权利要求书： 1.一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其结构包括炉体(1)、第一燃烧腔(2)、第二燃烧腔(3)、排液管(4)、废液处理器(5)、通气管头(6)、净气筒(7)、烟道管(8)、导气槽(9)，其特征在于：所述炉体(1)内部配设有紧凑型第一燃烧腔(2)与第二燃烧腔(3)，所述排液管(4)外出口相通净气筒(7)，所述炉体(1)结构上部位置焊设有导气槽(9)，所述炉体(1)结构底腔位置安装有排液管(4)，所述排液管(4)外开口相连废液处理器(5)组合使用。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：所述废液处理器(5)包括托环(71)、密封块(72)、进液口(73)、第一滤板(74)、疏液槽(75)、第二滤板(76)、框体(77)，所述托环(71)安装在对应密封块(72)内圈处，所述密封块(72)配设在框体(77)外板凹槽上，且一体构成进液口(73)，所述第一滤板(74)与第二滤板(76)对应配设在疏液槽(75)上下空腔处，所述疏液槽(75)由框体(77)内腔一体形成，所述框体(77)对应装设在净气筒(7)结构下部位置处，所述进液口(73)凹槽相连接排液管(4)外开口。
3.根据权利要求1所述的一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：所述通气管头(6)安装相连接烟道管(8)外开口槽。
4.根据权利要求1所述的一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：所述第一燃烧腔(2)与第二燃烧腔(3)结构上部相连通排液管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)外一侧设有位置相间隔的净气筒(7)。
6.根据权利要求1所述的一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其特征在于：所述净气筒(7)侧壁开口凹槽配设有通气管头(6)。
说明书： 一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型是一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，属于垃圾焚烧技术领域。背景技术[0002] 生活垃圾的处理方式主要有填埋、堆肥和焚烧三大类。垃圾焚烧时大多通过焚烧炉进行处理，垃圾废物在火焰中完全燃烧，后炉渣经过排渣槽排出炉外。[0003] 现有的焚烧炉在焚烧垃圾的过程中产生渗滤液，为经过处理渗滤液直接在焚烧炉内进行销毁，容易增加垃圾焚烧的时长，进而影响焚烧炉的作业效率。实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，以解决现有的焚烧炉在焚烧垃圾的过程中产生渗滤液，为经过处理渗滤液直接在焚烧炉内进行销毁，容易增加垃圾焚烧的时长，进而影响焚烧炉的作业效率的问题。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其结构包括炉体、第一燃烧腔、第二燃烧腔、排液管、废液处理器、通气管头、净气筒、烟道管、导气槽，所述炉体内部配设有紧凑型第一燃烧腔与第二燃烧腔，所述排液管外出口相通净气筒，所述炉体结构上部位置焊设有导气槽，所述炉体结构底腔位置安装有排液管，所述排液管外开口相连废液处理器组合使用。[0006] 进一步地，所述废液处理器包括托环、密封块、进液口、第一滤板、疏液槽、第二滤板、框体，所述托环安装在对应密封块内圈处，所述密封块配设在框体外板凹槽上，且一体构成进液口，所述第一滤板与第二滤板对应配设在疏液槽上下空腔处，所述疏液槽由框体内腔一体形成，所述框体对应装设在净气筒结构下部位置处，所述进液口凹槽相连接排液管外开口。[0007] 进一步地，所述通气管头安装相连接烟道管外开口槽。[0008] 进一步地，所述第一燃烧腔与第二燃烧腔结构上部相连通排液管。[0009] 进一步地，所述炉体外一侧设有位置相间隔的净气筒。[0010] 进一步地，所述净气筒侧壁开口凹槽配设有通气管头。[0011] 进一步地，所述第一滤板安装在对应进液口凹槽内腔处。[0012] 进一步地，所述托环开口对应环接排液管外开口。[0013] 有益效果[0014] 本实用新型一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，炉体结构底腔位置安装有排液管，后者外开口相连废液处理器组合使用，框体表面凹槽处设有托环与密封块，一体形成了进液口，第一滤板与第二滤板分别为初级滤材与复合滤材，初级滤材结构大多呈竖线，能够更好的起到疏通废液的作用，则复合滤材表面滤口分布规律，有不同尺寸的微型滤孔，上部废液经过处理后从疏液槽中部落入第二滤板表面，不同尺寸的微型滤孔能够高效过滤垃圾废液，进而提高焚烧炉的垃圾焚烧效率与处理效果。附图说明[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0016] 图1为本实用新型一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型的废液处理器装配结构示意图。[0018] 图中：炉体?1、第一燃烧腔?2、第二燃烧腔?3、排液管?4、废液处理器?5、托环?71、密封块?72、进液口?73、第一滤板?74、疏液槽?75、第二滤板?76、框体?77、通气管头?6、净气筒?7、烟道管?8、导气槽?9。具体实施方式[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。[0020] 请参阅图1?图2，本实用新型提供一种技术方案：一种紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉，其结构包括炉体1、第一燃烧腔2、第二燃烧腔3、排液管4、废液处理器5、通气管头6、净气筒7、烟道管8、导气槽9，所述炉体1内部配设有紧凑型第一燃烧腔2与第二燃烧腔3，所述排液管4外出口相通净气筒7，所述炉体1结构上部位置焊设有导气槽9，所述炉体1结构底腔位置安装有排液管4，所述排液管4外开口相连废液处理器5组合使用，所述废液处理器5包括托环71、密封块72、进液口73、第一滤板74、疏液槽75、第二滤板76、框体77，所述托环71安装在对应密封块72内圈处，所述密封块72配设在框体77外板凹槽上，且一体构成进液口73，所述第一滤板74与第二滤板76对应配设在疏液槽75上下空腔处，所述疏液槽75由框体77内腔一体形成，所述框体77对应装设在净气筒7结构下部位置处，所述进液口73凹槽相连接排液管4外开口，所述通气管头6安装相连接烟道管8外开口槽，所述第一燃烧腔2与第二燃烧腔3结构上部相连通排液管4，所述炉体1外一侧设有位置相间隔的净气筒7，所述净气筒7侧壁开口凹槽配设有通气管头6，所述第一滤板74安装在对应进液口73凹槽内腔处，所述托环71开口对应环接排液管4外开口。
[0021] 本专利所说的第一滤板74与第二滤板76分别为初级滤材与复合滤材，初级滤材结构大多呈竖线，能够更好的起到疏通废液的作用，则复合滤材表面滤口分布规律，有不同尺寸的微型滤孔。[0022] 例如：在进行使用时，炉体1结构底腔位置安装有排液管4，后者外开口相连废液处理器5组合使用，框体77表面凹槽处设有托环71与密封块72，一体形成了进液口73，第一滤板74与第二滤板76分别为初级滤材与复合滤材，初级滤材结构大多呈竖线，能够更好的起到疏通废液的作用，则复合滤材表面滤口分布规律，有不同尺寸的微型滤孔，上部废液经过处理后从疏液槽75中部落入第二滤板76表面，不同尺寸的微型滤孔能够高效过滤垃圾废液，进而提高焚烧炉的垃圾焚烧效率与处理效果。[0023] 本实用新型解决的问题是现有的焚烧炉在焚烧垃圾的过程中产生渗滤液，为经过处理渗滤液直接在焚烧炉内进行销毁，容易增加垃圾焚烧的时长，进而影响焚烧炉的作业效率，本实用新型通过上述部件的互相组合，炉体结构底腔位置安装有排液管，后者外开口相连废液处理器组合使用，多重滤液结构能够提高焚烧炉的垃圾焚烧效率与处理效果。[0024] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0025] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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“紧凑型双燃室双烟道垃圾焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：乐志胜
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