权利要求书： 1.一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，其特征在于：包括倾斜设置的回转焙烧炉（1），所述回转焙烧炉（1）连接有排烟管道（2），所述排烟管道（2）连接至锥形储料仓（3）继而连接烟囱（4）；所述锥形储料仓（3）底部连接上料绞龙（5）继而连接至微波加热炉（6），所述微波加热炉（6）的末端通过管道连接至回转焙烧炉（1）。
2.根据权利要求1所述的分子筛焙烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述回转焙烧炉（1）为同轴的双层结构包括内层的圆筒形的回转炉筒（101）和外层的防护壳体（102），以及所述回转炉筒（101）和防护壳体（102）之间加热炉膛（103）构成；所述防护壳体（102）的顶部沿轴向方向以每间隔0.5米均匀设置有多个排烟口（104），所述排烟口（104）共同连接排烟管道（2）。
3.根据权利要求2所述的分子筛焙烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述锥形储料仓（3）的外壁为带有中空夹层的双层结构，包括内壁（301）和外壁（302）以及中间的夹层空间（303）构成，所述排烟管道（2）穿过所述外壁（302）的底部与所述夹层空间（303）连通，所述外壁（302）靠近顶部处通过管道将所述夹层空间（303）连接至烟囱（4）。
4.根据权利要求3所述的分子筛焙烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述锥形储料仓（3）的顶部盖体的中心处设置有搅拌器（304），所述搅拌器（304）包括顶部的搅拌电机（305），所述搅拌电机（305）的轴杆伸入到所述锥形储料仓（3）的内层并连接有搅拌轴（306），所述搅拌轴（306）上设置有搅拌叶片（307）。
5.根据权利要求4所述的分子筛焙烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述搅拌叶片（307）为从底部向上逐渐增大的螺旋形设置。
6.根据权利要求5所述的分子筛焙烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述夹层空间（303）的内侧还设置有从下至上的环绕内壁（301）的螺旋形隔板（308）。
7.根据权利要求1?6任意一项所述的分子筛焙烧炉余热回收利用装置，其特征在于：所述回转焙烧炉（1）、排烟管道（2）、锥形储料仓（3）的外壁上均设置有保温层（7），并填充有防火保温材料。
说明书： 一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及分子筛生产装置，具体为一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，用于在分子筛生产的过程将回转焙烧炉的余热回收利用，以达到节能降耗的目的。
背景技术[0002] 分子筛活化粉的生产工艺是直接将合成完毕的分子筛原粉经过回转焙烧炉进行焙烧脱水即可制得，现有技术中，回转焙烧炉内燃气燃烧后就直接进行排放了，燃烧的热量
除了部分在焙烧炉内对分子筛原粉进行焙烧外，剩余的大部分热量就会随着烟气排放被损
耗了，这样就造成了大量的燃烧热量被浪费了。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，其特征在于：包括倾斜设置的回转焙烧炉，所述回转焙烧炉连接有排烟管道，所述
排烟管道连接至锥形储料仓继而连接烟囱；所述锥形储料仓底部连接上料绞龙继而连接至
微波加热炉，所述微波加热炉的末端通过管道连接至回转焙烧炉。
[0005] 进一步的，所述回转焙烧炉为同轴的双层结构包括内层的圆筒形的回转炉筒和外层的防护壳体，以及所述回转炉筒和防护壳体之间加热炉膛构成；所述防护壳体的顶部沿
轴向方向以每间隔0.5米均匀设置有多个排烟口，所述排烟口共同连接排烟管道。
[0006] 优选的，所述锥形储料仓的外壁为带有中空夹层的双层结构，包括内壁和外壁以及中间的夹层空间构成，所述排烟管道穿过所述外壁的底部与所述夹层空间连通，所述外
壁靠近顶部处通过管道将所述夹层空间连接至烟囱。
[0007] 进一步的，所述锥形储料仓的顶部盖体的中心处设置有搅拌器，所述搅拌器包括顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的轴杆伸入到所述锥形储料仓的内层并连接有搅拌轴，所
述搅拌轴上设置有搅拌叶片。
[0008] 优选的，所述搅拌叶片为从底部向上逐渐增大的螺旋形设置。[0009] 优选的，所述夹层空间的内侧还设置有从下至上的环绕内壁的螺旋形隔板。[0010] 进一步的，所述回转焙烧炉、排烟管道、锥形储料仓的外壁上均设置有保温层，并填充有防火保温材料。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、本实用新型中的将传统直接外排的高温烟气转为对分子筛原粉进行初步加热，可以有效的将部分原本损耗的热量进行回收利用，从而减少能源的损耗；
[0013] 2、分子筛原粉经过初步加热后在进入到微波加热炉5内进行初步加热脱水时，可以缩短微波加热炉5的加热时间，从而减少了微波加热炉5的能源的消耗，从而可以为用户
大大的节省能源的消耗。
附图说明[0014] 图1为本实用新型示意图；[0015] 图2为本实用新型结构示意图；[0016] 图3为搅拌器示意图；[0017] 图4为加装螺旋形隔板示意图；[0018] 图中：回转焙烧炉?1，回转炉筒?101，防护壳体?102，加热炉膛?103，排烟口?104，排烟管道?2，锥形储料仓?3，内壁?301，外壁?302，夹层空间?303，搅拌器?304，搅拌电机?
305，搅拌轴?306，搅拌叶片?307，螺旋形隔板?308，烟囱?4，上料绞龙?5，微波加热炉?6，保
温层?7。
具体实施方式[0019] 为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020] 请参考图1?4，图1为本实用新型示意图；图2为本实用新型结构示意图；图3为搅拌器示意图；图4为加装螺旋形隔板示意图。
[0021] 本实用新型提供一种分子筛焙烧炉余热回收利用装置，包括倾斜设置的用于分子筛原粉进行回转焙烧的制得分子筛活化粉的回转焙烧炉1，所述回转焙烧炉1连接有排烟管
道2用于将燃烧后的烟气进行外排，所述排烟管道2连接至锥形储料仓3用于对其进行加热，
将带有高温燃气经过换热后温度降低后再通过烟囱4进行排放；所述锥形储料仓3内的分子
筛原粉在被初步加热后通过底部连接的上料绞龙5上料至微波加热炉6内进行初步的加热
脱水，初步加热脱水的分子筛原粉，再通过末端连接的管道输送至回转焙烧炉1内进行高温
焙烧祛除绝大部分的水份从而制得分子筛活化粉。
[0022] 所述回转焙烧炉1为同轴的双层结构包括内层用于分子筛原粉焙烧的圆筒形的回转炉筒101和外层的用于防护的防护壳体102，以及所述回转炉筒101和防护壳体102之间用
于燃气燃烧的加热炉膛103构成；所述防护壳体102的顶部沿轴向方向以每间隔0.5米均匀
设置有多个排烟口104，用于将燃烧后的高温烟气排出加热炉膛，所述排烟口104共同连接
排烟管道2。
[0023] 所述锥形储料仓3的外壁为带有中空夹层的双层结构，包括内壁301和外壁302以及中间的夹层空间303构成，所述排烟管道2穿过所述外壁302的底部与所述夹层空间303连
通，用于将高温烟气导入到夹层空间303内，从而可以对所述锥形储料仓3内的分子筛原粉
进行加热，加热后的分子筛原粉会通过所述锥形储料仓3底部连接的上料绞龙5上料至微波
加热炉6进行初步的加热脱水；所述外壁302靠近顶部处通过管道将所述夹层空间303连接
至烟囱4，从而可以将烟气进行排放。
[0024] 为了保证对分子筛原粉的加热均匀，在所述锥形储料仓3的顶部盖体的中心处设置有搅拌器304用于对储料仓内的分子筛原粉进行搅拌；所述搅拌器304包括顶部的搅拌电
机305，所述搅拌电机305的轴杆伸入到所述锥形储料仓3的内层并连接有搅拌轴306，所述
搅拌轴306上设置有从底部向上逐渐增大的螺旋形的搅拌叶片307，用于将分子筛原粉从下
向上搅动，从而可以使得分子筛原粉加热均匀。
[0025] 为了达到对分子筛原粉更好的加热效果，所述夹层空间303的内侧还设置有从下至上的环绕内壁301的螺旋形隔板308，用于将烟气进行导向，使其可以环绕内壁301螺旋而
上，从而可以对内部的分子筛原粉进行均匀加热。
[0026] 此外，为避免烟气热量的不必要的损耗，同时也为了防止造成工人的意外烫伤等，所述回转焙烧炉1、排烟管道2、锥形储料仓3的外壁上均设置有保温层7，并填充有防火保温
材料，用于防止热量向环境中散失。
[0027] 本实用新型中的将传统直接外排的高温烟气转为对分子筛原粉进行初步加热，可以有效的将部分原本损耗的热量进行回收利用，从而减少能源的损耗；同时分子筛原粉经
过初步加热后在进入到微波加热炉6内进行初步加热脱水时，可以缩短微波加热炉6的加热
时间，从而减少了微波加热炉6的能源的消耗，从而可以为用户大大的节省能源的消耗。
[0028] 尽管已经展示出和描述了本实用新型的实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，对于本领域的
普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，在没有做出创
造性劳动前提下，对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型所获得的所有其他实施
例，都属于本实用新型保护的范围。
声明：
“分子筛焙烧炉余热回收利用装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：大连海鑫化工有限公司
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