权利要求书： 1.一种摇料机自动升降装置，包括升降支撑平台和安装于升降支撑平台上的摇料机本体(1)，其特征在于：所述升降支撑平台由安装板(2)、支撑滑块(3)、升降驱动器(4)和导向杆(5)组成，所述安装板(2)安装于摇料机本体(1)的底部，所述安装板(2)的右侧开设有槽口(6)，所述槽口(6)内开设有两组调节槽(7)，所述调节槽(7)内穿插有两组连接器(8)，所述连接器(8)的底部与支撑滑块(3)固定连接，所述支撑滑块(3)与升降驱动器(4)相连接，所述升降驱动器(4)从下到上依次设置有底座(9)、外罩(10)、驱动电机(11)、螺杆(12)和限位盘(13)，所述底座(9)通过螺栓固定于地面且顶部与外罩(10)相连接，所述驱动电机(11)位于外罩(10)内且动力输出端与螺杆(12)相连接，所述螺杆(12)螺纹穿插于支撑滑块(3)内且上端与限位盘(13)相连接，所述导向杆(5)垂直穿插于安装板(2)的拐角处且末端螺纹固定于底座(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种摇料机自动升降装置，其特征在于：所述调节槽(7)的两侧对称加工成型有若干组限位凹槽(14)。
3.根据权利要求2所述的一种摇料机自动升降装置，其特征在于：所述连接器(8)包括立柱(15)和螺纹固定于立柱(15)上的限位螺母(16)，所述限位螺母(16)的顶部内嵌有活动盘(17)，所述活动盘(17)与限位螺母(16)活动连接且两侧通过合页活动连接有限位插板(18)，所述限位插板(18)穿插于限位凹槽(14)内。
4.根据权利要求3所述的一种摇料机自动升降装置，其特征在于：所述支撑滑块(3)的左侧开设有缺口(19)，所述缺口(19)处固定有缓冲垫片(20)，所述缓冲垫片(20)采用金属材料且加工成型为层叠状结构，所述立柱(15)的下端与缓冲垫片(20)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种摇料机自动升降装置，其特征在于：所述支撑滑块(3)的两侧还对称固定有两组托杆(21)，两组所述托杆(21)的上端与安装板(2)的底部相接触。
说明书： 一种摇料机自动升降装置技术领域[0001] 本实用新型涉及摇料机技术领域，具体为一种摇料机自动升降装置。背景技术[0002] 氧化锆研磨球生产过程中需要不断滚动、翻转、成型，工艺复杂，需要通过专门的摇料机进行摇料处理，为了方便对摇料机进行升降调节，通常会在摇料机上安装有升降机构进行高度调节。[0003] 然而，现有的摇料机升降方式存在以下的问题：(1)现有技术中的摇料相上、下装置为手动控制，大大降低了氧化锆的成形及密度，也增加了生产人力成本，与此同时现有机的设计缺陷，导致机器上下不均称，球体质量大打折扣；(2)摇料机在运作的过程中机体会产生较大的振动，影响摇料机与升降机构连接的紧固度。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种摇料机自动升降装置，解决了现有技术中的摇料相上、下装置为手动控制，大大降低了氧化锆的成形及密度，也增加了生产人力成本，与此同时现有机的设计缺陷，导致机器上下不均称，球体质量大打折扣，这一技术问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇料机自动升降装置，包括升降支撑平台和安装于升降支撑平台上的摇料机本体，所述升降支撑平台由安装板、支撑滑块、升降驱动器和导向杆组成，所述安装板安装于摇料机本体的底部，所述安装板的右侧开设有槽口，所述槽口内开设有两组调节槽，所述调节槽内穿插有两组连接器，所述连接器的底部与支撑滑块固定连接，所述支撑滑块与升降驱动器相连接，所述升降驱动器从下到上依次设置有底座、外罩、驱动电机、螺杆和限位盘，所述底座通过螺栓固定于地面且顶部与外罩相连接，所述驱动电机位于外罩内且动力输出端与螺杆相连接，所述螺杆螺纹穿插于支撑滑块内且上端与限位盘相连接，所述导向杆垂直穿插于安装板的拐角处且末端螺纹固定于底座上。[0006] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽的两侧对称加工成型有若干组限位凹槽。[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接器包括立柱和螺纹固定于立柱上的限位螺母，所述限位螺母的顶部内嵌有活动盘，所述活动盘与限位螺母活动连接且两侧通过合页活动连接有限位插板，所述限位插板穿插于限位凹槽内。[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑滑块的左侧开设有缺口，所述缺口处固定有缓冲垫片，所述缓冲垫片采用金属材料且加工成型为层叠状结构，所述立柱的下端与缓冲垫片固定连接。[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑滑块的两侧还对称固定有两组托杆，两组所述托杆的上端与安装板的底部相接触。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：[0011] 1.本方案在摇料机的一侧设置有自动升降机构，该自动升降机构可以根据需要对摇料机进行电动驱动升降处理，调节方式简单，并且可以达到匀速升降，减小对摇料机内部运作的影响。[0012] 2.本方案在摇料机和自动升降机构上设置有缓冲机构，可以较大程度上减小摇料机振动对自动升降机构的影响，达到减震的目的。附图说明[0013] 图1为本实用新型的整体结构图；[0014] 图2为本实用新型所述连接器安装结构图。[0015] 图中:1、摇料机本体；2、安装板；3、支撑滑块；4、升降驱动器；5、导向杆；6、槽口；7、调节槽；8、连接器；9、底座；10、外罩；11、驱动电机；12、螺杆；13、限位盘；14、限位凹槽；15、立柱；16、限位螺母；17、活动盘；18、限位插板；19、缺口；20、缓冲垫片；21、托杆。具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 请参阅图1?2，本实用新型提供一种技术方案：一种摇料机自动升降装置，包括升降支撑平台和安装于升降支撑平台上的摇料机本体1，升降支撑平台由安装板2、支撑滑块3、升降驱动器4和导向杆5组成，安装板2安装于摇料机本体1的底部，安装板2的右侧开设有槽口6，槽口6内开设有两组调节槽7，调节槽7内穿插有两组连接器8，连接器8的底部与支撑滑块3固定连接，支撑滑块3与升降驱动器4相连接，升降驱动器4从下到上依次设置有底座
9、外罩10、驱动电机11、螺杆12和限位盘13，底座9通过螺栓固定于地面且顶部与外罩10相连接，驱动电机11位于外罩10内且动力输出端与螺杆12相连接，螺杆12螺纹穿插于支撑滑块3内且上端与限位盘13相连接，导向杆5垂直穿插于安装板2的拐角处且末端螺纹固定于底座9上。
[0018] 进一步改进地，如图1所示：调节槽7的两侧对称加工成型有若干组限位凹槽14。[0019] 进一步改进地，如图1所示：连接器8包括立柱15和螺纹固定于立柱15上的限位螺母16，限位螺母16的顶部内嵌有活动盘17，活动盘17与限位螺母16活动连接且两侧通过合页活动连接有限位插板18，限位插板18穿插于限位凹槽14内，当需要对安装板2进行安装时，将安装板2的调节槽7对应穿插于立柱15上，然后拧紧限位螺母16对安装板2进行限位，然后转动活动盘17，并翻转限位插板18卡入限位凹槽14内，达到限位固定的目的。[0020] 进一步改进地，如图1所示：支撑滑块3的左侧开设有缺口19，缺口19处固定有缓冲垫片20，缓冲垫片20采用金属材料且加工成型为层叠状结构，立柱15的下端与缓冲垫片20固定连接，通过缓冲垫片20可以达到对摇料机本体1缓冲减震的目的。[0021] 具体地，支撑滑块3的两侧还对称固定有两组托杆21，两组托杆21的上端与安装板2的底部相接触，通过两组托杆21的上端延伸于支撑板2背面的中部，可以达到较好的支撑目的。
[0022] 在使用时：本实用新型当需要对安装板2连同摇料机本体1进行安装时，将安装板2的调节槽7对应穿插于立柱15上，然后拧紧限位螺母16对安装板2进行限位，然后转动活动盘17，并翻转限位插板18卡入限位凹槽14内，达到限位固定的目的当需要对摇料机本体1进行升降调节时，可以通过驱动电机11驱动螺杆12转动，螺杆12在转动的过程中带动支撑滑块3连同支撑板2以及摇料机本体1进行升降调节，摇料机本体1在运作过程中通过缓冲垫片20可以达到缓冲减震的目的。
[0023] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“摇料机自动升降装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：南京市鑫永鸿机电有限公司
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