜槽连通
制砂机（4）的进料口，所述制砂机（4）位于制砂楼钢结构（15）的左侧上方，所述制砂机（4）的下出料口通过溜槽连接选粉机（5）的上进料口，所述选粉机（5）的下出料口连接
振动筛（6）的上进料口，且振动筛（6）的下出料口连接有加湿机（7），所述选粉机（5）的侧边出料口设有高效选粉机（9）。
2.根据权利要求1所述的一种新型紧凑制砂楼，其特征在于：所述高效选粉机（9）通过溜槽与选粉机（5）连接，所述高效选粉机（9）的下出砂口与加湿机（7）的进料口通过溜槽连接，且高效选粉机（9）上安装有选粉风机（10），所述高效选粉机（9）的底端安装有螺旋输送机（12）。
3.根据权利要求1所述的一种新型紧凑制砂楼，其特征在于：所述制砂楼钢结构（15）的上收尘口处设有
除尘器（11），所述除尘器（11）的下出料口与石粉仓（13）的上进料口连接，且石粉仓（13）的下出料口与散装机（14）连接，所述石粉仓（13）位于制砂楼钢结构（15）的中部。
4.根据权利要求1所述的一种新型紧凑制砂楼，其特征在于：所述振动筛（6）的前端出口通过溜槽连接有返料皮带机（8），且返料皮带机（8）的出料口连通制砂楼的返料口。
说明书： 一种新型紧凑制砂楼技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂楼技术领域，具体为一种新型紧凑制砂楼。背景技术[0002] 随着我国经济的不断发展，各种大型建筑工程逐渐增多，对混凝土的性能要求越来越高，而砂石作为混凝土中占比最高的原材料，其性能直接影响到高性能混凝土的工作性、力学性和耐久性。现有的重大工程中，几乎所有的重要结构都要求高性能混凝土，高性能混凝土的砂必须采用天然砂才能保证其性能。天然砂作为不可再生资源，已经面临枯竭，天然砂的开采对环境造成严重破坏，带来一系列环保问题，采用优质精品砂代替天然砂制备混凝土已经成为社会发展的重要要求和趋势。[0003] 机制砂是指由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒，高性能混凝土对机制砂提出了更高的要求，包括粒形、含水率、细度模数等。传统的制砂的生产设备普遍采用楼式机制砂设备，通常由振动
给料机、制砂机、振动筛、胶带传输机和除尘装置等设备组成，其制砂工艺包括：振动给料机将石料输送至由制砂机破碎制砂；除尘、筛分后符合颗粒大小要求的部分为成品砂，不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。传统的设备采用钢结构楼站形式，结构紧凑，占地面积少，节省空间，但是存在以下缺陷：（1）楼站中振动筛普遍设置在楼站的中、高层，振动筛工作时振动较大，为了保证楼站安全性，需要增加楼站钢结构强度，加大了设备投资；（2）对原料的要求严格，处理能力弱，机制砂中含有的石粉配比不易控制、超细粉末不易清除，造成机制砂级配不合理，当原料含粉或含泥较高时，去尘成本高；（3）制砂过程中往往只是单纯的破碎，虽然颗粒尺寸能够保证，但粒型外形不够规则，影响成品砂的质量；（4）设备配置单一，成品砂的产量较低，能源浪费较大。因此，传统制砂装备和工艺生产出的砂石骨料已经无法满足高性能混凝土的需求，必须研制新的工艺和装备生产优质精品砂石骨料，同时确保产品稳定。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型紧凑制砂楼，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种新型紧凑制砂楼，包括制砂楼钢结构，所述制砂楼钢结构上设有斗式提升机，所述斗式提升机的进料口通过溜槽连接有进料口，所述斗式提升机的出料口通过溜槽连接有进料皮带机，所述进料皮带机通过溜槽连通制砂机的进料口，所述制砂机位于制砂楼钢结构的左侧上方，所述制砂机的下出料口通过溜槽连接选粉机的上进料口，所述选粉机的下出料口连接振动筛的上进料口，且振动筛的下出料口连接有加湿机，所述选粉机的侧边出料口设有高效选粉机。[0007] 进一步的：所述高效选粉机通过溜槽与选粉机连接，所述高效选粉机的下出砂口与加湿机的进料口通过溜槽连接，且高效选粉机上安装有选粉风机，所述高效选粉机的底端安装有螺旋输送机。[0008] 进一步的：所述制砂楼钢结构的上收尘口处设有除尘器，所述除尘器的下出料口与石粉仓的上进料口连接，且石粉仓的下出料口与散装机连接，所述石粉仓位于制砂楼钢结构的中部。[0009] 进一步的：所述振动筛的前端出口通过溜槽连接有返料皮带机，且返料皮带机的出料口连通制砂楼的返料口。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011] 本实用新型的整体结构更为合理，物料从上到下，依次实现破碎、筛分、选粉工作、保证粉尘不外泄，选出来的石粉直接通过高效选粉机进入除尘器，整个系统都是内循环，对环境的污染降到最低；选粉系统可以根据实际情况，调节选粉效果，达到客户的需求；同时设备重新布局，在降低有效高度的同时，也减少了土地面积的使用，可以充分开发小环境，更高效的制砂楼。附图说明[0012] 图1为本实用新型结构示意图；[0013] 图2为本实用新型制砂楼钢结构左侧结构示意图；[0014] 图3为本实用新型制砂楼钢结构右侧结构示意图。[0015] 图中：1、进料口；2、斗式提升机；3、进料皮带机；4、制砂机；5、选粉机；6、振动筛；7、加湿机；8、返料皮带机；9、高效选粉机；10、选粉风机；11、除尘器；12、螺旋输送机；13、石粉仓；14、散装机；15、制砂楼钢结构。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 实施例：[0018] 请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型紧凑制砂楼，包括制砂楼钢结构15，制砂楼钢结构15上设有斗式提升机2，斗式提升机2的进料口通过溜槽连接有进料口1，斗式提升机2的出料口通过溜槽连接有进料皮带机3，进料皮带机3通过溜槽连通制砂机4的进料口，制砂机4位于制砂楼钢结构15的左侧上方，使用前，将制砂楼钢结构15上的各部件位置安装好，并将用电设备连通外部电源和控制开关，从进料口1内放入原料，通过进料皮带机3将原料输送至制砂机4内进行制砂。[0019] 请参照图1?3，制砂机4的下出料口通过溜槽连接选粉机5的上进料口，选粉机5的下出料口连接振动筛6的上进料口，且振动筛6的下出料口连接有加湿机7，选粉机5的侧边出料口设有高效选粉机9，制砂机4制砂完成后，通过选粉机5进行初步选粉，振动筛6可用于筛分不合格的砂石，加湿机7可以加湿空气，避免粉尘过大给周边环境造成影响。[0020] 请参照图1和图3，其中，优选的，高效选粉机9通过溜槽与选粉机5连接，高效选粉机9的下出砂口与加湿机7的进料口通过溜槽连接，且高效选粉机9上安装有选粉风机10，高效选粉机9的底端安装有螺旋输送机12，从选粉机5出料口送出的砂石通过高效选粉机9上的选粉风机10进行二次选粉，其中，选粉系统可以根据实际情况，调节选粉效果，达到客户的需求。[0021] 请参照图1和图3，优选的，制砂楼钢结构15的上收尘口处设有除尘器11，除尘器11的下出料口与石粉仓13的上进料口连接，且石粉仓13的下出料口与散装机14连接，石粉仓13位于制砂楼钢结构15的中部，选出来的石粉直接通过高效选粉机9进入除尘器11内进行除尘，整个系统都是内循环，对环境的污染降到最低，除尘后的石粉收集到石粉仓13内，且可通过散装机14进行打包。
[0022] 请参照图1和图2，优选的，振动筛6的前端出口通过溜槽连接有返料皮带机8，且返料皮带机8的出料口连通制砂楼的返料口，返料皮带机8可以将振动下的不合格石粉送到返料口内，避免不合格石粉流出，提高了制砂楼产品砂的质量。[0023] 工作原理：在使用本实用新型时，首先，将制砂楼钢结构15上的各部件位置安装好，并将用电设备连通外部电源和控制开关，从进料口1内放入原料，通过进料皮带机3将原料输送至制砂机4内进行制砂，制砂机4制砂完成后，通过选粉机5进行初步选粉，振动筛6可用于筛分不合格的砂石，加湿机7可以加湿空气，避免粉尘过大给周边环境造成影响，从选粉机5出料口送出的砂石通过高效选粉机9上的选粉风机10进行二次选粉，其中，选粉系统可以根据实际情况，调节选粉效果，达到客户的需求，选出来的石粉直接通过高效选粉机9进入除尘器11内进行除尘，整个系统都是内循环，对环境的污染降到最低，除尘后的石粉收集到石粉仓13内，最后，通过散装机14进行打包。[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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“新型紧凑制砂楼” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：湖南中润科技发展有限公司
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