权利要求书： 1.一种新型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体、粉碎箱和沉淀箱，其特征在于，所述焚烧炉本体的顶部一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的外部一侧设有投入口，所述投入口的内侧底端设有第一斜板，所述粉碎箱的内部底端一侧设有两个粉碎辊，所述粉碎辊的两端通过轴承与粉碎箱的内壁活动连接，所述粉碎箱的底部与焚烧炉本体的内部密封连通，所述粉碎箱的底部一侧设有第二斜板，所述第二斜板与第一斜板分别通过焊接的方式设置于粉碎箱的内部同一侧的顶端与底部，所述粉碎箱的外部一侧设有粉碎电机，所述粉碎电机通过安装螺丝固定设置于粉碎箱的外部，所述粉碎电机的输出轴端延伸至粉碎箱的壳体内部并通过皮带和皮带轮与两个粉碎辊连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述粉碎箱的顶部另一端设有沉淀箱，所述沉淀箱的内部底端设有沉淀槽，所述沉淀箱的外部顶端一侧设有第一抽气扇，所述第一抽气扇的出气口通过导管延伸至沉淀槽的内部底端，所述第一抽气扇的进气口端设有导烟管，所述导烟管与焚烧炉本体的内部连通，所述导烟管与沉淀箱连通的一端内部设有滤网，所述沉淀箱的底部设有水冷设备，所述水冷设备的顶部设有循环水冷管，所述循环水冷管延伸至沉淀槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述沉淀箱的顶部设有净化箱，所述净化箱的内部一侧设有反应槽，所述反应槽的内部净化液，所述净化箱的内部另一侧设有第二抽气扇，所述第二抽气扇的进气口和出气口分别与沉淀槽和反应槽密封连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述净化箱的顶部设有排烟口，所述排烟口与反应槽的内部顶端连通。
5.根据权利要求2所述的一种新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述沉淀槽的内部顶端设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的外周与沉淀槽的内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型垃圾焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体的一端设有清灰口，所述清灰口与焚烧炉本体的内部连通，所述清灰口与投入口的外周均设有箱门。
说明书： 一种新型垃圾焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，特别是涉及一种新型垃圾焚烧炉。背景技术[0002] 垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再经过除尘后经烟囱排入大气。[0003] 目前，现有的小型垃圾焚烧炉，大多是直接将垃圾投入到炉膛的内部进行燃烧，焚烧炉自身不具备对垃圾粉碎的功能，由于垃圾的体积大小不同，难以充分燃烧，使得垃圾燃烧的时间较差，严重影响到焚烧炉对垃圾焚烧处理的效率，而且未完全焚烧后的垃圾任具有一定的污染性，因此我们提出了一种新型垃圾焚烧炉，以此来解决上述提到的问题。实用新型内容
[0004] 针对上述问题，本实用新型提供了一种新型垃圾焚烧炉，具有对垃圾进行粉碎的功能，能够有效的缩小垃圾的体积，使其充分且快速的燃烧，提高焚烧炉的焚烧效率。[0005] 本实用新型的技术方案是：[0006] 一种新型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体、粉碎箱和沉淀箱，所述焚烧炉本体的顶部一侧设有粉碎箱，所述粉碎箱的外部一侧设有投入口，所述投入口的内侧底端设有第一斜板，所述粉碎箱的内部底端一侧设有两个粉碎辊，所述粉碎辊的两端通过轴承与粉碎箱的内壁活动连接，所述粉碎箱的底部与焚烧炉本体的内部密封连通，所述粉碎箱的底部一侧设有第二斜板，所述第二斜板与第一斜板分别通过焊接的方式设置于粉碎箱的内部同一侧的顶端与底部，所述粉碎箱的外部一侧设有粉碎电机，所述粉碎电机通过安装螺丝固定设置于粉碎箱的外部，所述粉碎电机的输出轴端延伸至粉碎箱的壳体内部并通过皮带和皮带轮与两个粉碎辊连接。[0007] 在进一步的技术方案中，所述粉碎箱的顶部另一端设有沉淀箱，所述沉淀箱的内部底端设有沉淀槽，所述沉淀箱的外部顶端一侧设有第一抽气扇，所述第一抽气扇的出气口通过导管延伸至沉淀槽的内部底端，所述第一抽气扇的进气口端设有导烟管，所述导烟管与焚烧炉本体的内部连通，所述导烟管与沉淀箱连通的一端内部设有滤网，所述沉淀箱的底部设有水冷设备，所述水冷设备的顶部设有循环水冷管，所述循环水冷管延伸至沉淀槽的内部。[0008] 在进一步的技术方案中，所述沉淀箱的顶部设有净化箱，所述净化箱的内部一侧设有反应槽，所述反应槽的内部净化液，所述净化箱的内部另一侧设有第二抽气扇，所述第二抽气扇的进气口和出气口分别与沉淀槽和反应槽密封连通。[0009] 在进一步的技术方案中，所述净化箱的顶部设有排烟口，所述排烟口与反应槽的内部顶端连通。[0010] 在进一步的技术方案中，所述沉淀槽的内部顶端设有活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的外周与沉淀槽的内壁固定连接。[0011] 在进一步的技术方案中，所述焚烧炉本体的一端设有清灰口，所述清灰口与焚烧炉本体的内部连通，所述清灰口与投入口的外周均设有箱门。[0012] 本实用新型的有益效果是：[0013] 1、通过在传统的小型焚烧炉本体的顶部设置粉碎箱，使得在垃圾投入后，能够先通过粉碎箱内部的粉碎辊对其进行粉碎，来缩小垃圾的体积，以便于进入焚烧炉本体内部后进行快速燃烧，缩短垃圾的燃烧时间，提高焚烧处理的效率；[0014] 2、通过设有的水冷设备和循环水冷箱，来对沉淀槽内的水进行制冷降温，避免高温烟气使得水温升高从而蒸发，降低水资源的利用率，通过设有的净化箱和反应槽，来对沉淀后的烟气进行净化处理，尽可能的反应掉烟气中不溶于水的有害气体，降低对环境的污染。附图说明[0015] 图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；[0016] 图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；[0017] 图3是本实用新型实施例所述的沉淀过滤箱结构示意图；[0018] 图4是本实用新型实施例所述的粉碎箱结构示意图。[0019] 附图标记说明：[0020] 1、焚烧炉本体；2、清灰口；3、粉碎箱；4、投入口；5、粉碎辊；6、第一斜板；7、第二斜板；8、粉碎电机；9、导烟管；10、第一抽气扇；11、沉淀箱；12、沉淀槽；13、水冷设备；14、循环水冷管；15、活性炭吸附板；16、净化箱；17、第二抽气扇；18、反应槽；19、排烟口。具体实施方式[0021] 下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。[0022] 实施例1：[0023] 如图1?图4所示，一种新型垃圾焚烧炉，包括焚烧炉本体1、粉碎箱3和沉淀箱11，焚烧炉本体1的顶部一侧设有粉碎箱3，粉碎箱3的外部一侧设有投入口4，投入口4的内侧底端设有第一斜板6，粉碎箱3的内部底端一侧设有两个粉碎辊5，粉碎辊5的两端通过轴承与粉碎箱3的内壁活动连接，粉碎箱3的底部与焚烧炉本体1的内部密封连通，粉碎箱3的底部一侧设有第二斜板7，第二斜板7与第一斜板6分别通过焊接的方式设置于粉碎箱3的内部同一侧的顶端与底部，粉碎箱3的外部一侧设有粉碎电机8，粉碎电机8通过安装螺丝固定设置于粉碎箱3的外部，粉碎电机8的输出轴端延伸至粉碎箱3的壳体内部并通过皮带和皮带轮与两个粉碎辊5连接。[0024] 在进一步的技术方案中，粉碎箱3的顶部另一端设有沉淀箱11，沉淀箱11的内部底端设有沉淀槽12，沉淀箱11的外部顶端一侧设有第一抽气扇10，第一抽气扇10的出气口通过导管延伸至沉淀槽12的内部底端，第一抽气扇10的进气口端设有导烟管9，导烟管9与焚烧炉本体1的内部连通，导烟管9与沉淀箱11连通的一端内部设有滤网，沉淀箱11的底部设有水冷设备13，水冷设备13的顶部设有循环水冷管14，循环水冷管14延伸至沉淀槽12的内部。[0025] 在进一步的技术方案中，沉淀箱11的顶部设有净化箱16，净化箱16的内部一侧设有反应槽18，反应槽18的内部净化液，净化箱16的内部另一侧设有第二抽气扇17，第二抽气扇17的进气口和出气口分别与沉淀槽12和反应槽18密封连通。[0026] 在进一步的技术方案中，净化箱16的顶部设有排烟口19，排烟口19与反应槽18的内部顶端连通。[0027] 在进一步的技术方案中，沉淀槽12的内部顶端设有活性炭吸附板15，活性炭吸附板15的外周与沉淀槽12的内壁固定连接。[0028] 在进一步的技术方案中，焚烧炉本体1的一端设有清灰口2，清灰口2与焚烧炉本体1的内部连通，清灰口2与投入口4的外周均设有箱门。
[0029] 上述技术方案的工作原理如下：[0030] 在使用该产品对垃圾进行焚烧时，通过投入口4，来将垃圾投入到粉碎箱3的内部，在第一斜板6的作用下，使得垃圾经过粉碎辊5，然后在粉碎电机8的驱动下，带动两个粉碎辊5相对转动，在粉碎辊5的作用下对垃圾进行粉碎处理，将垃圾粉碎，从而减小垃圾的体积，以便于快速焚烧，经过粉碎后的垃圾通过第二斜板7，导入到焚烧炉本体1的内部进行焚烧处理，然后在第一抽气扇10的作用下，来对烟气进行抽取，使其通过导烟管9内的滤网进行初步过滤，然后在导烟管9的引导下进入到沉淀箱11内部的沉淀槽12内的液体下方，将烟气中的颗粒物沉淀到水中，同时水冷设备13对其内部冷却液进行制冷，并通过循环水冷管14对沉淀槽12内部的水进行循环制冷，从而来达到降温的目的，避免水分在高温烟气的作用下升温蒸发，经过沉淀的烟气再由活性炭吸附板15进行吸附过滤，最后在第二抽气扇17的作用下进入到反应槽18的内部，通过净化液进行反应净化，将烟气中具有污染性的气体反应后，再通过排烟口19排出。
[0031] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
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“新型垃圾焚烧炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：无锡双昊环保科技有限公司
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