权利要求书： 1.钻机钻头拆卸工具，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)上端一侧固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端固定连接有固定夹持机构(3)，所述固定夹持机构(3)内部夹持卡接有钻头(5)，所述钻头(5)一端表面卡接有拆卸夹持机构(4)，所述固定夹持机构(3)包括有两组固定夹持板(31)，两组所述的固定夹持板(31)内部均固定安装有两组第一连接丝杆(32)，并由第一固定螺母(33)进行固定；
所述拆卸夹持机构(4)包括有拆卸夹板(41)和固定夹板(42)，所述拆卸夹板(41)和固定夹板(42)内部均固定安装有两组第二连接丝杆(43)，并有第二固定螺母(44)进行固定。
2.根据权利要求1所述的钻机钻头拆卸工具，其特征在于：所述支撑柱(2)设置有四组，且均匀固定分布于位于下端的固定夹持板(31)的下端四角与底座板(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的钻机钻头拆卸工具，其特征在于：所述固定夹持板(31)内部开设有两组穿孔，两组所述的第一连接丝杆(32)穿过穿孔将钻头(5)夹持固定于两组所述的固定夹持板(31)之间，并且由第一固定螺母(33)分别置于两组所述的固定夹持板(31)表面进行固定。
4.根据权利要求1所述的钻机钻头拆卸工具，其特征在于：所述拆卸夹板(41)内部开设有两组穿孔，且一组穿孔位于拆卸夹板(41)边缘距离1cm的位置。
5.根据权利要求1所述的钻机钻头拆卸工具，其特征在于：所述固定夹板(42)内部开设有穿孔，所述拆卸夹板(41)和固定夹板(42)之间通过第二连接丝杆(43)穿过穿孔将钻头(5)夹持固定，并由第二固定螺母(44)分别置于拆卸夹板(41)和固定夹板(42)的表面进行固定。
6.根据权利要求1所述的钻机钻头拆卸工具，其特征在于：所述底座板(1)一侧还设置有千斤顶，且千斤顶的上方与拆卸夹板(41)一侧相接触。
说明书： 钻机钻头拆卸工具技术领域[0001] 本实用新型涉及钻头拆卸技术领域，具体为钻机钻头拆卸工具。背景技术[0002] 矿山钻机的钻头在正常工作当中都会出现钻头正常或者非正常磨损损坏的现象，并且在发生磨损后很难通过正常的操作从冲击器上将钻头进行拆卸，这时候便需要气焊进行加热才得以拆卸，但是这种操作经常会造成冲击器变形，导致拆卸后无法再次使用，造成了极大的浪费。实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了钻机钻头拆卸工具，解决了以上背景技术所提出的问题。[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：钻机钻头拆卸工具，包括底座板，所述底座板上端一侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定夹持机构，所述固定夹持机构内部夹持卡接有钻头，所述钻头一端表面卡接有拆卸夹持机构，[0005] 所述固定夹持机构包括有两组固定夹持板，两组所述的固定夹持板内部均固定安装有两组第一连接丝杆，并由第一固定螺母进行固定；[0006] 所述拆卸夹持机构包括有拆卸夹板和固定夹板，所述拆卸夹板和固定夹板内部均固定安装有两组第二连接丝杆，并有第二固定螺母进行固定。[0007] 优选的，所述支撑柱设置有四组，且均匀固定分布于位于下端的固定夹持板的下端四角与底座板固定连接。[0008] 优选的，所述固定夹持板内部开设有两组穿孔，两组所述的第一连接丝杆穿过穿孔将钻头夹持固定于两组所述的固定夹持板之间，并且由第一固定螺母分别置于两组所述的固定夹持板表面进行固定。[0009] 优选的，所述拆卸夹板内部开设有两组穿孔，且一组穿孔位于拆卸夹板边缘距离cm的位置。[0010] 优选的，所述固定夹板内部开设有穿孔，所述拆卸夹板和固定夹板之间通过第二连接丝杆穿过穿孔将钻头夹持固定，并由第二固定螺母分别置于拆卸夹板和固定夹板的表面进行固定。[0011] 优选的，所述底座板一侧还设置有千斤顶，且千斤顶的上方与拆卸夹板一侧相接触。[0012] 有益效果[0013] 本实用新型提供了钻机钻头拆卸工具。与现有技术相比具备以下有益效果：[0014] 1、该钻机钻头拆卸工具，通过设置的固定夹持机构，使得在进行拆卸的时候能够通过固定夹持板由第一连接丝杆配合第一固定螺母进行固定，并且在固定的时候能够由第一固定螺母进行调节，便于对大小不同钻头均能进行固定，避免在进行拆卸的过程中产生滑脱，提高了拆卸的效率。[0015] 2、该钻机钻头拆卸工具，通过拆卸夹持机构，使得在进行拆卸的时候能够通过拆卸夹板和固定夹板由第二连接丝杆配合第二固定螺母进行固定，并且还能够进行调节，使得能够对大小不同钻头均能进行固定，同时配合千斤顶进行顶住拆卸夹板一端，能够通过向上的顶力将钻头进行拆卸，提高了拆卸效率，有效的避免了伤害到钻头。[0016] 3、该钻机钻头拆卸工具，能够有效的将需要进行拆卸的钻头进行固定夹持，同时在拆卸的时候也更加的方便，与原有的操作相比，可以减少冲击器因气割加热造成的损坏。附图说明[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；[0018] 图2为本实用新型俯视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型拆卸夹持机构侧面结构示意图。[0020] 图中：[0021] 1、底座板；2、支撑柱；3、固定夹持机构；31、固定夹持板；32、第一连接丝杆；33、第一固定螺母；4、拆卸夹持机构；41、拆卸夹板；42、固定夹板；43、第二连接丝杆；44、第二固定螺母；5、钻头。具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：钻机钻头拆卸工具，包括底座板1，底座板1上端一侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2上端固定连接有固定夹持机构3，固定夹持机构3内部夹持卡接有钻头5，钻头5一端表面卡接有拆卸夹持机构4，[0024] 优选的，支撑柱2设置有四组，长度设置为30cm，且均匀固定分布于位于下端的固定夹持板31的下端四角与底座板1固定连接，能够更好的将千斤顶进行放置，并且通过千斤顶进行拆卸工作。[0025] 优选的，底座板1一侧还设置有千斤顶，且千斤顶的上方与拆卸夹板41一侧相接触。[0026] 根据图1所示的，固定夹持机构3包括有两组的固定夹持板31，两组的固定夹持板31内部均固定安装有两组的第一连接丝杆32，并由第一固定螺母33进行固定；
[0027] 优选的，固定夹持板31内部开设有两组穿孔，穿孔采用直接为2.5cm，同时两组穿孔之间的间距为16cm，两组的第一连接丝杆32穿过穿孔将钻头5夹持固定于两组的固定夹持板31之间，并且由第一固定螺母33分别置于两组的固定夹持板31表面进行固定，第一连接丝杆32采用的是直接2cm，且长30cm的丝杆配合第一固定螺母33进行连接，能够有效对不同大小的钻头进行夹持固定。[0028] 根据图3所示的，拆卸夹持机构4包括有拆卸夹板41和固定夹板42，拆卸夹板41和固定夹板42内部均固定安装有两组的第二连接丝杆43，并有第二固定螺母44进行固定。[0029] 优选的，拆卸夹板41内部开设有两组直径为2cm穿孔，且一组穿孔位于拆卸夹板41边缘距离1cm的位置，同时两组穿孔的间距为16cm。[0030] 优选的，固定夹板42内部开设有直径为2cm的穿孔，两组穿孔的间距为16cm，拆卸夹板41和固定夹板42之间通过第二连接丝杆43穿过穿孔将钻头5夹持固定，并由第二固定螺母44分别置于拆卸夹板41和固定夹板42的表面进行固定。[0031] 工作时，将钻头5上下的凹面通过设置的固定夹持机构3，由固定夹持板31由第一连接丝杆32配合第一固定螺母33进行固定，并且在固定的时候能够由第一固定螺母33进行调节，便于对大小不同钻头5均能进行固定，而后将拆卸夹持机构4，由拆卸夹板41和固定夹板42由第二连接丝杆43配合第二固定螺母44进行固定，并且还能够进行调节，使得能够对大小不同钻头5均能进行固定，在固定完成后将千斤顶放置于底座板1上端，同时千斤顶顶住拆卸夹板一端，在拆卸的时候通过千斤顶向上的顶力将钻头5进行拆卸，提高了拆卸效率，有效的避免了伤害到钻头。[0032] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
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“钻机钻头拆卸工具” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：曲阳金隅水泥有限公司
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