权利要求书： 1.一种
铝合金型材自动打孔机，其特征在于：包括机架(101)、设置在机架(101)底部的支撑腿(102)、设置在机架(101)顶部的下料孔(103)、可拆卸地设置在机架(101)底部且与下料孔(103)相适配的集料槽(104)、设置在机架(101)顶部且横跨下料孔(103)的U型的安装架(105)、设置在安装架(105)顶部左右侧端且沿左右方向运行的第一直线滑台(106)、分别与两个第一直线滑台(106)的滑座竖向相连接的第一伸缩推杆(107)、设置在第一伸缩推杆(107)的输出轴下端的固定压板(108)、设置在安装架(105)顶部底壁且位于两个第一直线滑台(106)的滑座之间且沿左右方向运行的第二直线滑台(109)、竖向设置在多个第二直线滑台(109)的滑座底部的第二伸缩推杆(110)和设置在第二伸缩推杆(110)的输出轴下端且安装有钻头(112)的电动钻孔机(111)。
2.如权利要求1所述的铝合金型材自动打孔机，其特征在于：所述第一伸缩推杆(107)为电动伸缩杆，所述第二伸缩推杆(110)为电动伸缩杆。
3.如权利要求1或2所述的铝合金型材自动打孔机，其特征在于：所述固定压板(108)压板的底部还设置有防滑垫(113)。
4.如权利要求3所述的铝合金型材自动打孔机，其特征在于：所述集料槽(104)的上端侧端设置有固定板(114)，所述固定板(114)上设置有用来与机架(101)进行固定的固定螺栓(115)，所述机架(101)的底部设置有与固定螺栓(115)相适配的螺纹固定孔。
5.如权利要求4所述的铝合金型材自动打孔机，其特征在于：所述固定螺栓(115)为手拧螺栓。
6.如权利要求5所述的铝合金型材自动打孔机，其特征在于：所述集料槽(104)的侧端还设置有把手(116)。
7.如权利要求6所述的铝合金型材自动打孔机，其特征在于：所述把手(116)上还设置有防滑套(117)。
说明书： 一种铝合金型材自动打孔机技术领域[0001] 本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，特别涉及一种铝合金型材自动打孔机。背景技术[0002] 在对铝合金型材进行加工的过程中，需要对其进行打孔处理。[0003] 公告号为CN212822101U的实用新型公开了一种铝合金型材自动打孔机，涉及型材打孔领域，包括机柜，机柜的上表面设有工作平台，工作平台的上表面前侧固定安装有安装架，安装架上设有多个位置可调的打孔器，工作平台上开设有打孔槽，打孔槽与打孔器呈竖直水平分布，机柜的底部前侧插接有废料收集盒，废料收集盒的后表面与机柜的前表面贴合连接，工作平台的上表面后侧设有可水平移动的挡板，挡板横向水平布置。然而本专利的技术方案却存在着如下缺陷：在对多个打孔器的位置进行调节的过程中，需要手动一一进行调节，调节效率十分低下，且费时费力。实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铝合金型材自动打孔机，能够快速地对需要进行钻孔处理的铝合金型材进行限位固定，避免其轻易地发生偏移，还能够快速地解除在完成打孔处理后的铝合金型材的限位固定，且能够快速精准地对多个打孔结构的位置进行调节，从而充分地满足在型材上快速打出多个孔位的加工需求。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金型材自动打孔机，包括机架、设置在机架底部的支撑腿、设置在机架顶部的下料孔、可拆卸地设置在机架底部且与下料孔相适配的集料槽、设置在机架顶部且横跨下料孔的U型的安装架、设置在安装架顶部左右侧端且沿左右方向运行的第一直线滑台、分别与两个第一直线滑台的滑座竖向相连接的第一伸缩推杆、设置在第一伸缩推杆的输出轴下端的固定压板、设置在安装架顶部底壁且位于两个第一直线滑台的滑座之间且沿左右方向运行的第二直线滑台、竖向设置在多个第二直线滑台的滑座底部的第二伸缩推杆和设置在第二伸缩推杆的输出轴下端且安装有钻头的电动钻孔机。[0006] 进一步的，第一伸缩推杆为电动伸缩杆，第二伸缩推杆为电动伸缩杆，固定压板的底部还设置有防滑垫，通过防滑垫，能够有效增强对铝合金型材的固定效果，从而更好地避免铝合金型材在被进行钻孔处理的过程中轻易地发生偏移。[0007] 进一步的，集料槽的上端侧端设置有固定板，固定板上设置有用来与机架进行固定的固定螺栓，机架的底部设置有与固定螺栓相适配的螺纹固定孔，通过固定板、固定螺栓和螺纹固定孔的配合，能够实现集料槽与机架的灵活连接和拆卸，固定螺栓为手拧螺栓，使得用户能够方便地对固定螺栓进行调节，从而更方便地实现集料槽与机架的灵活连接和拆卸。[0008] 进一步的，集料槽的侧端还设置有把手，通过把手，能够方便地对集料槽进行移动，从而方便地对集料槽中收集到的碎屑废料进行清理，还能够为实现集料槽与机架的灵活连接和拆卸提供方便，把手上还设置有防滑套，通过防滑套，能够方便地对把手进行操作。[0009] 进一步的，支撑腿的底部还设置有延伸板，延伸板上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓，通过延伸板和地脚螺栓的配合，能够有效避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过机架、支撑腿、下料孔、集料槽、安装架、两个第一直线滑台、两个第一伸缩推杆、两个固定压板、多个第二直线滑台、多个第二伸缩推杆和多个电动钻孔机的配合，能够快速精准地对多个打孔结构的位置进行调节，从而充分地满足在型材上快速打出多个孔位的加工需求。附图说明[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的第一直线滑台、第一伸缩推杆、固定压板、防滑垫的正视结构示意图；[0014] 图3为本实用新型的第二直线滑台、第二伸缩推杆、电动钻孔机、钻头的正视结构示意图；[0015] 图4为本实用新型的延伸板、地脚螺栓的结构示意图。[0016] 图中：101、机架；102、支撑腿；103、下料孔；104、集料槽；105、安装架；106、第一直线滑台；107、第一伸缩推杆；108、固定压板；109、第二直线滑台；110、第二伸缩推杆；111、电动钻孔机；112、钻头；113、防滑垫；114、固定板；115、固定螺栓；116、把手；117、防滑套；201、延伸板；202、地脚螺栓。具体实施方式[0017] 为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。[0018] 如图1、2、3所示，一种铝合金型材自动打孔机，包括机架101、设置在机架101底部的支撑腿102、设置在机架101顶部的下料孔103、可拆卸地设置在机架101底部且与下料孔103相适配的集料槽104、设置在机架101顶部且横跨下料孔103的U型的安装架105、设置在安装架105顶部左右侧端且沿左右方向运行的第一直线滑台106、分别与两个第一直线滑台
106的滑座竖向相连接的第一伸缩推杆107、设置在第一伸缩推杆107的输出轴下端的固定压板108、设置在安装架105顶部底壁且位于两个第一直线滑台106的滑座之间且沿左右方向运行的第二直线滑台109、竖向设置在多个第二直线滑台109的滑座底部的第二伸缩推杆
110和设置在第二伸缩推杆110的输出轴下端且安装有钻头112的电动钻孔机111。第一伸缩推杆107为电动伸缩杆，第二伸缩推杆110为电动伸缩杆，固定压板108压板的底部还设置有防滑垫113，通过防滑垫113，能够有效增强对铝合金型材的固定效果，从而更好地避免铝合金型材在被进行钻孔处理的过程中轻易地发生偏移。
[0019] 集料槽104的上端侧端设置有固定板114，固定板114上设置有用来与机架101进行固定的固定螺栓115，机架101的底部设置有与固定螺栓115相适配的螺纹固定孔，固定螺栓115为手拧螺栓，使得用户能够方便地对固定螺栓115进行调节，从而更方便地实现集料槽
104与机架101的灵活连接和拆卸；集料槽104的侧端还设置有把手116，把手116上还设置有防滑套117。
[0020] 只需使得固定螺栓115穿过固定板114并与螺纹固定孔相连接，便能够实现集料槽104与机架101的灵活连接，从而方便实现对集料槽104与机架101的固定连接，做好收集随后组钻孔处理的过程中产生的铝合金碎屑废料的准备。
[0021] 之后便可将需要进行钻孔处理的铝合金型材放置到机架101顶部，并调整好其在机架101顶部以及相对于下料孔103的位置，随后便可根据铝合金型材在左右方向上的尺寸，对两个第一直线滑台106的滑座进行左右方向上的位置的调节，使得固定压板108的位置与铝合金型材的左右侧端的位置相适配，之后便可使得两个第一伸缩推杆107的输出轴向下伸长一定的长度，使得两个固定压板108、两个防滑垫113向下移动，从而在机架101的配合下，将铝合金型材的左右侧端固定住；随后可以根据钻孔位的需求，对多个第二直线滑台109的滑座在左右方向上的位置进行调节，使得电动钻孔机111在左右方向上的位置与铝合金型材的预打孔位的位置相适配；之后便可启动电动钻孔机111，并使得多个第二伸缩推杆110的输出轴向下伸长一定的长度，使得钻头112向下移动一定的距离且贯穿铝合金型材，从而完成对铝合金型材的钻孔处理、产生的大部分碎屑废料会直接穿过下料孔103落入到集料槽104中，少部分碎屑废料会残留在铝合金型材上。[0022] 之后再使得第二伸缩推杆110的输出轴向上缩短一定的长度，使得电动钻孔机111向上复位，并使得第一伸缩推杆107的输出轴向上缩短一定的长度，使得固定压板108向上移动一定的距离、解除对铝合金型材的定位固定并进行复位，之后便可对铝合金型材进行移动，并通过下料孔103，使得残留在铝合金型材上的碎屑废料落入到集料槽104中。[0023] 一段时间后，需要对集料槽104中的铝合金废料进行清理时，只需使得固定螺栓115与螺纹固定孔分离即可，便可解除对集料槽104与机架101的连接处的固定，之后便可通过把手116对集料槽104进行移动，方便地对集料槽104中收集到的铝合金碎屑废料进行清理。
[0024] 根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，支撑腿102的底部还设置有延伸板201，延伸板201上还设置有用来与地面进行固定的地脚螺栓202，只需使得地脚螺栓202穿过延伸板201并与地面相连接，便能够有效避免装置在工作的过程中轻易地发生偏移；需要再次移动装置时，只需先使得地脚螺栓202与地面分离，之后便可通过抬移的方式对装置进行移动。
[0025] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
声明：
“铝合金型材自动打孔机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河南明晟铝业有限公司
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