权利要求书： 1.一种硅砂高频复合振动分级筛，包括通过螺栓连接在圆
振动筛箱(1)上表面的上振动电机(5)，其特征在于：所述
圆振动筛箱(1)的底端设有用于减震的减震支架(4)，所述减震支架(4)的内部设有直线振动筛箱(6)，所述减震支架(4)的内部设有用于减震的上隔振弹簧(2)和下隔振弹簧(3)，所述减震支架(4)的表面通过螺栓连接有用于对所述直线振动筛箱(6)进行振动作用的下振动电机(7)，所述减震支架(4)的底端设有用于二次减震的二次减震机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种硅砂高频复合振动分级筛，其特征在于：所述圆振动筛箱(1)的内部与所述直线振动筛箱(6)的内部均设有用于筛选的多层筛面(8)。
3.根据权利要求2所述的一种硅砂高频复合振动分级筛，其特征在于：所述多层筛面(8)的底端设有多个用于清理所述多层筛面(8)防堵孔的弹棒(9)。
4.根据权利要求1所述的一种硅砂高频复合振动分级筛，其特征在于：所述减震支架(4)的表面通过螺栓连接有用于对所述直线振动筛箱(6)进行调节的筛面倾角调节机构(10)。
5.根据权利要求1所述的一种硅砂高频复合振动分级筛，其特征在于：所述圆振动筛箱(1)的底端与所述上隔振弹簧(2)的顶端固定连接，且所述直线振动筛箱(6)的底端与所述下隔振弹簧(3)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种硅砂高频复合振动分级筛，其特征在于：所述二次减震机构(11)的底端设有用于安装和支撑所述的二次减震机构(11)的钢结构平台(12)。
说明书： 一种硅砂高频复合振动分级筛技术领域[0001] 本实用新型涉及硅砂的多粒度分级技术领域，具体为一种硅砂高频复合振动分级筛。
背景技术[0002] 硅砂行业为一个小众行业，特别是铸造硅砂，石油压裂砂的生产中的关键筛分分级环节，长久以来没有引起人们的重视，现在的硅砂行业，特别是铸造硅砂和石油压裂用硅
砂行业是新兴行业，要求分级粒度多，筛分精度高，产量大，现阶段没有专门针对适应这个
细粒度、多规格、大产量，高精度筛分，预筛分及精细
筛分机，共同存在的问题是产品规格
少、产量特别小，粒度配比不合格和筛分精度不达标，严重制约着行业发展。
[0003] 在中国实用新型专利申请公开说明书CN210788127U中公开的一种硅砂高频叠层分级筛，包括筛箱一、筛箱二、筛架，所述筛箱一下端中部安装高频振动电机一，筛箱二上端
中部安装高频振动电机二，筛架上端左部安装减震弹簧一，且减震弹簧一上端固定连接筛
箱一下端左部，筛箱一上端左部安装减震弹簧二，且减震弹簧二上端固定连接筛箱二下端
左部，筛架上端右部安装倾角调节机构，且倾角调节机构转动连接筛箱一和筛箱二右部，本
实用新型通过多层的筛网和垫网的设置配合高频振动实现多粒度精细筛分，同时叠层布置
的筛箱一和筛箱二高频振动时带动筛蓝托架内的活动弹棒和弹棒及弹棒自由振动撞击筛
网和垫网，防止筛网和垫网被砂堵住。
[0004] 但是该实用新型在使用时仍存在一定的不足，不适合对已经预筛分过的更细的物料进行精密筛分，分级结构不适合细粒度多规格硅砂的高产量预筛分和精细筛分，且对于
传给基础的动负荷缺乏减少措施。
实用新型内容
[0005] （一）解决的技术问题[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅砂高频复合振动分级筛，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0007] （二）技术方案[0008] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅砂高频复合振动分级筛，包括通过螺栓连接在圆振动筛箱上表面的上振动电机，所述圆振动筛箱的底端
设有用于减震的减震支架，所述减震支架的内部设有直线振动筛箱，所述减震支架的内部
设有用于减震的上隔振弹簧和下隔振弹簧，所述减震支架的表面通过螺栓连接有用于对所
述直线振动筛箱进行振动作用的下振动电机，所述减震支架的底端设有用于二次减震的二
次减震机构。
[0009] 可选的，所述圆振动筛箱的内部与所述直线振动筛箱的内部均设有用于筛选的多层筛面。
[0010] 可选的，所述多层筛面的底端设有多个用于清理所述多层筛面防堵孔的弹棒及弹棒。
[0011] 可选的，所述减震支架的表面通过螺栓连接有用于对所述直线振动筛箱进行调节的筛面倾角调节机构。
[0012] 可选的，所述圆振动筛箱的底端与所述上隔振弹簧的顶端固定连接，且所述直线振动筛箱的底端与所述下隔振弹簧的顶端固定连接。
[0013] 可选的，所述二次减震机构的底端设有用于安装和支撑所述的二次减震机构的钢结构平台。
[0014] （三）有益效果[0015] 本实用新型提供了一种硅砂高频复合振动分级筛，具备以下有益效果：[0016] 该硅砂高频复合振动分级筛，通过上振动电机与下振动电机之间的配合设置，圆振动筛箱通过上振动电机进行高频驱动，振动轨迹为圆运动，特别适合大量物料的快速分
层预筛分，而直线振动筛箱通过下振动电机双高频振动自同步直线振动轨迹，适合对已经
预筛分过的更细的物料进行精密筛分，这样的高频复合振动分级结构特别适合细粒度多规
格硅砂的高产量预筛分和精细筛分（干式和湿式），通过减震支架与二次减震机构之间的配
合设置，减震支架内部设置的上隔振弹簧与下隔振弹簧能够在圆振动筛箱与直线振动筛箱
进行振动筛选时进行一定的抗震作用，二次减震机构能够减少传给基础的动负荷百分之八
十左右。
附图说明[0017] 图1为本实用新型结构示意图；[0018] 图2为本实用新型侧视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型圆振动筛箱结构示意图；[0020] 图4为本实用新型直线振动筛箱结构示意图。[0021] 图中：1、圆振动筛箱；2、上隔振弹簧；3、下隔振弹簧；4、减震支架；5、上振动电机；6、直线振动筛箱；7、下振动电机；8、多层筛面；9、弹棒；10、筛面倾角调节机构；11、二次减震
机构；12、钢结构平台。
具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅砂高频复合振动分级筛，包括通过螺栓连接在圆振动筛箱1上表面的上振动电机5，圆振动筛箱1的底端设有用于减
震的减震支架4，减震支架4的内部设有直线振动筛箱6，圆振动筛箱1的内部与直线振动筛
箱6的内部均设有用于筛选的多层筛面8，多层筛面8的底端设有多个用于清理多层筛面8防
堵孔的弹棒9，减震支架4的表面通过螺栓连接有用于对直线振动筛箱6进行调节的筛面倾
角调节机构10，减震支架4的内部设有用于减震的上隔振弹簧2和下隔振弹簧3，圆振动筛箱
1的底端与上隔振弹簧2的顶端固定连接，且直线振动筛箱6的底端与下隔振弹簧3的顶端固
定连接，减震支架4的表面通过螺栓连接有用于对直线振动筛箱6进行振动作用的下振动电
机7；
[0024] 通过上振动电机5与下振动电机7之间的配合设置，圆振动筛箱1通过上振动电机5进行高频驱动，振动轨迹为圆运动，特别适合大量物料的快速分层预筛分，而直线振动筛箱
6通过下振动电机7双高频振动自同步直线振动轨迹，适合对已经预筛分过的更细的物料进
行精密筛分，这样的高频复合振动分级结构特别适合细粒度多规格硅砂的高产量预筛分和
精细筛分干式和湿式，减震支架4的底端设有用于二次减震的二次减震机构11，通过减震支
架4与二次减震机构11之间的配合设置，减震支架4内部设置的上隔振弹簧2与下隔振弹簧3
能够在圆振动筛箱1与直线振动筛箱6进行振动筛选时进行一定的抗震作用，二次减震机构
11能够减少传给基础的动负荷百分之八十左右，二次减震机构11的底端设有用于安装和支
撑的二次减震机构11的钢结构平台12。
[0025] 本实用新型中，该装置的工作步骤如下：[0026] 1、圆振动筛箱1上方布置一台上振动电机5驱动圆振动筛箱1完成圆（椭圆）振动轨迹，直线振动筛箱6的下部布置两台下振动电机7自同步合成直线运动轨迹驱动直线振动筛
箱6完成直线振动；
[0027] 2、圆振动筛箱1在上方和直线振动筛箱6在下方分别通过上隔振弹簧2和下隔振弹簧3叠层布置在减震支架4上，减震支架4上设有筛面倾角调节机构10，可以调整筛面倾角达
到最佳筛分效果；
[0028] 3、在圆振动筛箱1和直线振动筛箱6上布置有多层筛面8，安装不同的筛网完成各种规格的分级，筛网下布置弹棒9用于清理筛面放堵孔，在减震支架4下方设置四组二次减
震机构11，能够最大减轻筛箱振动传给基础的动负荷，振动分级筛可以在高层建筑和钢结
构平台12上应用。
[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“硅砂高频复合振动分级筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：承德东伟新材料科技有限公司
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