权利要求书： 1.一种用于氯化
锌生产的除杂装置，其特征在于：包括氧化罐和分离罐，所述氧化罐为封闭式筒状罐体，氧化罐的顶端和底端分别设置有进水口和出水口，所述氧化罐内还设有进料管，所述进料管在氧化罐内部来回往复弯折设置，进料管末端从氧化罐侧面穿出并连接至分离罐内部，还包括对应进料管始端设置的供气管，所述供气管贯穿至氧化罐内部并连通到进料管中；
所述分离罐为圆筒形结构，其内部同轴设置有搅拌杆，所述的搅拌杆上设有若干搅拌叶，搅拌杆顶端贯穿伸出分离罐外部并连接有电机；所述分离罐顶部设有进料漏斗，底部设有锥型收缩段，在锥型收缩段的底端设有延伸至外部的排渣管，所述分离罐内还设有出料管，所述出料管一端位于锥型收缩段顶部的位置，另一端连接至外部。
2.如权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的除杂装置，其特征在于：所述供气管在氧化罐内进料管的第一个弯折处设置，供气管上对应进料管一侧设有若干喷头，所述喷头末端贯穿进入进料管内部。
3.如权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的除杂装置，其特征在于：所述分离罐为组合式结构，包括圆筒状的搅拌腔和连接在搅拌腔侧面的排料腔，所述搅拌腔和排料腔之间设有滤网进行分隔，所述锥型收缩段位于搅拌腔内，且低于排料腔的底面，所述出料管设置在排料腔之中。
4.如权利要求1所述的一种用于氯化锌生产的除杂装置，其特征在于：所述氧化罐内还设有电热管。
说明书： 一种用于氯化锌生产的除杂装置技术领域[0001] 本实用新型涉及氯化锌生产设备技术领域，尤其涉及一种用于氯化锌生产的除杂装置。
背景技术[0002] 氯化锌是一种常见的工业原料。在无机工业、有机工业、有机合成、特种表面活化剂、石油工业、染料工业、橡胶工业、印染工业、电镀工业、颜料工业、冶金工业、焊接、煤厂等
领域中均有着广泛的使用。
[0003] 氯化锌的合成路线有多种，既可以通过锌单质与氢气或三氯氧磷进行合成，也能由
氧化锌配合盐酸合成，还可以通过硫酸锌与氟化氢反应制备。但是随着工业的发展，锌锭
和氧化锌等原料供不应求，因而要寻找扩大氯化锌工业发展的途径。锌矿石冶炼中产生的
废渣的主要成分是次氧化锌，也包含一定的氧化锌和铁、铟、砷等其他金属元素，为了扩大
氯化锌生产的原料来源，以及减少金属冶炼的废渣排放污染，通过以次氧化锌为主的含锌
废渣来作为原料进行氯化锌生产成为了一种普遍性的生产方法。
[0004] 用次氧化锌作为主原料来制备氯化锌的方法主要包括以下步骤：盐酸溶解、氯化钡一次除杂、高
锰酸钾二次除杂、
锌粉置换、干燥结晶、粉碎包装等。其中氯化钡一次除杂是
利用氯化钡中的钡离子与矿渣中含有的硫酸根结合沉淀来除去硫元素，因锌矿石中大多含
有硫元素，因此该步骤是必不可缺的一环。但是目前用于硫酸钡一次除杂的设备还不够完
善，通常来说，为了将溶液中的亚硫酸根转化为硫酸根从而彻底脱硫，需要先通入空气让空
气中的氧气进行氧化再加入氯化钡进行沉淀，为了保证亚硫酸根彻底反应，需要先让其与
空气充分混合反应一段时间，再加入氯化钡，而这样就导致除杂过程需要分步进行，使得生
产流程不连续，降低了生产效率。
实用新型内容
[0005] 针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于氯化锌生产的除杂装置，其解决了现有技术中存在的除杂过程需要分步进行，使得生产流程不连续，降低了生产
效率的问题。
[0006] 根据本实用新型的实施例，一种用于氯化锌生产的除杂装置，包括氧化罐和分离罐，所述氧化罐为封闭式筒状罐体，氧化罐的顶端和底端分别设置有进水口和出水口，所述
氧化罐内还设有进料管，所述进料管在氧化罐内部来回往复弯折设置，进料管末端从氧化
罐侧面穿出并连接至分离罐内部，还包括对应进料管始端设置的供气管，所述供气管贯穿
至氧化罐内部并连通到进料管中；
[0007] 所述分离罐为圆筒形结构，其内部同轴设置有搅拌杆，所述的搅拌杆上设有若干搅拌叶，搅拌杆顶端贯穿伸出分离罐外部并连接有电机；所述分离罐顶部设有进料漏斗，底
部设有锥型收缩段，在锥型收缩段的底端设有延伸至外部的排渣管，所述分离罐内还设有
出料管，所述出料管一端位于锥型收缩段顶部的位置，另一端连接至外部。
[0008] 进一步的，所述供气管在氧化罐内进料管的第一个弯折处设置，供气管上对应进料管一侧设有若干喷头，所述喷头末端贯穿进入进料管内部。
[0009] 进一步的，所述分离罐为组合式结构，包括圆筒状的搅拌腔和连接在搅拌腔侧面的排料腔，所述搅拌腔和排料腔之间设有滤网进行分隔，所述锥型收缩段位于搅拌腔内，且
低于排料腔的底面，所述出料管设置在排料腔之中。
[0010] 进一步的，所述氧化罐内还设有电热管。[0011] 本实用新型的技术原理为：进料管在氧化罐内部来回往复弯曲设置，在不扩大占地范围的情况下延长其中液体经过的总长度，然后通过供气管在进料管的始端注入空气，
空气与原料液混合后在后续移动的过程中充分反应，待其进入分离罐时，含有的亚硫酸根
基本转化为硫酸根，则可实现连续性生产。
[0012] 相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：[0013] 1、本实用新型中的进料管在氧化罐内部来回往复弯曲设置，其总长度大大增加，然后通过供气管在进料管的始端注入空气，空气与原料液混合后在后续移动的过程中充分
反应，待其进入分离罐时，含有的亚硫酸根基本转化为硫酸根，则可实现连续性生产，极大
的提高了生产效率；
[0014] 2、本实用新型的氧化罐中可以装满温水，使得其内部的温度更适合亚硫酸根的氧化反应，从而进一步提升亚硫酸根的转化率，增加除杂程度，相应的提升了氯化锌产品的质
量；
[0015] 3、本实用新型中的分离罐为组合式结构，包括圆筒状的搅拌腔和连接在搅拌腔侧面的排料腔，其中搅拌腔和排料腔之间设有滤网进行分隔，从而将固体沉淀阻挡在搅拌腔
内部，避免其随着清液进入下一设备，提升了产品纯度。
附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。[0017] 图2为图1中A部分的放大示意图。[0018] 上述附图中：1、氧化罐；2、分离罐；3、进料管；4、供气管；5、出料管；11、进水口；12、出水口；13、电热管；21、搅拌腔；22、排料腔；23、滤网；24、搅拌杆；25、电机；26、进料漏斗；
27、锥型收缩段；28、排渣管；41、喷头；241、搅拌叶。
具体实施方式[0019] 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。[0020] 如图1所示，本实用新型实施例提出了一种用于氯化锌生产的除杂装置，包括氧化罐1和分离罐2，两者并列设置，其中氧化罐1接入到上一步骤中盐酸与次氧化锌反应容器的
出口端，分离罐2加入到下一步骤高锰酸钾除杂容器的入口端。
[0021] 本实施例中，氧化罐1为封闭式筒状罐体，氧化罐1的顶端和底端分别设置有进水口11和出水口12，从而用于注入温水提供加热，使得其内部的温度更适合亚硫酸根的氧化
反应，从而进一步提升亚硫酸根的转化率，增加除杂程度，相应的提升了氯化锌产品的质
量。优选的，所述氧化罐1内还设有电热管13，从而维持氧化罐1内水浴的温度，使其长期保
持在适合亚硫酸根氧化反应的状态。
[0022] 氧化罐1内还设有进料管3，所述进料管3在氧化罐1内部来回往复弯折设置，在水平或者竖直方向弯折设置均可，本实施例中进料管3是在竖直方向来回弯折设置，从而在不
扩大占地范围的情况下延长其中液体经过的总长度。
[0023] 本实施例中，进料管3末端从氧化罐1侧面穿出并连接至分离罐2内部，还包括对应进料管3始端设置的供气管4，所述供气管4贯穿至氧化罐1内部并连通到进料管3中。如图2
所示，优选的方案中，所述供气管4对应进料管3在氧化罐1内第一个弯折处设置，供气管4上
对应进料管3一侧设有若干喷头41，所述喷头41末端贯穿进入进料管3内部。多个喷头41同
时注入空气，可以在该段进料管3内部形成大量气泡，使得经过的氯化锌原料液充分与空气
混合，提升氧气对亚硫酸根的氧化程度。
[0024] 所述分离罐2为圆筒形结构，其内部同轴设置有搅拌杆24，所述的搅拌杆24上设有若干搅拌叶241，搅拌杆24顶端贯穿伸出分离罐2外部并连接有电机25；所述分离罐2顶部设
有进料漏斗26，底部设有锥型收缩段27，在锥型收缩段27的底端设有延伸至外部的排渣管
28，所述分离罐2内还设有出料管5，所述出料管5一端位于锥型收缩段27顶部的位置，另一
端连接至外部。加入的氯化钡与原料液混合后，钡离子与硫酸根离子形成硫酸钡沉淀，聚集
在底部的锥型收缩段27中，最终由排渣管28排出，含有氯化锌的清液则经出料管5进入下一
反应设备。
[0025] 进一步的方案中，所述分离罐2为组合式结构，包括圆筒状的搅拌腔21和连接在搅拌腔21侧面的排料腔22，所述搅拌腔21和排料腔22之间设有滤网23进行分隔，所述锥型收
缩段位于搅拌腔21内，低于排料腔22的底面，所述出料管5设置在排料腔22之中。通过滤网
23可以将固体沉淀阻挡在搅拌腔21内部，避免其随着清液进入下一设备，提升了产品纯度。
[0026] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本
实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范
围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
声明：
“用于氯化锌生产的除杂装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：湖北源洹实业投资有限公司
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