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便于更换刀片的转鼓式破碎机

812   编辑:北方有色网   来源:南京凯普德制泵有限公司  
2024-01-04 11:38:25
权利要求书: 1.一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,包括底座(1)和上梁板(3),其特征在于:所述底座(1)与上梁板(3)之间设置有侧板(2),侧板(2)设置两个,且侧板(2)的两端分别与底座(1)和上梁板(3)通过螺钉连接,所述上梁板(3)的下方设置有升降板(11),所述升降板(11)的下方设置有破碎刀(10),破碎刀(10)设置有两个,两个所述破碎刀(10)的一侧均设置有转鼓(9),所述升降板(11)上设置有定位螺纹孔(14),定位螺纹孔(14)设置有两个,所述侧板(2)的一侧设置有锁紧栓(7),且锁紧栓(7)的一端贯穿侧板(2)并延伸至定位螺纹孔(14)的内部,所述锁紧栓(7)与侧板(2)和升降板(11)均螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,其特征在于:所述上梁板(3)的上方设置有电机(4),所述电机(4)的下方设置有驱动杆(15),且驱动杆(15)与电机(4)的输出端连接为一体结构,所述驱动杆(15)的一侧设置有第一从动杆(16),且驱动杆(15)和第一从动杆(16)均与升降板(11)转动连接,所述驱动杆(15)和第一从动杆(16)均与破碎刀(10)榫接为一体结构,所述驱动杆(15)和第一从动杆(16)的外部均设置有齿轮(17),且齿轮(17)与驱动杆(15)和第一从动杆(16)连接为一体结构,所述齿轮(17)之间啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,其特征在于:所述驱动杆(15)和第一从动杆(16)的一侧均设置有第二从动杆(18),且第二从动杆(18)与升降板(11)转动连接,所述第二从动杆(18)与转鼓(9)榫接为一体结构,所述驱动杆(15)、第一从动杆(16)和第二从动杆(18)的外部均设置有皮带轮(19),且皮带轮(19)与驱动杆(15)、第一从动杆(16)和第二从动杆(18)连接为一体。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,其特征在于:所述升降板(11)的两侧均设置有滑块(13),且滑块(13)与升降板(11)通过螺钉连接,所述滑块(13)与侧板(2)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,其特征在于:所述上梁板(3)的两侧均设置有防护板(6),且防护板(6)与侧板(2)和上梁板(3)均通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,其特征在于:所述上梁板(3)的上方设置有固定吊环(21),固定吊环(21)设置有四个,且四个固定吊环(21)设置在上梁板(3)的四角,所述固定吊环(21)与上梁板(3)通过螺钉连接。

说明书: 一种便于更换刀片的转鼓式破碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎机技术领域,具体为一种便于更换刀片的转鼓式破碎机。背景技术[0002] PZG型转鼓式格栅破碎机与PPG型相似,主要用于污水处理厂和水泵站,可以满足大流量的应用场合,污水中的固体颗粒随着污水进入格栅区,固体颗粒被转鼓式格栅截留

并输送到切割处,被切割刀片粉碎成小颗粒,而大部分的污水和足够小的颗粒直接通过转

鼓区,与粉碎后的小颗粒一起流到后续工艺。

[0003] 目前,切割刀片在使用一段时间后锋利度降低,破碎效果不佳,需要相应的对切割刀片进行更换,切割刀片的安装方式较为繁杂,且受限破碎机内部的安装空间,增加了切割

刀片的更换难度,切割刀片的更换效率不佳,不能满足使用需求,因此市场上急需一种便于

更换刀片的转鼓式破碎机来解决这些问题。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,以解决上述背景技术中提出切割刀片的安装方式较为繁杂,且受限破碎机内部的安装空间,增加了切割刀

片的更换难度,切割刀片的更换效率不佳的问题。

[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,包括底座和上梁板,所述底座与上梁板之间设置有侧板,侧板设置两个,且侧板的两

端分别与底座和上梁板通过螺钉连接,所述上梁板的下方设置有升降板,所述升降板的下

方设置有破碎刀,破碎刀设置有两个,两个所述破碎刀的一侧均设置有转鼓,所述升降板上

设置有定位螺纹孔,定位螺纹孔设置有两个,所述侧板的一侧设置有锁紧栓,且锁紧栓的一

端贯穿侧板并延伸至定位螺纹孔的内部,所述锁紧栓与侧板和升降板均螺纹连接。

[0006] 优选的,所述上梁板的上方设置有电机,所述电机的下方设置有驱动杆,且驱动杆与电机的输出端连接为一体结构,所述驱动杆的一侧设置有第一从动杆,且驱动杆和第一

从动杆均与升降板转动连接,所述驱动杆和第一从动杆均与破碎刀榫接为一体结构,所述

驱动杆和第一从动杆的外部均设置有齿轮,且齿轮与驱动杆和第一从动杆连接为一体结

构,所述齿轮之间啮合连接。

[0007] 优选的,所述驱动杆和第一从动杆的一侧均设置有第二从动杆,且第二从动杆与升降板转动连接,所述第二从动杆与转鼓榫接为一体结构,所述驱动杆、第一从动杆和第二

从动杆的外部均设置有皮带轮,且皮带轮与驱动杆、第一从动杆和第二从动杆连接为一体。

[0008] 优选的,所述升降板的两侧均设置有滑块,且滑块与升降板通过螺钉连接,所述滑块与侧板滑动连接。

[0009] 优选的,所述上梁板的两侧均设置有防护板,且防护板与侧板和上梁板均通过螺钉连接。

[0010] 优选的,所述上梁板的上方设置有固定吊环,固定吊环设置有四个,且四个固定吊环设置在上梁板的四角,所述固定吊环与上梁板通过螺钉连接。

[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:[0012] 1.该实用新型装置通过升降板、锁紧栓和定位螺纹孔的设置,将升降板上升,升降板与转鼓和破碎刀的上端分离,方便将转鼓和破碎刀取下进行更换清理,再将升降板下降

与转鼓和破碎刀转动连接即可完成刀片的更换,借助锁紧栓和定位螺纹孔可以对升降板起

到定位作用,确保了转鼓和破碎刀转动的稳定性。解决了刀片安装方式较为繁杂,破碎机内

部空间狭小增加刀片的更换难度的问题。

[0013] 2.该实用新型装置通过齿轮、皮带轮和防护板的设置,通过齿轮可以使得两个破碎刀的旋转方向相反,利用破碎刀之间的啮合力即可完成破碎功能,借助皮带轮可以在带

动破碎刀的同时带动转鼓旋转,从而减少电机数量,防护板可以对传动机构起到防护的作

用,避免杂物渗入。解决了转鼓式破碎机需要使用多个电机同时工作,成本增加的问题。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图;[0015] 图2为本实用新型的升降板的俯视图;[0016] 图3为本实用新型的破碎刀与升降板的连接关系图;[0017] 图4为本实用新型的转鼓与升降板的连接关系图。[0018] 图中:1、底座;2、侧板;3、上梁板;4、电机;5、安装座;6、防护板;7、锁紧栓;8、转动槽;9、转鼓;10、破碎刀;11、升降板;12、升降槽;13、滑块;14、定位螺纹孔;15、驱动杆;16、第

一从动杆;17、齿轮;18、第二从动杆;19、皮带轮;20、橡胶皮带;21、固定吊环。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的

实施例。

[0020] 请参阅图1?4,本实用新型提供的一种实施例:一种便于更换刀片的转鼓式破碎机,包括底座1和上梁板3,底座1与上梁板3之间设置有侧板2,侧板2设置两个,且侧板2的两

端分别与底座1和上梁板3通过螺钉连接,上梁板3的下方设置有升降板11,底座1的上端和

升降板11的下端均设置有转动槽8,升降板11的下方设置有破碎刀10,破碎刀10设置有两

个,两个破碎刀10的一侧均设置有转鼓9,且转鼓9和破碎刀10的两端均延伸至转动槽8的内

部,转鼓9和破碎刀10的两端分别与底座1和升降板11转动连接,升降板11的升降可以实现

转鼓9和破碎刀10与升降板11连接状态,从而便于更将刀片,升降板11上设置有定位螺纹孔

14,定位螺纹孔14设置有两个,且两个定位螺纹孔14设置在升降板11的两侧,侧板2的一侧

设置有锁紧栓7,且锁紧栓7的一端贯穿侧板2并延伸至定位螺纹孔14的内部,锁紧栓7与侧

板2和升降板11均螺纹连接,将锁紧栓7插入到定位螺纹孔14中可以对升降板11起到定位功

能,间接的确保转鼓9和破碎刀10转动的稳定性。

[0021] 进一步,上梁板3的上端设置有安装座5,且安装座5与上梁板3设置为一体结构,安装座5的上方设置有电机4,且电机4与安装座5通过螺钉连接,电机4的下方设置有驱动杆

15,且驱动杆15与电机4的输出端连接为一体结构,驱动杆15的一侧设置有第一从动杆16,

且驱动杆15和第一从动杆16均与升降板11转动连接,驱动杆15和第一从动杆16均与破碎刀

10榫接为一体结构,驱动杆15和第一从动杆16的外部均设置有齿轮17,且齿轮17与驱动杆

15和第一从动杆16连接为一体结构,齿轮17之间啮合连接。通过电机4带动驱动杆15旋转,

在齿轮17的作用下随着驱动杆15的旋转同步带动第一从动杆16转动,使得两个破碎刀10同

步旋转且旋转方向不同,利用破碎刀10之间的啮合力即可完成破碎功能。

[0022] 进一步,驱动杆15和第一从动杆16的一侧均设置有第二从动杆18,且第二从动杆18与升降板11转动连接,第二从动杆18与转鼓9榫接为一体结构,驱动杆15、第一从动杆16

和第二从动杆18的外部均设置有皮带轮19,且皮带轮19与驱动杆15、第一从动杆16和第二

从动杆18连接为一体,皮带轮19之间设置有橡胶皮带20,且橡胶皮带20与皮带轮19传动连

接。通过皮带轮19和橡胶皮带20可以在驱动杆15旋转的同时带动转鼓9旋转,减少电机4的

数量。

[0023] 进一步,侧板2的内壁上设置有升降槽12,升降板11的两侧均设置有滑块13,且滑块13与升降板11通过螺钉连接,滑块13的一端延伸至升降槽12的内部,且滑块13与侧板2滑

动连接。通过升降槽12和滑块13可以对升降调节的升降板11起到导向限位的作用,确保调

节的升降板11还是处于原有的轨道上,便于将升降板11与转鼓9和破碎刀10连接。

[0024] 进一步,上梁板3的两侧均设置有防护板6,且防护板6与侧板2和上梁板3均通过螺钉连接。通过防护板6可以对传动机构起到防护的作用,避免杂物进入到传动机构中。

[0025] 进一步,上梁板3的上方设置有固定吊环21,固定吊环21设置有四个,且四个固定吊环21设置在上梁板3的四角,固定吊环21与上梁板3通过螺钉连接。通过固定吊环21便于

将破碎机起吊搬运安装。

[0026] 工作原理:使用时,开启电机4带动驱动杆15旋转,旋转的驱动杆15在齿轮17的作用下带动两个破碎刀10不同方向同步旋转,利用两个破碎刀10之间的啮合力即可完成破

碎,在皮带轮19和橡胶皮带20的作用下同步带动转鼓9旋转;在更换破碎刀10时,先将电机4

与安装座5松开,再将锁紧栓7从定位螺纹孔14旋出,将升降板11拉升一定的高度,将升降板

11与转鼓9和破碎刀10的上端分离,将转鼓9和破碎刀10取下清理或更换新的放入到底座1

上的转动槽8中,再将升降板11放下,转鼓9和破碎刀10的上端对准升降板11下端的转动槽

8,再将锁紧栓7旋入到定位螺纹孔14中,将电机4与安装座5连接即可完成刀片的更换。

[0027] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。



声明:
“便于更换刀片的转鼓式破碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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