权利要求书： 1.一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，其特征在于：包括喂料机组、连续球磨机、
振动筛、快速研磨机、中转罐、浆池和间歇球磨机组；所述喂料机组的出料端通过输送带与所述连续球磨机的进料端连接；所述振动筛设在所述连续球磨机的出料端，所述振动筛的筛上料通过输送带输送至所述快速研磨机，所述振动筛的筛下料输送至所述中转罐；所述快速研磨机的出料端通过输送带与所述振动筛的进料端连接；所述中转罐的出料端通过泥浆泵与所述浆池的进料端连接；所述浆池的出料端通过软管与所述间歇球磨机组的进料端连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，其特征在于：所述快速研磨机设置为破碎研磨机。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，其特征在于：所述喂料机组由一台或多台螺旋喂料机或皮带喂料机组成。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，其特征在于：所述间歇球磨机组由一台或多台间歇球磨机组成。
说明书： 一种陶瓷浆料的连续球磨生产线技术领域[0001] 本实用新型涉及一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，属于陶瓷加工设备技术领域。背景技术[0002] 在陶瓷生产工艺中，需经过原料球磨制浆、喷雾塔制粉、料仓陈腐与储料、压制成型一系列的生产步骤，在制浆时，将各种原料按照通过研磨把不同粒状的原料变成泥浆的过程，它要求球磨加工好的泥浆达到规定的细度、水分和流动性等工艺参数。现有技术中，陶瓷浆料大多用间歇球磨机进行研磨，球磨时间长达十几小时，不但造成能耗成本高，而且会出现过磨，导致研磨的质量得不到保障，同时球磨时间长还会影响球磨机的使用效率，从而降低浆料生产量。[0003] 为此，如何提供一种既能降低生产成本，又能保证研磨质量的陶瓷浆料连续球磨生产线，是本实用新型的研究目的。实用新型内容
[0004] 针对上述技术的不足，本实用新型提供一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，先经过连续球磨机对陶瓷浆料进行粗磨，然后再经过间歇球磨机组对陶瓷浆料进行细磨，既能降低生产成本，又能保证研磨质量。[0005] 为解决现有技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：[0006] 一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，其特征在于：包括喂料机组、连续球磨机、振动筛、快速研磨机、中转罐、浆池和间歇球磨机组；所述喂料机组的出料端通过输送带与所述连续球磨机的进料端连接；所述振动筛设在所述连续球磨机的出料端，所述振动筛的筛上料通过输送带输送至所述快速研磨机，所述振动筛的筛下料输送至所述中转罐；所述快速研磨机的出料端通过输送带与所述振动筛的进料端连接；所述中转罐的出料端通过泥浆泵与所述浆池的进料端连接；所述浆池的出料端通过软管与所述间歇球磨机组的进料端连接。[0007] 进一步的，所述快速研磨机设置为破碎研磨机。[0008] 进一步的，所述喂料机组由一台或多台螺旋喂料机或皮带喂料机组成。[0009] 进一步的，所述间歇球磨机组由一台或多台间歇球磨机组成。[0010] 本实用新型的有益效果是：1.先经过连续球磨机对陶瓷浆料进行粗磨，再经过间歇球磨机组对陶瓷浆料进行细磨，既能降低生产成本，又能保证研磨质量；2.由快速研磨机对粗磨经过筛后不合格的浆料颗粒进行破碎，避免其返回粗磨球磨机进行二次粗磨或被直接丢弃，双重保证研磨质量。附图说明[0011] 图1是本实用新型的结构示意图。[0012] 图2是本实用新型工作时的流程示意图。[0013] 其中：喂料机组1、连续球磨机2、振动筛3、快速研磨机4、中转罐5、浆池6、间歇球磨机组7、输送带8、泥浆泵9。具体实施方式[0014] 为了使本领域技术人员更加理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1?2对本实用新型做进一步分析。[0015] 如图1?2所示，一种陶瓷浆料的连续球磨生产线，其特征在于：包括喂料机组1、连续球磨机2、振动筛3、快速研磨机4、中转罐5、浆池6和间歇球磨机组7；所述喂料机组1的出料端通过输送带8与所述连续球磨机2的进料端连接；所述振动筛3设在所述连续球磨机2的出料端，所述振动筛3的筛上料通过输送带8输送至所述快速研磨机4，所述振动筛3的筛下料输送至所述中转罐5；所述快速研磨机4的出料端通过输送带8与所述振动筛3的进料端连接；所述中转罐5的出料端通过泥浆泵9与所述浆池6的进料端连接；所述浆池6的出料端通过软管与所述间歇球磨机组7的进料端连接。[0016] 本实施例中，优选地，所述快速研磨机4设置为破碎研磨机，用于对粗磨不合格的陶瓷浆料进行破碎研磨。[0017] 本实施例中，优选地，所述喂料机组1由一台或多台螺旋喂料机或皮带喂料机组成，泥料用螺旋式、砂料用皮带式。[0018] 本实施例中，优选地，所述间歇球磨机组7由一台或多台间歇球磨机组成。[0019] 本实用新型使用时：陶瓷浆料从喂料机组1送出，先经过连续球磨机2进行粗磨，粗磨完成后的陶瓷浆料被输送至振动筛3，符合研磨细度的陶瓷浆料作为筛下料被输送到中转罐5，不符合研磨细度的陶瓷浆料则作为筛上料被输送到快速研磨机4中进行破碎研磨，经过破碎研磨后再被输送回振动筛3中，直至其符合研磨细度而作为筛下料被输送到中转罐5，中转罐5的陶瓷浆料经泥浆泵9输送到浆池6中暂时储存，再由泥浆泵9输送到间歇球磨机组7中进行细磨，得到符合研磨细度的陶瓷浆料。本实用新型先经过连续球磨机2对陶瓷浆料进行粗磨，再经过间歇球磨机组7对陶瓷浆料进行细磨，既能降低生产成本，又能保证研磨质量；并且由快速研磨机对粗磨经过筛后不合格的浆料颗粒进行破碎，避免其返回粗磨球磨机进行二次粗磨或被直接丢弃，双重保证研磨质量。[0020] 以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
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“陶瓷浆料的连续球磨生产线” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：佛山市新祖陶瓷科技有限公司
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