权利要求书： 1.一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，包括壳体（1），其特征在于：所述的壳体（1）顶部设有气缸（2），气缸（2）连接壳体（1）内的伸缩杆（3）；所述的伸缩杆（3）下端固定连接压板（4）；所述的压板（4）下方设有可抽出的过滤槽（7）；壳体（1）底部设有支架（6）和喷头（21），支架（6）的中间设有型滤网（10），型滤网（10）位于喷头（21）下部；
所述伸缩杆（3）的上部设置有外套管（13），外套管（13）的内部设置有气腔（14），顶部设置有进气孔（17），两侧设置有泄压孔（18）；所述的气腔（14）的内部设置有活塞（15），活塞（15）的上方连接有弹簧（19），活塞（15）的下方连接有内杆（16），所述内杆（16）的下方固定连接压板（4）；所述的进气孔（17）与气缸（2）连通。
2.根据权利要求1所述的便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，其特征在于：所述的壳体（1）两侧设有清洁机构（5），清洁机构（5）的清洗口位于壳体（1）内的过滤槽（7）上部。
3.根据权利要求1所述的便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，其特征在于：所述的过滤槽（7）的侧面设置有拉杆（12），拉杆（12）的另一端设置有把手（22）并从壳体（1）的炉壁上设置的滑槽（11）穿过；所述过滤槽（7）通过壳体（1）内壁侧面设置的支撑架进行支撑。
4.根据权利要求1所述的便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，其特征在于：所述的压板（4）的两侧设置有螺纹孔（8），螺纹孔（8）螺纹连接有螺纹杆（9），螺纹杆（9）的底部两侧设有搅拌杆（20）。
说明书： 一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置技术领域[0001] 本实用新型属于垃圾处理技术领域，特别涉及一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置。背景技术[0002] 随着社会发展的不断推进，越来越多的生活垃圾需要被处理。生活垃圾焚烧炉渣泥浆压滤装置主要是对渣泥进行过滤，使液体与固体垃圾分离开来，便于对其进行更好的处理，减少环境的污染，对自然环境的保护起着重要的作用，因此人们对压滤装置的要求也越来越高。现有的压滤装置在使用时存在一定的弊端，首先，滤网在使用一段时间后容易堵塞，不易更换，其内部的压板在进行压滤时存在变形风险，容易损坏，对压滤作业具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0003] 针对现有垃圾焚烧炉的压滤装置存在的容易堵塞、不易更换的缺陷，本实用新型提供一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，实现高效炉渣泥浆分离的同时，便于更换和清洗分离部件。[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0005] 一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，包括壳体，所述的壳体顶部设有气缸，气缸连接壳体内的伸缩杆；所述的伸缩杆下端固定连接压板；所述的压板下方设有可抽出的过滤槽；壳体底部设有支架和喷头，支架的中间设有型滤网，型滤网位于喷头下部；[0006] 所述的所述伸缩杆的上部设置有外套管，外套管的内部设置有气腔，顶部设置有进气孔，两侧设置有泄压孔；所述的气腔的内部设置有活塞，活塞的上方连接有弹簧，活塞的下方连接有内杆，所述内杆的下方固定连接压板；所述的进气孔与气缸连通。[0007] 本实用新型的工作原理如下：[0008] 使用时，将炉渣注入到壳体中，启动气缸使伸缩杆伸长带动压板向下运动对炉渣进行挤压，分离其中的泥浆，气缸产生的气流通过进气孔流入外套管内部的气腔，推动活塞向下运动，带动内杆驱动压板向下运动，当气腔内部的气压过大时，活塞的运动幅度较大，压板的压力过大，容易使得压板变形，当活塞运动至越过泄压孔时，气腔内部多余的气体沿泄压孔排出，防止压板产生的压力过大，导致压板损坏，通过上述步骤，实现了对压板的过压保护；泥浆经过过滤槽后实现液体垃圾与固体垃圾分离，液体垃圾沿着过滤槽向下流动，固体垃圾留在过滤槽中，此时将过滤槽抽出对槽内的固体垃圾进行清洁，即可实现滤渣泥浆分离。[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述的壳体两侧设有清洁机构，清洁机构的清洗口位于壳体内的过滤槽上部。[0010] 清洁机构可以喷水对过滤槽上的炉渣进行稀释，使炉渣更易于分散，避免堵塞过滤槽。[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述的过滤槽的侧面设置有拉杆，拉杆的另一端设置有把手并从壳体的炉壁上设置的滑槽穿过；所述过滤槽通过壳体内壁侧面设置的支撑架进行支撑。过滤槽通过拉杆从壳体侧面抽出，便于操作。[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述的压板的两侧设置有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部两侧设有搅拌杆。[0013] 采用螺纹孔和搅拌杆，压板向下运动时，使得螺纹杆在螺纹孔内开始转动，带动螺纹杆底部两侧的搅拌杆开始转动，将过滤槽内部的固体垃圾均匀搅散，避免其堵塞过滤槽。[0014] 本实用新型的有益效果如下：[0015] 1、本实用新型的炉渣泥浆分离装置设置可抽出的过滤槽，通过气缸下压炉渣实现泥浆分离，抽出过滤槽快速清理固体垃圾，操作简单，分离效率高。[0016] 2、本实用新型的炉渣泥浆分离装置在伸缩杆的外套管内设置泄压孔，避免压板被气缸过度下压导致损坏，实现了对压板的过压保护，提高了设备的使用寿命。[0017] 3、本实用新型通过清洁机构和搅拌杆进一步对炉渣进行均匀搅散，避免造成设备堵塞。附图说明[0018] 图1为本实用新型炉渣泥浆分离装置的结构示意图。[0019] 图2为本实用新型伸缩杆的结构示意图。[0020] 附图标记：1?壳体，2?气缸，3?伸缩杆，4?压板，5?清洁机构，6?支架，7?过滤槽，8?螺纹孔，9?螺纹杆，10?型滤网，11?滑槽，12?拉杆，13?外套管，14?气腔，15?活塞，16?内杆，17?进气孔，18?泄压孔，19?弹簧，20?搅拌杆，21?喷头，22?把手。
具体实施方式[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0022] 实施例1[0023] 如图1所示的一种便于垃圾焚烧炉渣泥浆分离的装置，包括壳体1，所述的壳体1顶部设有气缸2，气缸2连接壳体1内的伸缩杆3；所述的伸缩杆3下端固定连接压板4；所述的压板4下方设有可抽出的过滤槽7；壳体1底部设有支架6和喷头21，支架6的中间设有型滤网10，型滤网10位于喷头21下部；
[0024] 所述的所述伸缩杆3的上部设置有外套管13，外套管13的内部设置有气腔14，顶部设置有进气孔17，两侧设置有泄压孔18；所述的气腔14的内部设置有活塞15，活塞15的上方连接有弹簧19，活塞15的下方连接有内杆16，所述内杆16的下方固定连接压板4；所述的进气孔17与气缸2连通。[0025] 本实施例的工作原理如下：[0026] 使用时，将炉渣注入到壳体1中，启动气缸2使伸缩杆3伸长带动压板4向下运动对炉渣进行挤压，分离其中的泥浆，气缸2产生的气流通过进气孔17流入外套管13内部的气腔14，推动活塞15向下运动，带动内杆16驱动压板4向下运动，当气腔14内部的气压过大时，活塞15的运动幅度较大，压板4的压力过大，容易使得压板4变形，当活塞15运动至越过泄压孔
18时，气腔14内部多余的气体沿泄压孔18排出，防止压板4产生的压力过大，导致压板4损坏，通过上述步骤，实现了对压板4的过压保护；泥浆经过过滤槽7后实现液体垃圾与固体垃圾分离，液体垃圾沿着过滤槽7向下流动，固体垃圾留在过滤槽7中，此时将过滤槽7抽出对槽内的固体垃圾进行清洁，即可实现滤渣泥浆分离。
[0027] 实施例2[0028] 与实施例1相比较，本实施例的不同点在于：[0029] 所述的壳体1两侧设有清洁机构5，清洁机构5的清洗口位于壳体1内的过滤槽7上部。[0030] 本实施例的工作原理与实施例1的相同，清洁机构5可以喷水对过滤槽7上的炉渣进行稀释，使炉渣更易于分散，避免堵塞过滤槽。[0031] 实施例3[0032] 与实施例2相比较，本实施例的不同点在于：[0033] 所述的过滤槽7的侧面设置有拉杆12，拉杆12的另一端设置有把手22并从壳体1的炉壁上设置的滑槽11穿过；所述过滤槽7通过壳体1内壁侧面设置的支撑架进行支撑。[0034] 本实施例的工作原理与实施例2的相同，过滤槽通过拉杆从壳体侧面抽出，便于操作。[0035] 实施例4[0036] 与实施例3相比较，本实施例的不同点在于：[0037] 所述的压板4的两侧设置有螺纹孔8，螺纹孔8螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底部两侧设有搅拌杆20。[0038] 本实施例的工作原理与实施例3的相同，采用螺纹孔和搅拌杆，压板向下运动时，使得螺纹杆在螺纹孔内开始转动，带动螺纹杆底部两侧的搅拌杆开始转动，将过滤槽内部的固体垃圾均匀搅散，避免其堵塞过滤槽。[0039] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
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编辑：北方有色网
来源：广西共舟环保集团有限公司
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