权利要求书： 1.一种旋流式砂水分离器，其特征在于：包括底座(100)和分离管(200)；
其中，
所述底座(100)的顶部一侧设置有水箱(110)，所述水箱(110)的顶部一侧设置有进水口(120)，所述底座(100)的顶部另一侧设置有U型箱(140)，所述U型箱(140)的内腔侧壁设置有衬条(150)；
所述分离管(200)设置在水箱(110)的内腔，所述分离管(200)的一端延伸至水箱(110)的底部，且分离管(200)的另一端延伸至水箱(110)的外部，所述分离管(200)的一端设置有电机座(210)，所述电机座(210)的一端设置有减速电机(220)，所述分离管(200)的内腔设置有螺旋推料杆(230)，且减速电机(220)的输出端贯穿电机座(210)与螺旋推料杆(230)相连，所述分离管(200)的底部一侧设置有排砂口(240)。
2.根据权利要求1所述的一种旋流式砂水分离器，其特征在于：所述底座(100)的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片。
3.根据权利要求1所述的一种旋流式砂水分离器，其特征在于：所述分离管(200)一侧呈向下倾斜设置，且向下倾斜设置的一端延伸至水箱(110)底部。
4.根据权利要求1所述的一种旋流式砂水分离器，其特征在于：所述进水口(120)的内腔设置有网状格栅(130)。
5.根据权利要求1所述的一种旋流式砂水分离器，其特征在于：所述水箱(110)的底部一侧设置有推板，所述分离管(200)的底部中间位置设置有溢流口。
6.根据权利要求1所述的一种旋流式砂水分离器，其特征在于：所述螺旋推料杆(230)包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在转动轴的表面，且转动轴与减速电机(220)输出端连接。
说明书： 一种旋流式砂水分离器技术领域[0001] 本实用新型涉及
污水处理技术领域，具体为一种旋流式砂水分离器。背景技术[0002] 砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。[0003] 申请号CN201711110107.1公开的一种旋流式砂水分离器，所记载的技术方案中，虽然解决了砂水分离器结构复杂，操作繁琐，不能满足生产的需求，且使用寿命短，需要经常维修或更换零件，降低了工作效率的问题，但是仍然存在着一些不足，比如容易堵塞，需要人工清理，为此我们提出一种新型旋流式砂水分离器。实用新型内容
[0004] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。[0005] 鉴于现有的技术中存在的问题，提出了本实用新型。[0006] 因此，本实用新型的目的是提供一种旋流式砂水分离器，在使用的过程中，方便水砂分离，同时可以防止堵塞，提高分离效率和质量。[0007] 为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：[0008] 一种旋流式砂水分离器，其包括底座和分离管；[0009] 其中，[0010] 所述底座的顶部一侧设置有水箱，所述水箱的顶部一侧设置有进水口，所述底座的顶部另一侧设置有U型箱，所述U型箱的内腔侧壁设置有衬条；[0011] 所述分离管设置在水箱的内腔，所述分离管的一端延伸至水箱的底部，且分离管的另一端延伸至水箱的外部，所述分离管的一端设置有电机座，所述电机座的一端设置有减速电机，所述分离管的内腔设置有螺旋推料杆，且减速电机的输出端贯穿电机座与螺旋推料杆相连，所述分离管的底部一侧设置有排砂口。[0012] 作为本实用新型所述的一种旋流式砂水分离器的一种优选方案，其中：所述底座的底部四角设置有支撑脚架，且支撑脚架的底部设置有防滑垫片。[0013] 作为本实用新型所述的一种旋流式砂水分离器的一种优选方案，其中：所述分离管一侧呈向下倾斜设置，且向下倾斜设置的一端延伸至水箱底部。[0014] 作为本实用新型所述的一种旋流式砂水分离器的一种优选方案，其中：所述进水口的内腔设置有网状格栅。[0015] 作为本实用新型所述的一种旋流式砂水分离器的一种优选方案，其中：所述水箱的底部一侧设置有推板，所述分离管的底部中间位置设置有溢流口。[0016] 作为本实用新型所述的一种旋流式砂水分离器的一种优选方案，其中：所述螺旋推料杆包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在转动轴的表面，且转动轴与减速电机输出端连接。[0017] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在将砂水混合液导入水箱，砂石在重力的作用下落入水箱的底部，在螺旋推料杆表面螺旋叶片的作用下，砂石沿着分离管向下运动，直至从排砂口排出，而水则从溢流口回流，分离效率高，且可以防止堵塞，实用性强。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：[0019] 图1为本实用新型结构示意图；[0020] 图2为本实用新型分离管内腔结构示意图；[0021] 图3为本实用新型U型箱剖视结构示意图。[0022] 图中；100底座、110水箱、120进水口、130网状格栅、140U型箱、150衬条、200分离管、210电机座、220减速电机、230螺旋推料杆、240排砂口。具体实施方式[0023] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。[0024] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。[0025] 其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。[0026] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。[0027] 本实用新型提供如下技术方案：一种旋流式砂水分离器，在使用的过程中，方便水砂分离，同时可以防止堵塞，提高分离效率和质量；[0028] 图1至图3示出的是本实用新型一种旋流式砂水分离器一种实施例的结构示意图，其主体部分包括底座100和分离管200；[0029] 请再次参阅图1至图3：底座100的顶部一侧设置有水箱110，水箱110的顶部一侧设置有进水口120，进水口120的内腔设置有网状格栅130，底座100的顶部另一侧设置有U型箱140，U型箱140的内腔侧壁设置有衬条150，进一步的，水箱110用于储存砂水混合液，进水口
120和网状格栅130用于预处理，U型箱140用于回收砂石，衬条150用于提高U型箱140的耐磨性能；
[0030] 请再次参阅图1至图3：分离管200设置在水箱110的内腔，分离管200的一端延伸至水箱110的底部，且分离管200的另一端延伸至水箱110的外部，分离管200一侧呈向下倾斜设置，且向下倾斜设置的一端延伸至水箱110底部，分离管200的一端设置有电机座210，电机座210的一端设置有减速电机220，分离管200的内腔设置有螺旋推料杆230，且减速电机220的输出端贯穿电机座210与螺旋推料杆230相连，螺旋推料杆230包括转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片设置在转动轴的表面，且转动轴与减速电机220输出端连接，分离管200的底部一侧设置有排砂口240，进一步的，分离管200用于承载减速电机220和螺旋推料器，减速电机220用于带动螺旋推料器转动，螺旋推料器用于带动物料上升。
[0031] 工作原理：在本实用新型使用的过程中，通过在将砂水混合液导入水箱110，砂石在重力的作用下落入水箱110的底部，在螺旋推料杆230表面螺旋叶片的作用下，砂石沿着分离管200向下运动，直至从排砂口240排出，而水则从溢流口回流，分离效率高，且可以防止堵塞，实用性强。[0032] 虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
声明：
“旋流式砂水分离器” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：宜兴市中强环保机械有限公司
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