权利要求书： 1.一种
锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，其特征在于：包括辊磨机、缓冲斗、第一皮带机、第一
除尘器、
振动筛、第二皮带机、第二除尘器、锥式
破碎机、第三皮带机、第三除尘器，辊磨机内部设置对辊，对辊之间形成挤压碾磨锰矿料的间隙，缓冲斗设置于辊磨机上方，用于储存待碾磨的锰矿料，第一皮带机设置于辊磨机下方，用于输出锰粉，第一除尘器与辊磨机、缓冲斗均连接，缓冲斗的出口与辊磨机的入口密封连接，还在辊磨机出口处设置过渡仓，过渡仓设置于第一皮带机上方，辊磨机的出口设置于过渡仓内部，过渡仓顶部与辊磨机的出口密封连接，过渡仓的底部敞口设置，位于第一皮带机上方，第一皮带机的出口与振动筛入口连接，振动筛内部设置筛板，在筛板上方设置粗料出口，在筛板下方设置细碎出口，第二皮带机设置于粗料出口的下方，第二皮带机的出口与锥式破碎机的入口连接，第二除尘器与振动筛内部连接，锥式破碎机的出口位于第三皮带机的上方，第三皮带机的出口与缓冲斗的入口连接，第三除尘器与锥式破碎机内部连接。
2.如权利要求1所述的锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，其特征在于：还设置上料斗，上料斗位于第一皮带机的出口处。
3.如权利要求1所述的锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，其特征在于：第一皮带机设置张紧机构。
4.如权利要求3所述的锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，其特征在于：张紧机构包括第一导辊、第二导辊、滑动辊、配重，第一导辊和第二导辊设置于滑动辊的两侧，第一皮带机的皮带依次绕过第一导辊、滑动辊、第二导辊，配重悬挂于滑动辊下方。
5.如权利要求4所述的锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，其特征在于：配重包括空心槽体及设置于空心槽体内的配重料。
6.如权利要求1所述的锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，其特征在于：还包括旋风分离器、沉降池，旋风分离器的进风口通过管道连接第一除尘器、第二除尘器、第三除尘器的出口，旋风分离器的重组分出口通过管道连接振动筛，旋风分离器的轻组分出口连接沉降池。
说明书： 锰矿球团用矿粉高压辊磨设备技术领域[0001] 本实用新型涉及锰粉制备技术领域，尤其涉及一种锰矿球团用矿粉高压辊磨设备。背景技术[0002] 锰矿料在粉碎为锰粉时，多数采用球磨机，然而球磨机需要加水，这就为后续锰粉脱水增加工艺复杂性，有技术提出采用高压辊磨机进行干式磨粉，然而由于辊磨机采用对辊研磨的结构，对辊之间的缝隙形成锰粉的最小颗粒度要求，但是对辊之间的缝隙，形成一些薄片状、细长锰料不能被粉碎，经过对辊之后仍然存在薄片状、细长锰料，只要存在这些物料，则成品粉料就为不合格料。发明内容[0003] 有必要提出一种锰矿球团用矿粉高压辊磨设备。[0004] 一种锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，包括辊磨机、缓冲斗、第一皮带机、第一除尘器、振动筛、第二皮带机、第二除尘器、锥式破碎机、第三皮带机、第三除尘器，辊磨机内部设置对辊，对辊之间形成挤压碾磨锰矿料的间隙，缓冲斗设置于辊磨机上方，用于储存待碾磨的锰矿料，第一皮带机设置于辊磨机下方，用于输出锰粉，第一除尘器与辊磨机、缓冲斗均连接，缓冲斗的出口与辊磨机的入口密封连接，还在辊磨机出口处设置过渡仓，过渡仓设置于第一皮带机上方，辊磨机的出口设置于过渡仓内部，过渡仓顶部与辊磨机的出口密封连接，过渡仓的底部敞口设置，位于第一皮带机上方，第一皮带机的出口与振动筛入口连接，振动筛内部设置筛板，在筛板上方设置粗料出口，在筛板下方设置细碎出口，第二皮带机设置于粗料出口的下方，第二皮带机的出口与锥式破碎机的入口连接，第二除尘器与振动筛内部连接，锥式破碎机的出口位于第三皮带机的上方，第三皮带机的出口与缓冲斗的入口连接，第三除尘器与锥式破碎机内部连接。[0005] 本实用新型形成自循环磨粉系统，通过锥式破碎机一次破碎，再由辊磨机二次磨粉，之后二次磨粉之后不直接排出锰粉，通过皮带机仍然进入振动筛筛分，振动筛的筛板的网眼可以控制最小锰粉粒度，从细碎出口排出的锰粉为满足最小颗粒度的锰粉，辊磨机之后存在的薄片状、细长锰料再次进入一次破碎、二次磨粉，从而杜绝了辊磨机的结构缺陷带来的不合格锰粉的缺点。附图说明[0006] 图1为本设备的结构示意图。[0007] 图中：辊磨机11、对辊111、缓冲斗12、第一皮带机13、第一导辊131、第二导辊132、滑动辊133、配重134、第一除尘器14、振动筛21、粗料出口211、细碎出口212、第二皮带机22、第二除尘器23、锥式破碎机31、第三皮带机32、第三除尘器33、上料斗41、旋风分离器51、沉降池52。具体实施方式[0008] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0009] 参见图1，本实用新型实施例提供了一种锰矿球团用矿粉高压辊磨设备，包括辊磨机11、缓冲斗12、第一皮带机13、第一除尘器14、振动筛21、第二皮带机22、第二除尘器23、锥式破碎机31、第三皮带机32、第三除尘器33，辊磨机11内部设置对辊111，对辊111之间形成挤压碾磨锰矿料的间隙，缓冲斗12设置于辊磨机11上方，用于储存待碾磨的锰矿料，第一皮带机13设置于辊磨机11下方，用于输出锰粉，第一除尘器14与辊磨机11、缓冲斗12均连接，缓冲斗12的出口与辊磨机11的入口密封连接，还在辊磨机11出口处设置过渡仓，过渡仓设置于第一皮带机13上方，辊磨机11的出口设置于过渡仓内部，过渡仓顶部与辊磨机11的出口密封连接，过渡仓的底部敞口设置，位于第一皮带机13上方，第一皮带机13的出口与振动筛21入口连接，振动筛21内部设置筛板，在筛板上方设置粗料出口211，在筛板下方设置细碎出口212，第二皮带机22设置于粗料出口211的下方，第二皮带机22的出口与锥式破碎机31的入口连接，第二除尘器23与振动筛21内部连接，锥式破碎机31的出口位于第三皮带机
32的上方，第三皮带机32的出口与缓冲斗12的入口连接，第三除尘器33与锥式破碎机31内部连接。
[0010] 通过设置辊磨机11对辊111之间的磨粉间隙和震动筛的网眼的孔径，可以控制磨粉后的锰粉颗粒度能达到小于10mm，完全满足后序球团造球工艺要求。现有技术中采用辊磨机11的结构，都是将辊磨机11磨粉之后的粉料直接排出，这就存在现有技术中的问题。[0011] 进一步，还设置上料斗41，上料斗41位于第一皮带机13的出口处。由于锥式破碎机31是一次破碎，所以原始物料由上料口加入，先经过锥式破碎机31一次破碎，之后再进入辊磨机11二次磨粉，从而降低对对辊111的磨损。
[0012] 进一步，第一皮带机13设置张紧机构。[0013] 进一步，张紧机构包括第一导辊131、第二导辊132、滑动辊133、配重134，第一导辊131和第二导辊132设置于滑动辊133的两侧，第一皮带机13的皮带依次绕过第一导辊131、滑动辊133、第二导辊132，配重134悬挂于滑动辊133下方。
[0014] 进一步，配重134包括空心槽体及设置于空心槽体内的配重料。通过增加或减少配重134料的方式调整配重134的重量。[0015] 进一步，还包括旋风分离器51、沉降池52，旋风分离器51的进风口通过管道连接第一除尘器14、第二除尘器23、第三除尘器33的出口，旋风分离器51的重组分出口通过管道连接振动筛21，旋风分离器51的轻组分出口连接沉降池52。[0016] 三组除尘器收集的粉末中，除了原料带入的灰尘，大部分为锰粉粉碎时的细料，仍然具有较高的利用价值，且利用金属粉末比重较大的特性，通过旋风分离器51将金属粉末从重组分出口排出重复利用，而比重较轻的灰尘等进入沉降池52被收集。[0017] 旋风分离器51的重组分进入振动筛21，被筛分进入细碎出口212，与振动筛21的筛下物一起被送出，从而不仅减少粉尘的排放量，而且提高粉尘中锰粉金属粉末回收利用的效果。[0018] 现有技术中也有采用旋风除尘器和布袋除尘器配合除尘的，但是常规设计中是先采用旋风除尘器收集粉尘，然后将收集的粉尘送入布袋除尘器收集，这种结构中，由于旋风除尘器为了最大程度收集粉尘，配置的风机风力较大，导致部分较细的、比重较轻的金属粉末被旋风除尘器的轻质出口抽出，送入
固废处理，金属粉料利用率较低。本方案先利用布袋除尘器全部收集，然后再用旋风分离器51分离，从而提高金属粉末利用率。[0019] 本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。[0020] 以上所揭露的仅为本专利文件较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。[0021] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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“锰矿球团用矿粉高压辊磨设备” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司
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