权利要求书： 1.一种振动下料的原料仓，包括第一支架（1）、第二支架（2）、振动仓（3）、称重仓（4）和控制柜（5），其特征是：所述的第一支架（1）其上部四周分别设有多个弹性机构；
所述的振动仓（3）通过多个弹性机构安装在第一支架（1）上，在振动仓（3）的侧壁上设有双向振动电机（6），用于使振动仓（3）在第一支架（1）上产生竖向振动；在振动仓（3）下部的出料管A上设有第一电控蝶阀（7）；
所述的第二支架（2）设置在振动仓（3）的下方，在第二支架（2）上设有称重装置（9）；
所述的称重仓（4）放置在第二支架（2）上的称重装置（9）上，并且称重仓（4）的进料口（10）套设在振动仓（3）的出料管A下部，在称重仓（4）下部的出料管B上设有第二电控蝶阀（8）；
所述的双向振动电机（6）、第一电控蝶阀（7）、第二电控蝶阀（8）和称重装置（9）分别通过电线连接控制柜（5）内的控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种振动下料的原料仓，其特征是：所述的称重装置（9）为环形重力传感器，所述环形重力传感器的下端面固连在第二支架（2）上部，环形重力传感器通过电线连接控制柜（5）内的控制系统；所述的称重仓（4）整体为漏斗型结构，其下部的出料管B穿过环形重力传感器中间的环形孔，并且其出口端位于环形重力传感器的下方。
3.根据权利要求1所述的一种振动下料的原料仓，其特征是：所述的第一支架（1）包括多个立柱（11），每个立柱（11）上端均设有一竖向的导向孔（12），所述立柱（11）的数量与弹性机构的数量一一对应；所述的弹性机构包括导柱（13）和弹簧（14），所述导柱（13）上端固连振动仓（3）的外侧壁，下端位于对应的导向孔（12）内，所述的弹簧（14）位于对应导向孔（12）的外部并且套设在导柱（13）上；所述的振动仓（3）整体为上部开口的漏斗形结构，其外侧壁上部固连有法兰盘（15），所述的导柱（13）固连在法兰盘（15）上。
4.根据权利要求1所述的一种振动下料的原料仓，其特征是：所述的称重仓（4）其上部设有盖板，所述的进料口（10）设置在盖板的中部，所述的进料口（10）为一竖向圆孔，且与振动仓（3）的出料管A之间存在间隙。
说明书： 一种振动下料的原料仓技术领域[0001] 本实用新型涉及耐磨材料的生产加工技术，具体是一种振动下料的原料仓。背景技术[0002] 耐磨材料的原料及成品均为颗粒状，为了保证其输送过程能顺利进行，多数加工企业广泛采用振动料仓。目前，为了实现节能环保，减员增效，耐磨材料生产线的自动化改造迫在眉睫。其中，物料输送系统的自动化改造中，由于产品的质量需要严格的原料配比，因此对定量输送的要求较高。[0003] 现有的振动料仓不能进行精确的定量排料。在前期改造时，采用的是在振动料仓的下端排料管加装电控蝶阀，然后根据排料管的管径及下料速度控制电控蝶阀的开启时间，由此进行定量排料。但由于料仓内物料的总质量始终在发生变化，其排料速度并非恒定，另外，不同批次的原料其含水量也存在差异，存放过程中板结的程度不同，也造成排料速度有快有慢，因此，上述加装电控蝶阀的方法仍不能保证精确的定量排料，最终产品的质量也容易出现问题。实用新型内容
[0004] 针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种振动下料的原料仓，通过在现有振动料仓的下部加装电控蝶阀及称重装置，实现原料的定量排料，排料的可控精度高，能有效保证最终产品的质量。[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：[0006] 一种振动下料的原料仓，包括第一支架、第二支架、振动仓、称重仓和控制柜，所述的第一支架其上部四周分别设有多个弹性机构；[0007] 所述的振动仓通过多个弹性机构安装在第一支架上，在振动仓的侧壁上设有双向振动电机，用于使振动仓在第一支架上产生竖向振动；在振动仓下部的出料管A上设有第一电控蝶阀；[0008] 所述的第二支架设置在振动仓的下方，在第二支架上设有称重装置；[0009] 所述的称重仓放置在第二支架上的称重装置上，并且称重仓的进料口套设在振动仓的出料管A下部，在称重仓下部的出料管B上设有第二电控蝶阀；[0010] 所述的双向振动电机、第一电控蝶阀、第二电控电控蝶阀和称重装置分别通过电线连接控制柜内的控制系统。[0011] 所述的称重装置为环形重力传感器，所述环形重力传感器的下端面固连在第二支架上部，环形重力传感器通过电线连接控制柜内的控制系统；所述的称重仓整体为漏斗型结构，其下部的出料管B穿过环形重力传感器中间的环形孔，并且其出口端位于环形重力传感器的下方。[0012] 所述的第一支架包括多个立柱，每个立柱上端均设有一竖向的导向孔，所述立柱的数量与弹性机构的数量一一对应；所述的弹性机构包括导柱和弹簧，所述导柱上端固连振动仓的外侧壁，下端位于对应的导向孔内，所述的弹簧位于对应导向孔的外部并且套设在导柱上。[0013] 所述的称重仓其上部设有盖板，所述的进料口设置在盖板的中部，所述的进料口为一竖向圆孔，且与振动仓的出料管A之间存在间隙。[0014] 所述的振动仓整体为上部开口的漏斗形结构，其外侧壁上部固连有法兰盘，所述的导柱固连在法兰盘上。[0015] 本实用新型的运行原理如下：排料时，控制柜中的控制系统根据生产线总控制系统的指令，依次打开第一电控蝶阀和振动电机，物料进入称重仓，称重装置将测得的数据实时传递给控制柜中的控制系统，当排料重量达到预设数值，控制柜中的控制系统首先控制振动电机关闭，而后控制第一电控蝶阀关闭，最后控制第二电磁阀开启，由于物料从振动仓排出时经过了振动分散，因此可以从称重仓顺利排出；当称重仓物料排空，控制柜中的控制系统指令第二电磁阀关闭，等待下一次称重排料。[0016] 本实用新型的有益效果：本实用新型通过称重装置的称量来控制第一电磁阀的启闭，排料的可控精度高，可应用于耐磨材料的原料配送，能够有效保障最终产品的品质。附图说明[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图。[0018] 图2为称重仓的主视图。[0019] 图3为本实用新型的控制原理图。[0020] 图中：1、第一支架，2、第二支架，3、振动仓，4、称重仓，5、控制柜，6、双向振动电机,7、第一电控蝶阀，8、第二电控蝶阀，9、称重装置，10、进料口，11、立柱，12、导向孔，13、导柱，
14、弹簧，15、法兰盘。
具体实施方式[0021] 下面将结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022] 如图1、图2所示，一种振动下料的原料仓，包括第一支架1、第二支架2、振动仓3、称重仓4和控制柜5，所述的第一支架1其上部四周分别设有多个弹性机构；所述的振动仓3通过多个弹性机构安装在第一支架1上，在振动仓3的侧壁上设有双向振动电机6，用于使振动仓3在第一支架1上产生竖向振动；在振动仓3下部的出料管A上设有第一电控蝶阀7；所述的第二支架2设置在振动仓3的下方，在第二支架2上设有称重装置9；所述的称重仓4放置在第二支架2上的称重装置9上，并且称重仓4的进料口10套设在振动仓3的出料管A下部，在称重仓4下部的出料管B上设有第二电控蝶阀8；所述的双向振动电机6、第一电控蝶阀7、第二电控电控蝶阀8和称重装置9分别通过电线连接控制柜5内的控制系统。[0023] 上述结构中，双向振动电机6在振动仓3上的布设属于公知技术，具体的，双向振动电机6的数量为两个，两个双向振动电机6对称设置在振动仓3的外侧壁上；所述振动电机所使用的强电，第一电控蝶阀7、第二电控蝶阀8及称重装置9所使用的弱电，均由控制柜引出，控制柜内的电路连接也属于公知技术，此处不再赘述。[0024] 本是实用新型的控制原理如图3所示，其中控制系统通过CAN总线连接生产线的总控制系统，排料时，控制系统根据生产线总控制系统的指令，依次打开第一电控蝶阀7和双向振动电机6，物料进入称重仓4，称重装置9将测得的数据实时传递给控制柜5中的控制系统；当排料重量达到预设数值，控制柜5中的控制系统首先控制双向振动电机6关闭，而后控制第一电控蝶阀7关闭，最后控制第二电磁阀8开启，由于物料从振动仓3排出时经过了振动分散，因此可以从称重仓4顺利排出；当称重仓4物料排空，控制柜5中的控制系统指令第二电磁阀8关闭，等待下一次称重排料。[0025] 所述的称重装置9为环形重力传感器，所述环形重力传感器的下端面固连在第二支架2上部，环形重力传感器通过电线连接控制柜5内的控制系统；所述的称重仓4整体为漏斗型结构，其下部的出料管B穿过环形重力传感器中间的环形孔，并且其出口端位于环形重力传感器的下方。[0026] 所述的第一支架1包括多个立柱11，每个立柱11上端均设有一竖向的导向孔12，所述立柱11的数量与弹性机构的数量一一对应；所述的弹性机构包括导柱13和弹簧14，所述导柱13上端固连振动仓3的外侧壁，下端位于对应的导向孔12内，所述的弹簧14位于对应导向孔12的外部并且套设在导柱13上。[0027] 所述的称重仓4其上部设有盖板，所述的进料口10设置在盖板的中部，所述的进料口10为一竖向圆孔，且与振动仓3的出料管A之间存在间隙。当振动仓上下振动时，出料管A不脱离进料口10。[0028] 所述的振动仓3整体为上部开口的漏斗形结构，其外侧壁上部固连有法兰盘15，所述的导柱13固连在法兰盘15上。[0029] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。[0030] 本实用新型未详述部分为现有技术。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：伊川县东风磨料磨具有限公司
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