权利要求书： 1.一种小型垃圾焚烧炉的节能结构，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括一级燃烧室和二级燃烧室，其特征在于，所述一级燃烧室的外壁上设有炉衬，所述炉衬的外壁上设有夹套层，所述夹套层内设有沿夹套层内壁设置的螺旋管，所述螺旋管的上端设有进液口，螺旋管的下端设有出液口，所述进液口通过进液管道与碱液池连通，所述出液口通过出液管道与碱液池连通。
2.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧炉的节能结构，其特征在于，所述焚烧炉本体的二级燃烧室通过过烟管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔通过供液管道与碱液池连接。
3.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧炉的节能结构，其特征在于,所述焚烧炉本体的一级燃烧室通过支架固定安装在地面。
4.根据权利要求1所述的一种小型垃圾焚烧炉的节能结构，其特征在于，所述进液管道上设有水泵。
5.根据权利要求2所述的一种小型垃圾焚烧炉的节能结构，其特征在于，所述进液管道、出液管道、螺旋管以及供液管道的内外壁上均设有防腐涂层。
说明书： 一种小型垃圾焚烧炉的节能结构技术领域[0001] 本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，特别是一种小型垃圾焚烧炉的节能结构。背景技术[0002] 小型垃圾焚烧炉是用于人口不集中的偏远地区，焚烧处理垃圾的设备。请参阅附图3所示，整个焚烧炉的工作过程是：垃圾在一级燃烧室内燃烧，产生高温废气进入二级燃烧室，通过燃烧器的辅助燃烧，将二噁英等污染物得到彻底分解，再加上其后的碱液喷淋塔进行脱硫处理，实现最终气体污染物达标排放要求。[0003] 但小型垃圾焚烧炉通常安装在人口密度小，气候温差大偏远山区及高海拔地区。每到冬天喷淋塔碱液系统的碱液池受气候影响会结冰，这样就影响了焚烧炉系统正常运行。同时，请再参阅附图4所示，目前市面上的垃圾焚烧炉，其一级燃烧室燃烧腔体的外壁内由是耐火材料、保温材料、绝热材料三层砌筑的炉衬包覆，为使一级燃烧室表面温度要小于
50℃而不易烫伤工作人员，三层保温材料总厚度最少需要达到400mm左右，而一台小型垃圾焚烧炉这三种材料的耗用量就会达到约12～18吨左右，仅一燃室本体炉衬采购成本大约需要8～12万左右，现场施工方安装成本也大约需要3万左右，这样单台1t/d或2t/d级别的小型垃圾焚烧炉一次主燃烧室炉衬成本就需要花去大约十几万的材料费及人工费。
[0004] 因此，基于上述，如何解决现有小型垃圾焚烧炉的存在的问题成为本领域技术人员研究的方向。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小型垃圾焚烧炉的节能结构，以解决上述技术背景中所提出的问题。[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：[0007] 一种小型垃圾焚烧炉的节能结构，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括一级燃烧室和二级燃烧室，所述一级燃烧室的外壁上设有炉衬，所述炉衬的外壁上设有夹套层，所述夹套层内设有沿夹套层内壁设置的螺旋管，所述螺旋管的上端设有进液口，螺旋管的下端设有出液口，所述进液口通过进液管道与碱液池连通，所述出液口通过出液管道与碱液池连通。[0008] 上述实用新型内容中，进一步的，所述焚烧炉本体的二级燃烧室通过过烟管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔通过供液管道与碱液池连接。[0009] 上述实用新型内容中，进一步的,所述焚烧炉本体的一级燃烧室通过支架固定安装在地面。[0010] 上述实用新型内容中，进一步的，所述进液管道上设有水泵。[0011] 上述实用新型内容中，进一步的，所述进液管道、出液管道、螺旋管以及供液管道的内外壁上均设有防腐涂层。[0012] 本实用新型的有益效果是：本新型在炉衬的外面设置有夹套层，夹套层内设有沿夹套层内壁设置的螺旋管，使用时可以将碱液池内的碱液送入到螺旋管内，并利用焚烧炉本体产生的热量对管内的碱液进行加热，不仅能防止碱液池内的碱液结冰，而且能减小炉衬厚度，节约炉衬的制作成本。附图说明[0013] 图1为本实用新型焚烧炉本体与碱液池连接结构示意图；[0014] 图2为本实用新型一级燃烧室与碱液池连接结构示意图。[0015] 图3为现有焚烧炉与碱液池连接结构结构示意图[0016] 图4为现有焚烧炉炉衬结构示意图。[0017] 图中，1?一级燃烧室，2?二级燃烧室，3?炉衬，4?夹套层，5?螺旋管，6?进液口，7?出液口，8?进液管道，9?出液管道，10?碱液池，11?出烟管道，12?脱硫塔，13?供液管道，14?支架，15?水泵。具体实施方式[0018] 以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0019] 需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。[0020] 实施例：[0021] 一种小型垃圾焚烧炉的节能结构，请参阅附图1和附图2所示，包括焚烧炉本体，所述焚烧炉本体包括一级燃烧室1和二级燃烧室2，一级燃烧室1通过支架14固定安装在地面，一级燃烧室1的外壁上设有炉衬3，所述炉衬3的外壁上设有夹套层4，所述夹套层4内设有沿夹套层4内壁设置的螺旋管5，所述螺旋管5的上端设有进液口6，螺旋管5的下端设有出液口7，所述进液口6通过进液管道8与碱液池连通，所述出液口7通过出液管道9与碱液池10连通。
[0022] 更具体的，所述焚烧炉本体的二级燃烧室2通过过烟管道11连接有脱硫塔12，所述脱硫塔12通过供液管道13与碱液池10连接。[0023] 本实用新型具体在工作过程中，碱液池10内的碱液通过进液管道8进入到螺旋管5内，与炉衬3的外壁进行热交换，从而使得螺旋管5内的碱液得到加热，并通过出液管道9循环排出到碱液池10内，与此同时，碱液池10内的碱液通过供液管道13送入到脱硫塔12内对经过过烟管道11送入到脱硫塔12内的烟气进行脱硫处理。[0024] 通过上述可以看出，在本申请中，循环的碱液带走了炉衬3外壁相当大一部分热量，因此在设计炉衬3的时候，即使炉衬3的厚度减小，夹套层4的外壁的温度也不至于烫伤工作人员，进而可以节约炉衬的制作成本，减少焚烧炉的整体生产成本。[0025] 上述实施例中，作为优选，所述进液管道8上设有水泵15，从而加快碱液的循环速度，进液管道8、出液管道9、螺旋管5以及供液管道13的内外壁上均设有防腐涂层，防止碱液腐蚀上述管道。[0026] 综上，本新型在炉衬3的外面设置夹套层4，夹套层4内设有沿夹套层4内壁设置的螺旋管5，使用时可以将碱液池10内的碱液送入到螺旋管5内，并利用焚烧炉本体产生的热量对管内的碱液进行加热，不仅能防止碱液池内的碱液结冰，而且能减小炉衬3厚度，减少焚烧炉的整体生产成本。[0027] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
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“小型垃圾焚烧炉的节能结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：四川天法科技有限公司
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