权利要求书： 1.一种
磷矿球磨系统，包括控制主机、多个球磨单元和回水储槽，所述球磨单元包括依次连接的磷矿给料仓、圆盘给料器、称重皮带、球磨机、
振动筛和磨尾槽，所述回水储槽通过多条供水管路分别为多个球磨单元供水，所述供水管路上设有水泵且其分两路分别输出至球磨机的进料口和磨尾槽；其特征在于，所述磨尾槽中设有液位计和密度计，所述供水管路与球磨机的进料口之间的管路上设有第一电控阀和流量计，所述供水管路与磨尾槽之间的管路上设有第二电控阀；该球磨系统还包括球磨机监控装置，所述球磨机监控装置包括POE交换机、电源模块、无线接收模块和球磨机前室外壁的磨音检测及发射组件，每个磨音检测及发射组件对应设置一个无线接收模块，所述POE交换机与控制主机和电源模块电连接，所述无线接收模块与POE交换机电连接；所述控制主机与圆盘给料器、称重皮带、水泵、第一电控阀、第二电控阀、流量计、液位计和密度计电连接。
2.根据权利要求1所述的磷矿球磨系统，其特征在于，所述磨音检测及发射组件为MS?
032?Tx，所述无线接收模块为MS?043?Rx。
3.根据权利要求1所述的磷矿球磨系统，其特征在于，所述POE交换机为TLSG1005P，所述电源模块为NDR?240?48。
4.根据权利要求1所述的磷矿球磨系统，其特征在于，所述磨音检测及发射组件通过弧形固定板(1)固定在球磨机前室外壁的中部，所述弧形固定板(1)与球磨机的外壁配合且其上设有减重镂空孔(2)。
5.根据权利要求4所述的磷矿球磨系统，其特征在于，所述磨音检测及发射组件包括无线发射模块(4)和具有振动发电功能的磨音检测模块(3)；所述磨音检测模块(3)与球磨机平行，其位于弧形固定板(1)的中部，其两端通过U形固定件(5)固定在弧形固定板(1)上；所述无线发射模块(4)与磨音检测模块(3)电连接，其固定在弧形固定板(1)上，其位于磨音检测模块(3)的上方或者下方，其能与无线接收模块通信；所述弧形固定板(1)于磨音检测模块(3)处设有条形镂空孔。
6.根据权利要求1所述的磷矿球磨系统，其特征在于，所述供水管路上设有总电控阀，所述总电控阀与控制主机电连接。
7.根据权利要求1所述的磷矿球磨系统，其特征在于，所述磨尾槽中设有搅拌器，所述搅拌器与控制主机电连接。
8.根据权利要求1所述的磷矿球磨系统，其特征在于，所述球磨机所在的车间内设有电控箱，所述POE交换机、电源模块和多个无线接收模块均设于电控箱中。
说明书： 一种磷矿球磨系统技术领域[0001] 本实用新型属于磷矿球磨技术领域，特别涉及一种磷矿球磨系统。背景技术[0002] 用硫酸、硝酸或盐酸分解磷矿制得的磷酸统称为湿法磷酸，而用硫酸分解磷矿制得的磷酸的方法是湿法磷酸生产中最基本的方法。湿法生产是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。[0003] 现有技术中，磷矿经粉碎、球磨和浓密等后得到矿浆，矿浆与浓硫酸反应即得到磷酸。在球磨时，为了达到更好的效果，需要定量加入磷矿和磷石膏回水。球磨机的进水与进料需要严格控制，如果进水与进料错误，会影响生产效率，甚至让球磨机停机。现有技术中，每台球磨机标配一个操作工对球磨机的声音（靠人工经验听球磨机内的钢球砸磷矿和衬板的声音）进行监控，再在监控室至少配备一个操作工。但是，前述方式存在如下多个问题：[0004] (1)对球磨机的声音监控对工人的经验要求较高；[0005] (2)球磨噪音的声音非常大，对操作工的听觉会造成损伤；[0006] (3)反应不及时，操作工发现球磨机异常后，再至中控室调整进料与进水这段时间内，可能造成不利影响，如球磨机损坏；[0007] (4)对于进水与进料需要人工控制，控制复杂且容易失误；[0008] (5)需要耗费大量人工。实用新型内容
[0009] 为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种磷矿球磨系统，实现了对球磨机的自动控制。所述技术方案如下：[0010] 本实用新型实施例提供了一种磷矿球磨系统，该系统包括控制主机、多个球磨单元、回水储槽和球磨机监控装置，所述球磨单元包括依次连接的磷矿给料仓、圆盘给料器、称重皮带、球磨机、振动筛和磨尾槽，所述回水储槽通过多条供水管路分别为多个球磨单元供水，所述供水管路上设有水泵且其分两路分别输出至球磨机的进料口和磨尾槽；所述磨尾槽中设有液位计和密度计，所述供水管路与球磨机的进料口之间的管路上设有第一电控阀和流量计，所述供水管路与磨尾槽之间的管路上设有第二电控阀；所述球磨机监控装置包括POE交换机、电源模块、无线接收模块和球磨机前室外壁的磨音检测及发射组件，每个磨音检测及发射组件对应设置一个无线接收模块，所述POE交换机与控制主机和电源模块电连接，所述无线接收模块与POE交换机电连接；所述控制主机与圆盘给料器、称重皮带、水泵、第一电控阀、第二电控阀、流量计、液位计和密度计电连接。[0011] 其中，本实用新型实施例中的磨音检测及发射组件为MS?032?Tx，所述无线接收模块为MS?043?Rx。[0012] 其中，本实用新型实施例中的POE交换机为TLSG1005P，所述电源模块为NDR?240?48。
[0013] 具体地，本实用新型实施例中的磨音检测及发射组件通过弧形固定板1固定在球磨机前室外壁的中部，所述弧形固定板1与球磨机的外壁配合且其上设有减重镂空孔2。[0014] 其中，本实用新型实施例中的磨音检测及发射组件包括无线发射模块4和具有振动发电功能的磨音检测模块3；所述磨音检测模块3与球磨机平行，其位于弧形固定板1的中部，其两端通过U形固定件5固定在弧形固定板1上；所述无线发射模块4与磨音检测模块3电连接，其固定在弧形固定板1上，其位于磨音检测模块3的上方或者下方，其能与无线接收模块通信；所述弧形固定板1于磨音检测模块3处设有条形镂空孔。[0015] 进一步地，本实用新型实施例中的供水管路上设有总电控阀，所述总电控阀与控制主机电连接。[0016] 进一步地，本实用新型实施例中的磨尾槽中设有搅拌器，所述搅拌器与控制主机电连接。[0017] 进一步地，本实用新型实施例中的球磨机所在的车间内设有电控箱，所述POE交换机、电源模块和多个无线接收模块均设于电控箱中。[0018] 本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种磷矿球磨系统，实现了对球磨机的自动控制，通常仅需一个人在中控室即可实现对整个系统进行控制（可由MS?032?Tx的配套程序SAG?ST根据磷矿球磨的实际情况进行调整）；由于实现了球磨机的精确控制，可不使用
浓密机，通过筛分和控制密度即可直接送至磷酸生产系统；另外，该系统控制简单（如通过设置磨尾槽的液位、磨尾槽的矿浆密度、矿石/水、球磨机进矿量、球磨机冲击强度和球磨机填充率的上限值和下限值即可，系统会根据结果停机、增减进料量或增减进水量）。经生产实践，本系统相对于现有技术可提升至少6.8%的产量，可以消除80%衬板冲击时间，可以延长单台球磨机大修时间0.5年。
附图说明[0019] 图1是本实用新型实施例提供的磷矿球磨系统的结构示意图；[0020] 图2是本实用新型实施例提供的磷矿球磨系统的控制原理框图；[0021] 图3是本实用新型实施例提供的球磨机监控装置的控制原理框图；[0022] 图4是磨音检测及发射组件的安装示意图。[0023] 图中：1弧形固定板、2减重镂空孔、3磨音检测模块、4无线发射模块、5U形固定件。具体实施方式[0024] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。[0025] 参见图1?4，本实用新型实施例提供了一种磷矿球磨系统，该系统是基于CMS?12SGS设备的改进。该系统包括控制主机、多个球磨单元、回水储槽和球磨机监控装置等。其中，球磨单元包括依次连接的磷矿给料仓、圆盘给料器、称重皮带、球磨机、振动筛和磨尾槽等，圆盘给料器设于磷矿给料仓的底部，多个磷矿给料仓通过输送带与分料器连接，磨尾槽通过管路与矿浆槽连接，振动筛分离的粗料返回堆场再利用。回水储槽通过多条供水管路分别为多个球磨单元供水，供水管路上设有水泵且其分两路分别输出至球磨机的进料口和磨尾槽（用于将球磨后的矿浆调整至规定密度）。磨尾槽中设有液位计（具体为电子液位计，
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用于检测液位）和密度计（具体为电子密度计，用于检测密度，密度在1.6?1.7g/cm）。供水管路与球磨机的进料口之间的管路上设有第一电控阀（用于调整供水量）和流量计（具体为电子流量计，用于检测流量），供水管路与磨尾槽之间的管路上设有第二电控阀（用于调整密度）。球磨机监控装置包括POE交换机、电源模块、无线接收模块和球磨机前室外壁的磨音检测及发射组件等，每个磨音检测及发射组件对应设置一个无线接收模块，每个磨音检测及发射组件与对应的无线接收模块可以进行无线通讯。POE交换机与控制主机和电源模块电连接，无线接收模块与POE交换机电连接。控制主机与圆盘给料器（控制主机进可控制进料）、称重皮带（控制主机可获取进料量）、水泵（控制主机可控制进水）、第一电控阀（控制主机可控制球磨机的进水量）、第二电控阀（控制主机可控制矿浆的密度）、流量计（控制主机可获取进液量）、液位计（控制主机可获取液位）和密度计（控制主机可获取密度）电连接用于实现整个系统的控制。
[0026] 其中，本实用新型实施例中的磨音检测及发射组件为MS?032?Tx，无线接收模块为MS?043?Rx。磨音检测及发射组件和无线接收模块均为SGS公司提供的CMS?12SGS设备中的组件，配合磨频模拟分析软件SAG?ST使用。MS?032?Tx的参数为：传输频率为750MHz，电源为转动产生，磨机转动方向为顺逆均可，重量为50kg；高度为210mm。MS?043?Rx的参数为传输频率为700MHz，电源为POE，网络接口为RJ45/RJ45PoE/FO，尺寸为300mm*250mm*200mm。[0027] 其中，本实用新型实施例中的POE交换机为TLSG1005P，电源模块为NDR?240?48。控制主机具体可以为戴尔服务器POWEREDGER740（可配备网络交换机）。[0028] 具体地，本实用新型实施例中的磨音检测及发射组件通过弧形固定板1固定在球磨机前室外壁的中部，弧形固定板1与球磨机的外壁配合（即弧形固定板1的内径与球磨机的外壁的外径差不多）且其上设有减重镂空孔2。具体地，弧形固定板1通过多个螺栓固定在球磨机的外壁上，减重镂空孔2具体为沿球磨机所在方向设置的长条孔。[0029] 其中，参见图3，本实用新型实施例中的磨音检测及发射组件包括无线发射模块4（本实施例为圆柱状结构）和具有振动发电功能的磨音检测模块3（本实施例为圆柱状结构）等。磨音检测模块3与球磨机平行，其位于弧形固定板1的中部，其两端通过U形固定件5固定在弧形固定板1上。无线发射模块4与磨音检测模块3电连接（通过导线，实现供电与信息传输），其固定在弧形固定板1上，其位于磨音检测模块3的上方或者下方，其能与无线接收模块通信。弧形固定板1于磨音检测模块3处设有条形镂空孔。具体地，条形镂空孔沿球磨机所在的方向设置，其设于两个U形固定件5之间。[0030] 进一步地，参见图2，本实用新型实施例中的供水管路上设有总电控阀,总电控阀与控制主机电连接。[0031] 进一步地，本实用新型实施例中的磨尾槽中设有搅拌器，搅拌器的控制端与控制主机电连接。[0032] 进一步地，本实用新型实施例中的球磨机所在的车间内设有电控箱，POE交换机、电源模块和多个无线接收模块均设于电控箱中。控制主机设于中控室内，中控室内最好与球磨机之间具有一定距离，以减轻噪音。[0033] 其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。[0034] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“磷矿球磨系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖北祥云(集团)化工股份有限公司
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