权利要求书： 1.一种自动化离心式研磨机，包括研磨机本体，其特征在于，所述研磨机本体上端设有上罩体，所述上罩体顶部安装有气缸盖，所述上罩体一侧安装有气动移门装置，所述气动移门装置上端安装型滑轮，所述移门装置下端安装H型滑轮，所述研磨机本体两侧分别安装有斗式提升机构和风力输送机构，所述斗式提升机构内设有提升装置，所述风力输送机构上端设有磨料筒，所述磨料筒内设有过滤筒组件，所述过滤筒组件一端连接入吸料管，所述吸料管连接到一吸料筒上，所述风力输送机构底部安装有风泵体，所述研磨机本体下端还安装有振动输送分选机，所述振动输送分选机内设有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述的自动化离心式研磨机，其特征在于，所述气动移门装置下方设有下导轮轨道，所述H型滑轮设置在所述下导轮轨道上滚动，所述气动移门装置一端连接移动门气缸，所述气动移门装置门体上设有多道加强筋。
3.根据权利要求1所述的自动化离心式研磨机，其特征在于，所述斗式提升机构下端设有下部存料箱，所述斗式提升机构上端设有上部存料箱，所述下部存料箱的输入端和所述上部存料箱的输出端均安装有气动阀门。
4.根据权利要求1所述的自动化离心式研磨机，其特征在于，所述振动输送分选机上端设有振动容器，所述振动容器底部安装振动体，所述振动输送分选机下端设有振动电机，所述振动电机连接所述振动体，所述振动输送分选机的机架与所述振动容器连接端安装有减震弹簧。
说明书： 自动化离心式研磨机技术领域[0001] 本实用新型涉及研磨机领域，特别是涉及一种自动化离心式研磨机。背景技术[0002] 原有的卧式离心式研磨机开门方式采用人工方式，滚筒的压紧及打开方式采用人工，研磨后的工件与研磨介质的分离无法与整体设备形成整体，分选后的磨料人工添加至
滚筒。
[0003] 由于所有的辅助工作均为人工操作，卧式离心研磨机滚筒的垂直高度较高，要完成系列工作操作工劳动强度较大。
实用新型内容
[0004] 本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化离心式研磨机，能够提高了自动化程度，减降低了操作人员的劳动强度。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化离心式研磨机，包括研磨机本体，所述研磨机本体上端设有上罩体，所述上罩体顶部安装有气缸
盖，所述上罩体一侧安装有气动移门装置，所述气动移门装置上端安装型滑轮，所述移门
装置下端安装H型滑轮，所述研磨机本体两侧分别安装有斗式提升机构和风力输送机构，所
述斗式提升机构内设有提升装置，所述风力输送机构上端设有磨料筒，所述磨料筒内设有
过滤筒组件，所述过滤筒组件一端连接入吸料管，所述吸料管连接到一吸料筒上，所述风力
输送机构底部安装有风泵体，所述研磨机本体下端还安装有振动输送分选机，所述振动输
送分选机内设有喷淋装置。
[0006] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述气动移门装置下方设有下导轮轨道，所述H型滑轮设置在所述下导轮轨道上滚动，所述气动移门装置一端连接移动门气缸，所述气动
移门装置门体上设有多道加强筋。
[0007] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述斗式提升机构下端设有下部存料箱，所述斗式提升机构上端设有上部存料箱，所述下部存料箱的输入端和所述上部存料箱的输出端
均安装有气动阀门。
[0008] 在本实用新型一个较佳实施例中，所述振动输送分选机上端设有振动容器，所述振动容器底部安装振动体，所述振动输送分选机下端设有振动电机，所述振动电机连接所
述振动体，所述振动输送分选机的机架与所述振动容器连接端安装有减震弹簧。
[0009] 本实用新型的有益效果是：本实用新型能够提高了自动化程度，减降低了操作人员的劳动强度，通过改变开门的方式由原来的手动上下圆周移动改为左右移动方式，左右
移动依靠滑轮组及气缸实现，增加设备底座集料斗，同时增加振动分选机构，用于分选工件
和研磨介质，增加自动提升机构，用于输送分选后的研磨介质。
附图说明[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图，其中：
[0011] 图1是本实用新型自动化离心式研磨机一较佳实施例的结构示意图；[0012] 图2是所示研磨机本体一较佳实施例的结构示意图；[0013] 图3是风力输送机构一较佳实施例的结构示意图；[0014] 图4是所示斗式提升机构一较佳实施例的结构示意图；[0015] 图5是所示气动移门装置一较佳实施例的结构示意图；[0016] 图6是所示振动输送分选机一较佳实施例的结构示意图；[0017] 附图中各部件的标记如下：1、研磨机本体；2、上罩体；3、气动移门装置；4、型滑轮；5、H型滑轮；6、斗式提升机构；7、风力输送机构；8、磨料筒；9、过滤筒组件；10、
吸料管；11、吸料筒；12、风泵体；13、振动输送分选机；14、移动门气缸；15、加强筋；
16、下部存料箱；17、上部存料箱；18、气动阀门；19、振动容器；20、振动体；21、振动电
机；22、减震弹簧。
具体实施方式[0018] 下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施
例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型实施例包括：[0020] 一种自动化离心式研磨机，包括研磨机本体1，所述研磨机本体1上端设有上罩体2，所述上罩体2顶部安装有气缸盖，所述上罩体2一侧安装有气动移门装置3，所述气动移门
装置3上端安装型滑轮4，所述移门装置下端安装H型滑轮5，所述研磨机本体1两侧分别安
装有斗式提升机构6和风力输送机构7，所述斗式提升机构6内设有提升装置，所述风力输送
机构7上端设有磨料筒8，所述磨料筒8内设有过滤筒组件9，所述过滤筒组件9一端连接入吸
料管10，所述吸料管10连接到一吸料筒11上，所述风力输送机构7底部安装有风泵体12，所
述研磨机本体1下端还安装有振动输送分选机13，所述振动输送分选机13内设有喷淋装置。
[0021] 另外，所述气动移门装置3下方设有下导轮轨道，所述H型滑轮5设置在所述下导轮轨道上滚动，所述气动移门装置3一端连接移动门气缸14，所述气动移门装置门体3上设有
多道加强筋15。
[0022] 另外，所述斗式提升机构6下端设有下部存料箱16，所述斗式提升机构6上端设有上部存料箱17，所述下部存料箱16的输入端和所述上部存料箱17的输出端均安装有气动阀
门18。
[0023] 另外，所述振动输送分选机13上端设有振动容器19，所述振动容器19底部安装振动体20，所述振动输送分选机13下端设有振动电机21，所述振动电机21连接所述振动体20，
所述振动输送分选机13的机架与所述振动容器19连接端安装有减震弹簧22。
[0024] 本实用新型上罩体2一侧安装有气动移门装置3,门轨道为直线型，在移门的顶部和下部分别安装型滑轮4和H型滑轮5，其中顶部采用两组型滑轮4，约束其移动的轨迹，底
部采用两组H型滑轮5，主要起支撑作用，在罩壳的顶部增加型滑轮组的轨道，轨道采用板
材折弯成角铁，避免了成品角铁的尖角，轨道直接焊接在罩壳上，同时在底座上螺栓连接H
型滑轮的轨道组件，H型轨道组件采用方钢及角铁连接组件，高度方向的位置依靠角铁上的
长槽调节。
[0025] 研磨筒的筒盖要实现气动开关，采用带支点的活动连接方式，气缸动作实现滚筒盖的动作。
[0026] 为实现研磨后的工件与研磨的分离设备增加振动输送分选机13，振动输送分选机13按实际使用要求选择合适的筛网和分选长度，增加喷淋装置用于对研磨后的工件进行预
清洗，减少后道工序的压力，振动输送分选机13把研磨介质输送到下道工序的储料箱中。
[0027] 研磨介质的提升机构按研磨介质的不同可分为两种方式。当颗粒不大于10mm时采用气力输送的形式，风力输送机构7相比其他的输送方式虽然能耗较高，但其具备生产效率
高；构造简单，操作灵活方便，使用方便，运动部件少，工作可靠，容易实现自动化等特点，故
在能满足使用要求的前提下首选。
[0028] 当颗粒大于等于10mm时，选择采用斗式提升的方式，斗式提升机构6输送研磨介质的效率相对于气力输送的低，如要满足1min内完成循环量则提升机构结构较大，为解决这
一问题，满足生产效率的同时尽量减小各机构，在斗式提升机构6的壳体下部进口处和壳体
上部出料口处各增加一储料箱，储料箱的容积大于单一滚筒的容积，上部存料箱17出口处
及下部存料箱16与提升壳体连接处各增加一气动阀门18，在工序开始前提升机构提前工
作，输送到提升机顶部的研磨介质储存在储料箱中，当一个研磨周期结束，滚筒完成倒料工
序筒口回到加料位置后，储料箱出口处的气动门打开，储料箱中储存的研磨介质进入研磨
滚筒。上部存料箱17出口处气动门关闭，通过以上几点的改进，配合电气可实现半自动化，
减少人工的操作，降低工人的劳动强度。一个操作工可同时操作多台设备。
[0029] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相
关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
声明：
“自动化离心式研磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：无锡泰源机器制造有限公司
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