权利要求书： 1.一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：包括通过气体管路与工艺废气相连通的混合储气罐（1），所述混合储气罐（1）的出口通过气体管路与焚烧装置相连，且储运环节的OCs废气通过气体管路与焚烧装置相连，焚烧装置通过气体管路与余热回收装置相连，余热回收装置通过气体管路与用户相连，焚烧装置通过气体管道与烟气处理装置（9）相连，烟气处理装置（9）通过气体管路与烟囱相连；
焚烧装置包括焚烧炉（17），焚烧炉（17）的入口设有燃烧器（16），燃烧器（16）通过气体管路与送风机（2）相连，且燃烧器（16）通过气体管路与混合储气罐（1）的出口相连，焚烧炉（17）通过循环水路与余热回收装置相连，同时通过气体管路与烟气处理装置（9）相连。
2.根据权利要求1所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：所述余热回收装置包括由上而下依次设置的上锅筒（5）、余热炉（20）和下锅筒（18），上锅筒（5）通过蒸汽管路与余热炉（20）相连，余热炉（20）通过蒸汽管路与用户相连，且余热炉（20）通过循环水路和给水泵（19）与脱盐水池（21）相连，下锅筒（18）通过循环水路与回收水池（10）相连，回收水池（10）经抽水泵（11）和循环水路与
污水处理池（12）相连。
3.根据权利要求2所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：所述焚烧炉（17）与烟气处理装置（9）之间设有省煤器（7），省煤器（7）安装于靠近余热炉（20）位置，且省煤器（7）的进水口与脱盐水池（21）相连，出水口与用户相连。
4.根据权利要求2所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：所述混合储气罐（1）与燃烧器（16）之间设有加热器（13），加热器（13）的入口与低压蒸汽管路相连，出口与回收水池（10）相连。
5.根据权利要求4所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：所述加热器（13）与燃烧器（16）之间的气体管路上设有燃烧器调节阀组（15）。
6.根据权利要求5所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：所述加热器（13）与燃烧器调节阀组（15）之间的气体管路上设有烟气过滤器（14）。
7.根据权利要求6所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：所述烟气过滤器（14）与燃烧器调节阀组（15）之间的气体管路连接有氮气气源。
8.根据权利要求1所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：所述烟气处理装置（9）包括引风机（8），引风机（8）通过气体管路依次连接脱硝塔、电袋除尘、脱硫塔、烟气脱白设备和烟囱。
9.根据权利要求1所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：所述工艺废气包括苯加氢生产装置所产生的解析气以及稳定塔尾气。
10.根据权利要求2所述的一种废气焚烧和余热回收系统，其特征在于：OCs废气的气体管道设有阻火器（3），上锅筒（5）设有双室平衡容器（4）和电接点水位计（6）。
说明书： 一种废气焚烧和余热回收系统技术领域[0001] 本实用新型属于环保技术领域，具体的说，涉及一种废气焚烧和余热回收系统。背景技术[0002] 臭氧污染治理一直是世界比较棘手的问题，当前阶段，我国面临细颗粒物污染，污染形势依然严峻和臭氧污染日益凸显的双重压力，特别是在夏季，臭氧污染已成为导致部
分城市空气质量超标的首要因子，京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等重点区域、
苏皖鲁豫交界地区等区域尤为突出，OCs是形成臭氧的重要前体物，主要存在于企业原辅
材料或产品中，大部分易燃易爆，部分属于有毒有害物质，加强OCs治理是现阶段控制臭氧
污染的有效途径，也是帮助企业实现节约资源、提高效益、减少安全隐患的有力手段。
[0003] 为此，我公司提供了一种废气焚烧和余热回收系统，用于对工矿企业生产中所产生的工艺废气和储运环节所产生的OCs废气进行焚烧处理，以降低OCs排放量，并对废气
焚烧所产生的热量进行回收利用，使臭氧污染得到一定程度遏制的同时，还能起到节能环
保的作用。
实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种废气焚烧和余热回收系统，用于对工矿企业生产中所产生的工艺废气和储运环节所产生的OCs废气进行焚烧处理，以降低OCs排放量，并对废气焚烧
所产生的热量进行回收利用，使臭氧污染得到一定程度遏制的同时，还能起到节能环保的
作用。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：[0006] 一种废气焚烧和余热回收系统，包括通过气体管路与工艺废气相连通的混合储气罐，所述混合储气罐的出口通过气体管路与焚烧装置相连，且储运环节的OCs废气通过气
体管路与焚烧装置相连，焚烧装置通过气体管路与余热回收装置相连，余热回收装置通过
气体管路与用户相连，焚烧装置通过气体管道与烟气处理装置相连，烟气处理装置通过气
体管路与烟囱相连；
[0007] 焚烧装置包括焚烧炉，焚烧炉的入口设有燃烧器，燃烧器通过气体管路与送风机相连，且燃烧器通过气体管路与混合储气罐的出口相连，焚烧炉通过循环水路与余热回收
装置相连，同时通过气体管路与烟气处理装置相连。
[0008] 进一步的，所述余热回收装置包括由上而下依次设置的上锅筒、余热炉和下锅筒，上锅筒通过蒸汽管路与余热炉相连，余热炉通过蒸汽管路与用户相连，且余热炉通过循环
水路和给水泵与脱盐水池相连，下锅筒通过循环水路与回收水池相连，回收水池经抽水泵
和循环水路与污水处理池相连。
[0009] 进一步的，所述焚烧炉与烟气处理装置之间设有省煤器，省煤器安装于靠近余热炉位置，且省煤器的进水口与脱盐水池相连，出水口与用户相连。
[0010] 进一步的，所述混合储气罐与燃烧器之间设有加热器，加热器的入口与低压蒸汽管路相连，出口与回收水池相连。
[0011] 进一步的，所述加热器与燃烧器之间的气体管路上设有燃烧器调节阀组。[0012] 进一步的，所述加热器与燃烧器调节阀组之间的气体管路上设有烟气过滤器。[0013] 进一步的，所述烟气过滤器与燃烧器调节阀组之间的气体管路连接有氮气气源。[0014] 进一步的，所述烟气处理装置包括引风机，引风机通过气体管路依次连接脱硝塔、电袋除尘、脱硫塔、烟气脱白设备和烟囱。
[0015] 进一步的，所述工艺废气包括苯加氢生产装置所产生的解析气以及稳定塔尾气。[0016] 进一步的，所述OCs废气的气体管道设有阻火器，上锅筒设有双室平衡容器和电接点水位计。
[0017] 本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：[0018] 通过焚烧装置将工艺废气和储运环节所产生的OCs废气进行焚烧，避免废气直接排放造成空气污染，将废气焚烧所产生的热量通过余热回收装置输送给用户，焚烧过程中
产生的烟气通过烟气处理装置进行净化处理后排放，通过焚烧装置对工艺废气和储运环节
产生的OCs废气进行焚烧处理并对其产生的热量进行能效利用，起到减排和节能双重效
果，适用于环保技术领域。
附图说明[0019] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0020] 在附图中：[0021] 图1为本实用新型实施例的系统结构示意图；[0022] 标注部件：1?混合储气罐，2?送风机，3?阻火器，4?双室平衡容器，5?上锅筒，6?电接点水位计，7?省煤器，8?引风机，9?烟气处理装置，10?回收水池，11?抽水泵，12?污水处理
池，13?加热器，14?烟气过滤器，15?燃烧器调节阀组，16?燃烧器，17?焚烧炉，18?下锅筒，
19?给水泵，20?余热炉，21?脱盐水池。
具体实施方式[0023] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024] 本实用新型公开了一种废气焚烧和余热回收系统，如图1所示，包括通过气体管路与工艺废气相连通的混合储气罐1，所述混合储气罐1的出口通过气体管路与焚烧装置相
连，且储运环节的OCs废气通过气体管路与焚烧装置相连，焚烧装置通过余热回收装置将
废气焚烧所产生的低压蒸汽并网供用户使用，并通过烟气处理装置9进行烟气处理后经烟
囱排放，所述烟气处理装置9包括引风机8，引风机8通过气体管路依次连接脱硝塔、电袋除
尘、脱硫塔、烟气脱白设备和烟囱，对烟气进行深度治理达到国家排放标准。所述工艺废气
包括苯加氢生产装置所产生的解析气以及稳定塔尾气。对工况企业厂区内各储运环节通过
遮盖物以及风机管道等设备进行废气收集后作为燃料通入焚烧装置，避免废气自然排放，
影响大气污染和工作人员的身体健康，同时将焚烧所产生的低压蒸汽进行充分收集并网供
用户使用，起到节能降耗的目的。
[0025] 焚烧装置包括焚烧炉17，焚烧炉17的入口设有燃烧器16，燃烧器16通过气体管路与送风机2相连，且燃烧器16通过气体管路与混合储气罐1的出口相连，焚烧炉17通过循环
水路与余热回收装置相连，同时通过气体管路与烟气处理装置9相连。通过混合储气罐1将
解析气和稳定塔尾气进行充分混合，使废气内各组分混合均匀后的气体进入焚烧装置进行
焚烧，能够焚烧的更加充分。具体的，焚烧装置通过气体管路与余热回收装置相连，余热回
收装置通过气体管路与用户相连，焚烧装置通过气体管道与烟气处理装置9相连，烟气处理
装置9通过气体管路与烟囱相连。
[0026] 作为本实用新型一个优选的实施例，所述余热回收装置包括由上而下依次设置的上锅筒5、余热炉20和下锅筒18，上锅筒5通过蒸汽管路与余热炉20相连，余热炉20通过蒸汽
管路与用户相连，且余热炉20通过循环水路和给水泵19与脱盐水池21相连，下锅筒18通过
循环水路与回收水池10相连，回收水池10经抽水泵11和循环水路与污水处理池12相连。采
用脱盐水作为循环水，可降低余热炉20以及相关循环水路内水垢的形成，延长设备使用寿
命。所述OCs废气的气体管道设有阻火器3，上锅筒5设有双室平衡容器4和电接点水位计6。
在防止焚烧炉17内燃料气回火的同时，保证余热炉20内的导热介质液位满足要求。
[0027] 进一步的，所述焚烧炉17与烟气处理装置9之间设有省煤器7，省煤器7安装于靠近余热炉20位置，且省煤器7的进水口与脱盐水池21相连，出水口与用户相连。
[0028] 在废气焚烧过程中所产生的热量，一部分可以直接通过余热炉20进行热交换，对循环水路内的导热介质进行换热，形成的蒸汽以及高温介质输送给用户，另一部分热量会
存在于烟气之中，本实施例中，在烟气排放管道设置省煤器7对烟气中所携带的热量进行回
收利用输送至用户，起到充分节能的目的。
[0029] 作为一个优选的实施例，所述混合储气罐1与燃烧器16之间设有用于储运气体提升温度的加热器13，加热器13的入口与低压蒸汽管路相连，出口与回收水池10相连。回收水
池10与污水处理池12相连，回收水池10内的污水收集后进入污水处理池12进行生物降解处
理后回收利用。所述加热器13与燃烧器16之间的气体管路上设有燃烧器调节阀组15，用于
调节进入燃烧器16内工艺废气的流量，控制焚烧炉17内的进气量，保证废气向焚烧炉17内
均匀输送并充分焚烧。所述加热器13与燃烧器调节阀组15之间的气体管路上设有烟气过滤
器14，以用于对工艺废气中固体颗粒的进行过滤。
[0030] 作为一个优选的实施例，所述烟气过滤器14与燃烧器调节阀组（15）之间的气体管路连接有氮气气源。通过氮气可以对焚烧炉17以及气体管路内的空气进行置换。置换的目
的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止通入的废气与氧气混合形成可燃性
混合物而发生爆炸。
[0031] 本公司设计研发并投入使用的项目?工业废气处理系统，用于处理厂区工艺废气、3 3
储运环节等废气，处理储运环节等废气4600m/h，工艺废气900m/h，在节能减排方面取得重
大成效。
[0032] 该项目中焚烧炉使用的燃料气主要是工艺废气（包含解析气、稳定塔尾气）、储运环节等废气，其中，燃料气中工艺废气主要成分及参数如下：
[0033] 表1 解析气主要成分表（600Nm3/h）[0034][0035] 表2 稳定塔尾气主要成分表（300Nm3/h）[0036] 表3 工艺废气物理、化学参数[0037][0038] 储运环节废气成分：[0039] OCs废气（I）：约600Nm3/h，97％N2，3％苯、碳化合物。[0040] OCs废气（II）：约4000Nm3/h，98％空气，2％碳氢化合物。[0041] 表4 焚烧炉主要燃料气使用情况一览表[0042][0043] 该项目焚烧烟气量：9000Nmm3/h，烟气温度：约900℃，副产1.6MPa饱和蒸汽。焚烧烟气参数见下表。
[0044] 表5 焚烧烟气参数一览表[0045][0046] 表6 产品方案一览表[0047][0048] 在该项目中，[0049] 采用焚烧炉和余热回收装置，将废气焚烧后的烟气进行深度治理达到国家排放标准。
[0050] 余热炉产生的蒸汽用于全厂低压设备，减少燃煤锅炉的用煤量，有效回收生产过程中产生的废气及罐区、装卸车OCs，改善了工厂内部环境，为大气臭氧做出更大的贡献。
[0051] 综上所述，本实用新型的有益效果在于：通过焚烧装置将工艺废气和储运环节所产生的OCs废气进行焚烧，避免废气直接排放造成空气污染，将废气焚烧所产生的热量通
过余热回收装置输送给用户，焚烧过程中产生的烟气通过烟气处理装置进行净化处理后排
放，通过焚烧装置对工艺废气和储运环节产生的OCs废气进行焚烧处理并对其产生的热量
进行能效利用，起到减排和节能双重效果，适用于环保技术领域。
[0052] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型保护的范围之内。
声明：
“废气焚烧和余热回收系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：河北建滔能源发展有限公司
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