权利要求书： 1.一种组合式耐磨衬板，其特征在于，包括主体板(1)，主体板(1)上具有多个竖向开设的沉孔(2)，沉孔(2)内置有可沿其内壁竖向滑动的套环(3)，套环(3)与沉孔(2)底部间设有弹簧(4)，沉孔(2)底部开设有竖向贯穿主体板(1)底面的通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述通孔(5)直径小于沉孔(2)直径，且沉孔(2)、套环(3)、弹簧(4)、通孔(5)同轴布置。
3.根据权利要求2所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述套环(3)外缘具有竖向布置的凸棱(301)，沉孔(2)内壁上对应开设有滑槽(201)，凸棱(301)可适配嵌入滑槽(201)内并与滑槽(201)滑动接触。
4.根据权利要求3所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述滑槽(201)长度大于凸棱(301)长度，且滑槽(201)顶端处于沉孔(2)顶部开口的下方。
5.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述主体板(1)底面具有凹陷区且凹陷区内填装有胶垫(6)，胶垫(6)填装高度高于凹陷区深度。
6.根据权利要求1所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，还包括可拆卸装配在主体板(1)上的压条(7)，所述主体板(1)顶面具有沿水平方向贯穿主体板(1)两侧端面的安装槽(8)用以滑动装配压条(7)，安装槽(8)侧壁上具有沿水平方向布置的第一凸条(9)、第一凹槽(10)，同一侧壁上的第一凸条(9)与第一凹槽(10)相对分布在安装槽(8)的两端，压条(7)两侧具有可与第一凸条(9)、第一凹槽(10)适配的第二凸条(11)、第二凹槽(12)。
7.根据权利要求6所述的组合式耐磨衬板，其特征在于，所述压条(7)顶面高出主体板(1)顶面，且压条(7)顶部具有高低起伏的弧面。
说明书： 一种组合式耐磨衬板技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种组合式耐磨衬板。背景技术[0002] 球磨机是一种广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域的粉磨设备。基本工作原理是：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上，当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨，衬板是球磨机的关键防磨部件，磨球对球磨机衬板的剧烈冲击作用会导致衬板磨损减薄。[0003] 现阶段市场上常用的衬板主要为橡胶衬板和
锰钢衬板，而衬板的磨损除受其材料影响外，还在于衬板大多为一体成型，而螺钉将衬板紧固在筒体上，使其失去了缓冲空间，使得磨球的冲击力完全作用在衬板上，造成衬板的磨损。实用新型内容
[0004] 为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种组合式耐磨衬板。[0005] 一种组合式耐磨衬板，包括主体板，主体板上具有多个竖向开设的沉孔，沉孔内置有可沿其内壁竖向滑动的套环，套环与沉孔底部间设有弹簧，沉孔底部开设有竖向贯穿主体板底面的通孔。[0006] 作为上述方案的进一步优化，所述通孔直径小于沉孔直径，且沉孔、套环、弹簧、通孔同轴布置。[0007] 作为上述方案的进一步优化，所述套环外缘具有竖向布置的凸棱，沉孔内壁上对应开设有滑槽，凸棱可适配嵌入滑槽内并与滑槽滑动接触。[0008] 作为上述方案的进一步优化，所述滑槽长度大于凸棱长度，且滑槽顶端处于沉孔顶部开口的下方。[0009] 作为上述方案的进一步优化，所述主体板底面具有凹陷区且凹陷区内填装有胶垫，胶垫填装高度高于凹陷区深度。[0010] 作为上述方案的进一步优化，还包括可拆卸装配在主体板上的压条，所述主体板顶面具有沿水平方向贯穿主体板两侧端面的安装槽用以滑动装配压条，安装槽侧壁上具有沿水平方向布置的第一凸条、第一凹槽，同一侧壁上的第一凸条与第一凹槽相对分布在安装槽的两端，压条两侧具有可与第一凸条、第一凹槽适配的第二凸条、第二凹槽。[0011] 作为上述方案的进一步优化，所述压条顶面高出主体板顶面，且压条顶部具有高低起伏的弧面。[0012] 1、本实用新型中所提出的一种组合式耐磨衬板，套环作为螺钉的嵌装部位可对螺钉的安装起到一定的导向作用，并且套环在沉孔内具有一定的活动空间，使得主体板通过螺钉安装后仍可具备小幅度的缓冲空间，在配合弹簧的作用产生小幅度的振动缓冲，从而能够消解磨球的部分冲击力，减小衬板的磨损。[0013] 2、本实用新型中所提出的一种组合式耐磨衬板，主体板小幅度动作时，其底部的胶垫能够避免主体板与筒体的硬性接触，从而进一步提升缓冲效果，避免衬板磨损。[0014] 3、本实用新型中所提出的一种组合式耐磨衬板，压条能够实现筒体内磨球无规则碰撞，从而提升磨料效果，并且压条与主体板可拆卸式连接使其可单独拆换，不影响衬板的整体寿命。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种组合式耐磨衬板的整体结构第一角度示意图；[0016] 图2为本实用新型提出的一种组合式耐磨衬板的整体结构第二角度示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种组合式耐磨衬板的主体板结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出的一种组合式耐磨衬板的压条结构示意图；[0019] 图5为图3的A处结构放大图。具体实施方式[0020] 本实施例提出的一种组合式耐磨衬板，参考图1、图3和图5，包括主体板1，主体板1上具有多个竖向开设的沉孔2，沉孔2内置有可沿其内壁竖向滑动的套环3，套环3主要用于安放螺钉13，套环3与沉孔2底部间设有弹簧4，沉孔2底部开设有竖向贯穿主体板1底面的通孔5，沉孔2、套环3、弹簧4、通孔5同轴布置且通孔5直径小于沉孔2直径。[0021] 套环3的具体安装方式包括但不限于在套环3外缘设置竖向的凸棱301，并在沉孔2内壁上对应开设滑槽201，凸棱301可适配嵌入滑槽201内并与滑槽201滑动接触。[0022] 值得注意的是，滑槽201长度需大于凸棱301长度，且滑槽201顶端处于沉孔2顶部开口的下方，以确保套环3在沉孔2内具有一定的活动空间，且不会从沉孔2内脱出。[0023] 螺钉13嵌装在套环3上后从通孔5穿出，利用螺钉13将主体板1安装在球磨机筒体上，由于套环3可在沉孔2小幅度活动，因此主体板1具备了一定的缓冲空间，同时弹簧4能够帮助主体板1产生小幅度振动，提升缓冲效果。[0024] 进一步的，主体板1底面具有凹陷区且凹陷区内填装有胶垫6，胶垫6填装高度高于凹陷区深度，主体板1产生小幅运动时，胶垫6可起到辅助缓冲作用。[0025] 此外，考虑到球磨机筒体转动时磨球需要在各个衬板之间来回碰撞达到磨料效果，因此可在主体板1上加装凸起的压条7，使得磨球碰撞时轨迹产生变化，达到更佳的磨料效果。[0026] 进一步的，压条7可拆卸装配在主体板1上，主体板1顶面具有沿水平方向贯穿主体板1两侧端面的安装槽8用以滑动装配压条7，安装槽8侧壁上具有沿水平方向布置的第一凸条9、第一凹槽10，同一侧壁上的第一凸条9与第一凹槽10相对分布在安装槽8的两端，压条7两侧具有可与第一凸条9、第一凹槽10适配的第二凸条11、第二凹槽12。[0027] 压条7顶部具有高低起伏的弧面，磨球碰撞的位置不同受到的反力方向也不同，最终实现筒体内磨球无规则碰撞，提升磨料效果。[0028] 在本实施例中，螺钉13嵌装在套环3上后从通孔5穿出，利用螺钉13将主体板1安装在球磨机筒体上，由于套环3可在沉孔2小幅度活动，因此主体板1具备了一定的缓冲空间，同时弹簧4能够帮助主体板1产生小幅度振动形成缓冲，此外，主体板1底部还装有胶垫6，使得主体板1的缓冲效果更佳，而压条7的设置可使磨球碰撞轨迹变化，提升磨料效果，而压条7可拆卸更换，不影响衬板整体的使用寿命。
[0029] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“组合式耐磨衬板” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：安徽新马铸造科技有限公司
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