权利要求书： 1.一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉，包括膜式壁锅炉(8)，其特征在于：所述膜式壁锅炉(8)的上端通过支架(5)连接有废液烧嘴(3)，所述废液烧嘴(3)与膜式壁锅炉(8)内部连通，所述废液烧嘴(3)内部设有长明火口(4)，所述废液烧嘴(3)的顶部以及侧边分别连接有废液进口(2)和补氧风进口(1)，所述补氧风进口(1)上安装有测氧仪；
所述膜式壁锅炉(8)顶部安装有水箱(6)，所述水箱(6)侧边通过若干组第一管道(7)连接于膜式壁锅炉(8)侧边，所述水箱(6)底部通过第二管道(10)连接于膜式壁锅炉(8)底部内腔中；
所述膜式壁锅炉(8)内部由上至下还设有两组加热管(14)和四组压缩空气管(15)，所述膜式壁锅炉(8)上部侧边设有烟气出口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉，其特征在于：所述膜式壁锅炉(8)的底部侧边设有支撑腿(12)，所述膜式壁锅炉(8)的底部连接有排污漏斗(11)，所述排污漏斗(11)底部设有排污口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉，其特征在于：所述水箱(6)上设有压力阀(63)、安全阀(64)、进水口(62)、泄压阀(65)和排污阀(61)，所述排污阀(61)位于水箱(6)的侧边底部。
说明书： 组合式处理含氟废液废气焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉。背景技术[0002] 随着科技的快速发展，焚烧炉工艺流程也在不断优化进步。针对现在氟化工废液废气的焚烧处理工艺，已经显示出很多弊端。原利用焚烧炉工艺处理含氟含氯废液废气的炉体，由于烟气对耐材的侵蚀，使用寿命普遍不到一年。造成用户炉体的更换，废液的积压，甚至生产的暂停，需要很大的成本投入，给用户造成极大的困扰。针对这种现状，通过不断的探索论证，研发出一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉，彻底解决这种困扰。助力用户降低设备投资及生产运行成本，确保用户长期稳定生产。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉，包括膜式壁锅炉，所述膜式壁锅炉的上端通过支架连接有废液烧嘴，所述废液烧嘴与膜式壁锅炉内部连通，所述废液烧嘴内部设有长明火口，所述废液烧嘴的顶部以及侧边分别连接有废液进口和补氧风进口，所述补氧风进口上安装有测氧仪；[0005] 所述膜式壁锅炉顶部安装有水箱，所述水箱侧边通过若干组第一管道连接于膜式壁锅炉侧边，所述水箱底部通过第二管道连接于膜式壁锅炉底部内腔中；[0006] 所述膜式壁锅炉内部由上至下还设有两组加热管和四组压缩空气管，所述膜式壁锅炉上部侧边设有烟气出口。[0007] 作为本技术方案的进一步优化，所述膜式壁锅炉的底部侧边设有支撑腿，所述膜式壁锅炉的底部连接有排污漏斗，所述排污漏斗底部设有排污口。[0008] 作为本技术方案的进一步优化，所述水箱上设有压力阀、安全阀、进水口、泄压阀和排污阀，所述排污阀位于水箱的侧边底部。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型炉体跟锅炉直接组合成一体，不再另设焚烧炉体；直接解决了烟气对耐材的侵蚀，确保了设备的使用寿命。也解决了炉体更换过程中生产暂停，废液积压等现象，效益大大提高。燃烧产生的烟气直接在锅炉内进行换热，大大提高了余热利用效率。由于严格控制了氧含量，直接导致烟气总量的减少，带来两个显著的效果：其一，焚烧经尾气处理后的总排放量明显降低；其二，由于烟气总量的减少，与之匹配的后续尾气处理设备也相应变小，整体投资成本明显降低。附图说明[0010] 图1为本实用新型第一侧剖结构示意图；[0011] 图2为本实用新型第二侧剖结构示意图；[0012] 图3为本实用新型废液烧嘴、水箱和膜式壁锅炉连接的侧剖结构示意图；[0013] 图4为本实用新型水箱和膜式壁锅炉连接的侧剖结构示意图；[0014] 图5为本实用新型俯视结构示意图。[0015] 图中：1补氧风进口、2废液进口、3废液烧嘴、4长明火口、5支架、6水箱、61排污阀、62进水口、63压力阀、64安全阀、65泄压阀、7第一管道、8膜式壁锅炉、9烟气出口、10第二管道、11排污漏斗、12支撑腿、13排污口、14加热管、15压缩空气管。
具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0017] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式处理含氟废液废气焚烧炉，包括膜式壁锅炉8，所述膜式壁锅炉8的上端通过支架5连接有废液烧嘴3，所述废液烧嘴3与膜式壁锅炉8内部连通，所述废液烧嘴3内部设有长明火口4，所述废液烧嘴3的顶部以及侧边分别连接有废液进口2和补氧风进口1，所述补氧风进口1上安装有测氧仪；
[0018] 所述膜式壁锅炉8顶部安装有水箱6，所述水箱6侧边通过若干组第一管道7连接于膜式壁锅炉8侧边，所述水箱6底部通过第二管道10连接于膜式壁锅炉8底部内腔中；[0019] 所述膜式壁锅炉8内部由上至下还设有两组加热管14和四组压缩空气管15，所述膜式壁锅炉8上部侧边设有烟气出口9。[0020] 具体的，所述膜式壁锅炉8的底部侧边设有支撑腿12，所述膜式壁锅炉8的底部连接有排污漏斗11，所述排污漏斗11底部设有排污口13。[0021] 具体的，所述水箱6上设有压力阀63、安全阀64、进水口62、泄压阀65和排污阀61，所述排污阀61位于水箱6的侧边底部。[0022] 具体的，使用时，将炉体跟余热锅炉直接组合，利用膜式壁锅炉8大空腔，高温下耐腐蚀的特点，废液废气通过组合式燃烧机直接在膜式壁锅炉8内焚烧，通过测氧仪自动控制燃烧补氧量，在确保燃烧充分的同时，保证了含氧量的数据控制，给后续的尾气排放数据的折算提供了保证；同时，焚烧产生的高温烟气直接通过锅炉换热，进行余热回收利用，产生效益。[0023] 此工艺的最大优点如下：[0024] 1.炉体跟锅炉直接组合成一体，不再另设焚烧炉体；直接解决了烟气对耐材的侵蚀，确保了设备的使用寿命。用户不用再频繁更换炉体或耐材，省去了投资成本。也解决了炉体更换过程中生产暂停，废液积压等现象，效益大大提高。粗略测算，采用本新工艺的设备使用寿命不低于五年。[0025] 2.燃烧产生的烟气直接在锅炉内进行换热，大大提高了余热利用效率。[0026] 3.采用组合式燃烧机，废液废气协同燃料通过燃烧机自动控制燃烧及补氧量，可有效控制燃烧时的氧含量数据。在焚烧彻底的前提下，对后续尾气排放的数据提供了保证。可大大降低后续尾气的排放数据。
[0027] 4.由于严格控制了氧含量，直接导致烟气总量的减少，带来两个显著的效果：其一，焚烧经尾气处理后的总排放量明显降低；其二，由于烟气总量的减少，与之匹配的后续尾气处理设备也相应变小，整体投资成本明显降低。[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“组合式处理含氟废液废气焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏鼎诺环境工程有限公司
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