权利要求书： 1.齿辊式
破碎机用齿辊，包括辊体(1)，所述辊体(1)外部连接有破碎齿(2)，所述辊体(1)内部两侧均设置有与辊盘(5)配合的安装斜面(4)，其特征在于：所述辊体(1)内设置有多个加强肋(3)，多个所述加强肋(3)均匀分布在两个安装斜面(4)之间。
2.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机用齿辊，其特征在于：所述加强肋(3)为环状结构。
3.根据权利要求2所述的齿辊式破碎机用齿辊，其特征在于：所述加强肋(3)的数量与辊体(1)高度的比为1:300?400mm。
4.根据权利要求3所述的齿辊式破碎机用齿辊，其特征在于：所述加强肋(3)的宽度与辊体(1)的高度比为1:14?17，所述辊体(1)的厚度与辊体(1)的高度比为1:17?20。
5.根据权利要求4所述的齿辊式破碎机用齿辊，其特征在于：所述加强肋(3)的内壁位于所述安装斜面(4)内壁最小处外侧。
6.根据权利要求5所述的齿辊式破碎机用齿辊，其特征在于：所述破碎齿(2)与所述辊体(1)之间可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的齿辊式破碎机用齿辊，其特征在于：所述辊体(1)外侧开设有多个卡槽(101)，所述卡槽(101)穿透辊体(1)的一端设置，所述卡槽(101)内卡接有卡块(201)，所述破碎齿(2)连接在卡块(201)外侧。
8.根据权利要求7所述的齿辊式破碎机用齿辊，其特征在于：所述辊体(1)一侧连接有用于固定卡块(201)的固定板(8)，所述固定板(8)为环状结构，所述固定板(8)与辊体(1)之间通过螺栓进行连接。
说明书： 齿辊式破碎机用齿辊技术领域[0001] 本实用新型属于破碎机设备技术领域，具体是涉及齿辊式破碎机用齿辊。背景技术[0002] 齿辊式破碎机，常用于劈裂破碎为主，现有的齿辊在安装时先将一个辊盘安装在连接轴上，然后将齿辊套在辊盘外侧，接着将另外一个辊盘安装在齿辊内并套在连接轴外侧，接着通过多个丝杆将两个辊盘连接起来，此时可将齿辊与连接轴连接起来，结构如附图5所示；
[0003] 但是现有技术在使用时存在下列问题，由于两个辊盘与齿辊内壁两侧连接，齿辊内壁缺少加强结构，此时就容易导致齿辊外侧中部在使用破碎一定之间之后出现向内凹陷的情况，此时就容易导致齿辊外侧的破碎齿难以起到破碎效果，影响该装置的使用寿命，同时对于向内凹陷的齿辊来说容易对辊盘产生挤压，不便于后续对齿辊进行拆卸更换使用起来十分不便，为此提供一种齿辊式破碎机用齿辊来解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供齿辊式破碎机用齿辊。[0005] 为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：[0006] 本实用新型提供的齿辊式破碎机用齿辊，包括辊体，所述辊体外部连接有破碎齿，所述辊体内部两侧均设置有与辊盘配合的安装斜面，所述辊体内设置有多个加强肋，多个所述加强肋均匀分布在两个安装斜面之间。[0007] 采用上述齿辊式破碎机用齿辊，装置在使用时，先将一个辊盘固定在连接轴的外侧，然后将辊体与辊盘进行连接，接着将另外一个辊盘套在连接轴外侧并与辊体上另一个安装斜面进行配合，最后通过丝杆将两个辊盘连接起来即可将辊体安装在连接轴的外侧，其中辊盘为台型结构，且两个辊盘的小端相对设置。[0008] 作为优选，所述加强肋为环状结构。[0009] 作为优选，所述加强肋的数量与辊体高度的比为1:300?400mm。[0010] 作为优选，所述加强肋的宽度与辊体的高度比为1:14?17，所述辊体的厚度与辊体的高度比为1:17?20。[0011] 作为优选，所述加强肋的内壁位于所述安装斜面内壁最小处外侧。[0012] 作为优选，所述破碎齿与所述辊体之间可拆卸连接。[0013] 作为优选，所述辊体外侧开设有多个卡槽，所述卡槽穿透辊体的一端设置，所述卡槽内卡接有卡块，所述破碎齿连接在卡块外侧。[0014] 作为优选，所述辊体一侧连接有用于固定卡块的固定板，所述固定板为环状结构，所述固定板与辊体之间通过螺栓进行连接。[0015] 有益效果在于：该装置通过在辊体的内部均匀分布多个加强肋，进而来提高辊体的外侧中部的支撑强度，从而减缓辊体在使用时外侧中部向内凹陷的情况，延长辊体的使用寿命，进而解决现有技术中存在的技术问题，提高该装置的实用性。附图说明[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0017] 图1是本实用新型的主视内部结构示意图一；[0018] 图2是本实用新型的结构示意图一；[0019] 图3是本实用新型的主视内部结构示意图二；[0020] 图4是本实用新型的结构示意图二；[0021] 图5是现有技术结构示意图；[0022] 图6是本实用新型的结构示意图三；[0023] 图7是本实用新型的固定板结构示意图；[0024] 附图标记说明如下：[0025] 1、辊体；101、卡槽；102、连接槽；2、破碎齿；201、卡块；3、加强肋；4、安装斜面；5、辊盘；6、连接轴；7、丝杆；8、固定板；801、通孔。具体实施方式[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。[0027] 请参阅图1?图4，图6、7所示，本实用新型提供齿辊式破碎机用齿辊，包括辊体1，辊体1外部连接有破碎齿2，辊体1内部两侧均设置有与辊盘5配合的安装斜面4，辊体1内设置有多个加强肋3，多个加强肋3均匀分布在两个安装斜面4之间，该装置在使用时通过在辊体1的内部均匀分布多个加强肋3，进而来提高辊体1的外侧中部的支撑强度，从而减缓辊体1在使用时外侧中部向内凹陷的情况，延长辊体1的使用寿命，进而解决现有技术中存在的技术问题，同时也能够便于后续对辊体1进行拆卸更换，使用起来十分方便。
[0028] 实施例一，参考图1、2，作为可选的实施方式，加强肋3为环状结构，加强肋3的内壁位于安装斜面4内壁最小处外侧，具体为加强肋3的内壁直径大于安装斜面4内壁直径最小处，这样设置是为了便于辊体1与加强肋3进行加工，辊体1与加强肋3以及安装斜面一体铸造成型。[0029] 加强肋3的数量与辊体1高度的比为1:300?400mm，具体的加强肋3的数量与辊体1高度的比为1:370mm，例如附图1中的辊体1内部设置有两根加强肋3，则辊体1的长度约为740mm。加强肋3的宽度与辊体1的高度比为1:14?17，具体的加强肋3的宽度与辊体1的高度比为1:15，在上述辊体1的长度为740mm的情况下，图1中的加强肋3的宽度约为50mm，辊体1的厚度与辊体1的高度比为1:17?20，具体的辊体1的厚度与辊体1的高度比为1:18，在辊体1的长度为740mm的情况辊体1的厚度约为40mm，采用上述结构能够提高辊体1外侧中部的抗变形能力，进而提高辊体1的使用寿命，解决现有技术中存在的技术问题，同时也能够便于辊体1的生产加工。
[0030] 实施例二，在实施例一的基础上，辊体1、加强肋3、安装斜面4以及破碎齿2一体成型，其中破碎齿2可为单个齿，参考图2，也为长条状齿条，参考图4，这样设置能够便于齿辊的生产加工，提高齿辊的生产效率。[0031] 实施例三，参考图6、7，在实施例一的基础上，破碎齿2与辊体1之间可拆卸连接。辊体1外侧开设有多个卡槽101，卡槽101穿透辊体1的一端设置，卡槽101内卡接有卡块201，具体的卡槽101和卡块201均为长条状棱台结构，破碎齿2连接在卡块201外侧。辊体1一侧连接有用于固定卡块201的固定板8，固定板8为环状结构，固定板8与辊体1之间通过螺栓进行连接，辊体1外侧开设有多个连接槽102，固定板8外侧开设由于连接槽102配合的通孔801，螺栓穿过通孔801与连接槽配合即可将固定板8固定在辊体1的一侧，从而实现对卡块201的固定；[0032] 当该装置以实施例三的方式进行使用时，辊体1、卡槽101、加强肋3以及安装斜面一体成型，破碎齿2和卡块201一体成型，在安装齿辊时，将带有破碎齿2的卡块201逐个插入到卡槽101中，然后通过螺栓将固定板8固定在辊体1外侧，接着将齿辊通过辊盘5与连接轴6进行连接即可，在加强肋3的作用下使辊体1的抗变形能力提高，以至于在后续的使用过程中当破碎齿2发生受损而辊体1未发生变形或者变性不严重的情况下可以只对破碎齿2进行更换，不对齿辊整体进行更换；[0033] 这样设置一方面能够降低使用者的维护成本，同时也能够降低厂家的生产成本；[0034] 并且实施例三相对于实施例二来说，因为破碎齿2受损之后可以进行更换，所以后期所产生的维护成本更低。[0035] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“齿辊式破碎机用齿辊” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
397
编辑：北方有色网
来源：巩义市田园机械有限公司
咨询细节
