权利要求书： 1.一种有机氟废液专用焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)外侧的底端固接有一组支腿(100)，所述炉体(1)的两侧均固接有一组氢气管(2)，所述炉体(1)的两侧均固接有一组氧气管(3)，所述炉体(1)的两侧均固接有一组点火装置(4)，所述炉体(1)两侧的顶端均固接有进液管(5)，所述炉体(1)的顶端固接有处理室(6)，所述处理室(6)的顶端固接有加压舱(7)，且处理室(6)和加压舱(7)内部均装有氢氧化钙溶液，所述炉体(1)顶端的两侧均固接有一号排气管(8)，且一号排气管(8)的另一端延伸至处理室(6)内。
2.根据权利要求1所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：所述处理室(6)的前后两侧均固接有二号排气管(9)，且二号排气管(9)的另一端均延伸至加压舱(7)内，所述加压舱(7)的顶端固接有出气管(10)。
3.根据权利要求2所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：所述出气管(10)内部设有更换机构(11)，所述更换机构(11)包括滑孔(110)，所述出气管(10)顶端的两侧均开设有滑孔(110)，两个所述滑孔(110)的底端共同开设有一号环形槽(111)，所述一号环形槽(111)的底端固接有一组弹簧(114)，所述弹簧(114)的顶端固接有受力环(113)。
4.根据权利要求3所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：所述受力环(113)的顶端设有压环(112)，所述压环(112)顶端的前后两侧均固接有卡块(115)，所述压环(112)中部的顶端固接有直杆(116)，所述直杆(116)的顶端固接有活性炭网(117)。
5.根据权利要求2所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：所述一号排气管(8)和二号排气管(9)内部均设有搅拌机构(12)，所述搅拌机构(12)包括开设在一号排气管(8)和二号排气管(9)内环面的二号环形槽(121)，所述一号排气管(8)和二号排气管(9)的内部均设有转轴(122)，所述转轴(122)的两侧均固接有滑杆(123)。
6.根据权利要求5所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：滑杆(123)的另一端均延伸至二号环形槽(121)内，所述转轴(122)的顶端均固接有一组叶片(124)，所述转轴(122)底端的均固接有一组搅拌杆(125)。
7.根据权利要求1所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：所述进液管(5)位于炉体(1)的一端均固接有喷头(13)。
8.根据权利要求3所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：所述一号环形槽(111)顶端的前后两侧均开设有卡槽(14)，且卡块(115)均位于卡槽(14)内。
9.根据权利要求1所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的底端固接有排水管(15)，所述排水管(15)的底端安装有阀门(16)。
10.根据权利要求1所述的有机氟废液专用焚烧炉，其特征在于：所述炉体(1)的前侧安装有工业温度计(17)。
说明书： 一种有机氟废液专用焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型属于有机废液焚烧技术领域，具体涉及一种有机氟废液专用焚烧炉。背景技术[0002] 随着社会重工业的飞速发展，工厂在生产的过程中，会产生大量的有害废液，如有机氟废液，若直接排放至外界，会严重污染外界环境，因此往往需要对其处理后才能够排放。[0003] 目前，国内处理含氟有机废液的主要方法是通过在废水中加入石灰石对其进行碱洗等，这一类方法会产生大量的含盐废水，同时对于有机含氟废液处理效果不显，容易造成二次污染，为此，我们提供了一种有机氟废液专用焚烧炉解决以上问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种有机氟废液专用焚烧炉。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种有机氟废液专用焚烧炉，包括炉体，所述炉体外侧的底端固接有一组支腿，所述炉体的两侧均固接有一组氢气管，所述炉体的两侧均固接有一组氧气管，所述炉体的两侧均固接有一组点火装置，所述炉体两侧的顶端均固接有进液管，所述炉体的顶端固接有处理室，所述处理室的顶端固接有加压舱，且处理室和加压舱内部均装有氢氧化钙溶液，所述炉体顶端的两侧均固接有一号排气管，且一号排气管的另一端延伸至处理室内。[0007] 作为本实施例的优选，所述处理室的前后两侧均固接有二号排气管，且二号排气管的另一端均延伸至加压舱内，所述加压舱的顶端固接有出气管。[0008] 作为本实施例的优选，所述出气管内部设有更换机构，所述更换机构包括滑孔，所述出气管顶端的两侧均开设有滑孔，两个所述滑孔的底端共同开设有一号环形槽，所述一号环形槽的底端固接有一组弹簧，所述弹簧的顶端固接有受力环。[0009] 作为本实施例的优选，所述受力环的顶端设有压环，所述压环顶端的前后两侧均固接有卡块，所述压环中部的顶端固接有直杆，所述直杆的顶端固接有活性炭网。[0010] 作为本实施例的优选，所述一号排气管和二号排气管内部均设有搅拌机构，所述搅拌机构包括开设在一号排气管和二号排气管内环面的二号环形槽，所述一号排气管和二号排气管的内部均设有转轴，所述转轴的两侧均固接有滑杆。[0011] 作为本实施例的优选，滑杆的另一端均延伸至二号环形槽内，所述转轴的顶端均固接有一组叶片，所述转轴底端的均固接有一组搅拌杆。[0012] 作为本实施例的优选，所述进液管位于炉体的一端均固接有喷头。[0013] 作为本实施例的优选，所述一号环形槽顶端的前后两侧均开设有卡槽，且卡块均位于卡槽内。[0014] 作为本实施例的优选，所述炉体的底端固接有排水管，所述排水管的底端安装有阀门。[0015] 作为本实施例的优选，所述炉体的前侧安装有工业温度计。[0016] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0017] (1)本实用新型通过向炉体内输入氢气和氧气，而后利用点火装置将其点燃，使炉体内部处于高温，有机氟废液会被分解成无机HF，而后与处理室和加压舱内部氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙沉淀和水，从而实现对有机氟废液的净化处理，避免造成二次污染。[0018] (2)本实用新型通过设计活性炭网，对有机氟废液与氢氧化钙溶液反应后生成的气体内含有的有害物质进行吸附，在饱和后，通过转动活性炭网，实现对活性炭网的更换，提高了实用性。附图说明[0019] 图1为本实用新型的立体结构示意图；[0020] 图2为本实用新型的剖面结构示意图；[0021] 图3为本实用新型更换机构的结构示意图；[0022] 图4为本实用新型搅拌机构的结构示意图。[0023] 图中所示：1、炉体；100、支腿；2、氢气管；3、氧气管；4、点火装置；5、进液管；6、处理室；7、加压舱；8、一号排气管；9、二号排气管；10、出气管；11、更换机构；110、滑孔；111、一号环形槽；112、压环；113、受力环；114、弹簧；115、卡块；116、直杆；117、活性炭网；12、搅拌机构；121、二号环形槽；122、转轴；123、滑杆；124、叶片；125、搅拌杆；13、喷头；14、卡槽；15、排水管；16、阀门；17、工业温度计。具体实施方式[0024] 以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。[0025] 请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种有机氟废液专用焚烧炉，包括炉体1，炉体1外侧的底端固接有一组支腿100，炉体1的底端固接有排水管15，排水管15的底端安装有阀门16，对处理后的液体进行排放，炉体1的前侧安装有工业温度计17，工业温度计17对炉体1内部的温度进行监控，确保炉体1内部温度高于1100℃，炉体1的两侧均固接有一组氢气管2，炉体1的两侧均固接有一组氧气管3，炉体1的两侧均固接有一组点火装置4，炉体1两侧的顶端均固接有进液管5，进液管5位于炉体1的一端均固接有喷头13，在工作时，喷头13能够增加有机氟废液的燃烧性，确保有机氟废液得到充分分解，炉体1的顶端固接有处理室6，处理室6的顶端固接有加压舱7，且处理室6和加压舱7内部均装有氢氧化钙溶液，炉体1顶端的两侧均固接有一号排气管8，且一号排气管8的另一端延伸至处理室6内，处理室6的前后两侧均固接有二号排气管9，且二号排气管9的另一端均延伸至加压舱7内，加压舱7的顶端固接有出气管10，出气管10内部设有更换机构11。[0026] 在工作时，氢气管2和氧气管3分别与外界输气管道连接，氢气管2和氧气管3端部分别向炉体1内部输入氢气和氧气，打开点火装置4，点燃氢气，而后将进液管5与外界排放有机氟废液的管道连接，含有有机氟废液通过进液管5喷向炉体1内部，在高温的状态下，含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机HF，燃烧完成后的含HF高温烟气向上漂浮进入处理室6内，而后与氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙沉淀和水，而为完全反应的含氟有机废液通过二号排气管9进入加压舱7，在压力的作用下，未与处理室6内氢氧化钙溶液反应的HF与加压舱7内部的氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙和水，从而实现对有机氟废液的焚烧处理，进而该焚烧炉通过向炉体1内输入氢气和氧气，而后利用点火装置4将其点燃，使炉体1内部处于高温，有机氟废液会被分解成无机HF，而后与处理室6和加压舱7内部氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙沉淀和水，从而实现对有机氟废液的净化处理，避免造成二次污染。[0027] 请参阅图1至图4所示，更换机构11包括滑孔110、一号环形槽111、压环112、受力环113、弹簧114、卡块115、直杆116和活性炭网117；出气管10顶端的两侧均开设有滑孔110，两个滑孔110的底端共同开设有一号环形槽111，一号环形槽111顶端的前后两侧均开设有卡槽14，且卡块115均位于卡槽14内，在工作时，卡槽14的设计，能够避免活性炭网117发生转动，实现了限位的作用，一号环形槽111的底端固接有一组弹簧114，弹簧114的顶端固接有受力环113，受力环113的顶端设有压环112，压环112顶端的前后两侧均固接有卡块115，压环112中部的顶端固接有直杆116，直杆116的顶端固接有活性炭网117。
[0028] 在工作时，净化处理后的气体通过出气管10向外界排出，活性炭网117能够吸附气体中未处理的有害物质，当活性炭网117吸附饱和后，转动活性炭网117，活性炭网117带动直杆116转动，直杆116带动压环112转动，压环112带动卡块115转动，当卡块115转动至滑孔110出，在弹簧114的作用下，卡块115会被弹入滑孔110，而后可直接出去活性炭网117，更换全新的活性炭网117，更换时，将卡块115滑入滑孔110内，而后用力向下挤压活性炭网117，活性炭网117带动直杆116下压，直杆116带动压环112下压，压环112对受力环113下压，此时弹簧114被压缩，而后转动活性炭网117，活性炭网117带动卡块115转动，远离滑孔110，在弹簧114的作用下，卡块115被夹持固定，从而活性炭网117被固定，进而该结构通过设计活性炭网117，对有机氟废液与氢氧化钙溶液反应后生成的气体内含有的有害物质进行吸附，在饱和后，通过转动活性炭网117，实现对活性炭网117的更换，提高了实用性。
[0029] 请参阅图1至图4所示，一号排气管8和二号排气管9内部均设有搅拌机构12，搅拌机构12包括开设在一号排气管8和二号排气管9内环面的二号环形槽121，一号排气管8和二号排气管9的内部均设有转轴122，二号环形槽121的设计，对转轴122起到的限位的作用，转轴122的两侧均固接有滑杆123，且滑杆123的另一端均延伸至二号环形槽121内，转轴122的顶端均固接有一组叶片124，转轴122底端的均固接有一组搅拌杆125。[0030] 在工作时，随着无机HF进入一号排气管8和二号排气管9内，叶片124开始转动，叶片124带动转轴122转动，转轴122带动搅拌杆125转动，搅拌杆125对融入氢氧化钙溶液内部的HF与氢氧化钙溶液进行搅拌，使二者能够充分进行反应。[0031] 本实用新型的工作原理为：在工作时，氢气管2和氧气管3分别与外界输气管道连接，氢气管2和氧气管3端部分别向炉体1内部输入氢气和氧气，打开点火装置4，点燃氢气，而后将进液管5与外界排放有机氟废液的管道连接，含有有机氟废液通过进液管5喷向炉体1内部，在高温的状态下，含氟有机废液中的有机氟全部转化成无机HF，燃烧完成后的含HF高温烟气向上漂浮进入处理室6内，而后与氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙沉淀和水，而为完全反应的含氟有机废液通过二号排气管9进入加压舱7，在压力的作用下，未与处理室6内氢氧化钙溶液反应的HF与加压舱7内部的氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙和水，从而实现对有机氟废液的焚烧处理，随着无机HF进入一号排气管8和二号排气管9内，叶片124开始转动，叶片124带动转轴122转动，转轴122带动搅拌杆125转动，搅拌杆125对融入氢氧化钙溶液内部的HF与氢氧化钙溶液进行搅拌，使二者能够充分进行反应，进而该焚烧炉通过向炉体1内输入氢气和氧气，而后利用点火装置4将其点燃，使炉体1内部处于高温，有机氟废液会被分解成无机HF，而后与处理室6和加压舱7内部氢氧化钙溶液反应，生成氟化钙沉淀和水，从而实现对有机氟废液的净化处理，避免造成二次污染。
[0032] 净化处理后的气体通过出气管10向外界排出，活性炭网117能够吸附气体中未处理的有害物质，当活性炭网117吸附饱和后，转动活性炭网117，活性炭网117带动直杆116转动，直杆116带动压环112转动，压环112带动卡块115转动，当卡块115转动至滑孔110出，在弹簧114的作用下，卡块115会被弹入滑孔110，而后可直接出去活性炭网117，更换全新的活性炭网117，更换时，将卡块115滑入滑孔110内，而后用力向下挤压活性炭网117，活性炭网117带动直杆116下压，直杆116带动压环112下压，压环112对受力环113下压，此时弹簧114被压缩，而后转动活性炭网117，活性炭网117带动卡块115转动，远离滑孔110，在弹簧114的作用下，卡块115被夹持固定，从而活性炭网117被固定，进而该结构通过设计活性炭网117，对有机氟废液与氢氧化钙溶液反应后生成的气体内含有的有害物质进行吸附，在饱和后，通过转动活性炭网117，实现对活性炭网117的更换。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“有机氟废液专用焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：应城市武化研化工新材料有限责任公司
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